一种安装支架及电池模组的制作方法

1.本技术涉及电池组件技术领域，尤其涉及一种安装支架及电池模组。


背景技术：

2.随着技术的发展，电池模组等电池组件已经成常用的能源设备。电池模组有多个电池单元构成，通常情况下，相邻电池单元之间采用打胶和双面胶隔板进行组装和固定，这样的设计导致电池单元拆卸困难，对于各电池单元定位困难，同时，还具有成本高、生产周期长的缺点。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种安装支架及电池模组，用于解决现有技术中电池模组拆卸困难、生产周期较长的缺点。
4.本技术实施例提供了一种安装支架，所述安装支架设置有凹陷部，所述凹陷部用于设置待安装对象，所述凹陷部的外壁设置有限位槽，所述限位槽用于与连接件可拆卸地配合。
5.在一种可能的实施方式中，沿所述安装支架的宽度方向，所述限位槽贯穿所述安装支架。
6.在一种可能的实施方式中，沿所述安装支架的高度方向，所述安装支架的相对两侧均设置有限位槽。
7.在一种可能的实施方式中，所述安装支架还包括分隔部，所述分隔部位于所述凹陷部，所述分隔部至少将所述凹陷部分隔成第一腔体和第二腔体。
8.在一种可能的实施方式中，沿所述安装支架的宽度方向，所述安装支架的相对两侧均设置有所述凹陷部。
9.在一种可能的实施方式中，所述凹陷部设置有底壁，所述底壁设置有通孔。
10.在一种可能的实施方式中，所述底壁的外边缘与所述底壁的内边缘的距离为10毫米至30毫米。
11.本技术实施例还提供了一种电池模组，所述电池模组包括：
12.多个安装支架；
13.多个电池单元；
14.连接件；
15.端板；
16.所述电池单元安装于所述安装支架，各所述安装支架沿所述电池模组的宽度方向排列，所述端板沿所述电池模组的宽度方向位于所述电池模组的相对两端且用于夹持所述安装支架，所述连接件用于连接所述端板。
17.其中，所述安装支架为以上任一项所述的安装支架；
18.在一种可能的实施方式中，所述电池模组还包括冷却部件，所述冷却部件用于降
低电池单元的温度。
19.在一种可能的实施方式中，所述电池模组还包括保护部件，所述保护部件位于所述冷却部件与所述电池单元之间。
20.本技术涉及一种安装支架及电池模组，其中，安装支架具有用于安装待安装对象的凹陷部，凹陷部的外壁设置有有限位槽，连接件能够与限位槽可拆卸的配合。通过这样的设计能够省去在各待安装对象之间设置粘胶的步骤，不仅便于拆卸，同时还能够减少安装所花费的时间，缩短生产周期，提升加工效率，更加符合实际的使用需求。
21.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
22.图1为本技术实施例所提供的安装支架的结构示意图；
23.图2为图1的正视图；
24.图3为本技术实施例所提供的电池模组的结构示意图；
25.图4为图3中ⅰ位置的局部放大图；
26.图5为图3中ⅱ位置的局部放大图。
27.附图标记：
[0028]1‑
安装支架；
[0029]
11
‑
第一腔体；
[0030]
12
‑
第二腔体；
[0031]
13
‑
底壁；
[0032]
131
‑
通孔；
[0033]
14
‑
限位槽；
[0034]
15
‑
分隔部；
[0035]2‑
连接件；
[0036]3‑
电池单元；
[0037]4‑
端板；
[0038]5‑
冷却部件；
[0039]6‑
保护部件。
[0040]
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
具体实施方式
[0041]
为了更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
[0042]
应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0043]
在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制
本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
[0044]
应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0045]
需要注意的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
[0046]
随着技术的发展，电池包、电池模组等电池组件的应用越来越广泛。电池模组包括多个电池单元，各电池单元之间采用打胶和双面胶隔板进行组装和固定。然而，采用这种方式进行组装加工时，需要等粘胶凝固，以提升连接的稳定性，导致电池模组的生产节拍较慢，生电池模组产周期较长，而且对于所使用的粘胶的粘度要求较高，而且还导致电池单元拆卸困难，容易在拆卸过程中损坏电池单元。而且在组装时需要额外借助定位工装对各电池单元进行定位，操作难度较高，不利于实际生产。
[0047]
鉴于此，本技术实施例提供了一种安装支架及电池模组，用于解决现有的电池模组拆卸困难、生产周期较长的问题。
[0048]
如图1所示，本技术实施例提供了一种安装支架1，其中，安装支架1包括凹陷部，凹陷部用于设置待安装对象，例如电池单元3。凹陷部的外壁，即安装支架1的外侧，设置有限位槽14，限位槽14用于与连接件2可拆卸地配合。当该安装支架1应用于电池模组时，各安装支架1可以通过连接件2进行连接，以使位于各安装支架1的电池单元3能够相互组合，形成电池模组。
[0049]
相较于采用粘接的方式，本技术实施例所提供的方式在拆卸时更加方便。而且，安装支架1的凹陷部能够用于对电池单元3进行定位，从而能够提高各电池单元3的相对位置精度。由于本技术可以无需设置粘胶等粘性连接剂，因此能够省去等待粘胶凝固的时间，从而减少组装所需时间，缩短生产周期，提升加工效率，更加符合实际的使用需求。
[0050]
通常情况下，现有的电池包等电池组件需要通过钢扎带等部件进行捆绑包扎，钢扎带与电池模组的配合较为困难，容易导致钢扎带紧固失效。
[0051]
而本技术实施例所提供的安装支架1设置有限位槽14，钢扎带等连接件2可以沿限位槽14设置，从而能够有效提升连接件2与各安装支架1的配合稳定性，降低连接件2发生紧固失效的可能。
[0052]
如图1所示，在一种可能的实施方式中，沿安装支架1的宽度方向，限位槽14贯穿安装支架1。
[0053]
当安装支架1应用于电池模组时，各安装支架1沿电池模组的宽度方向依次排列，这样的设计能够降低限位槽14对连接件2延伸的阻碍，以使同一连接件2能够同时与各安装支架1的限位槽14进行配合，从而能够进一步提升连接件2与限位槽14的配合稳定性，更加符合实际的使用需求。
[0054]
在一种可能的实施方式中，沿安装支架1的高度方向，安装支架1的相对两侧均设置有限位槽14。
[0055]
通过这样的设计能够使连接件2从多个方向对安装支架1进行限制，从而提升各安装支架1的稳定性，进而能够提升电池模组整体的稳定性以及结构强度。
[0056]
如图1所示，在一种可能的实施方式中，安装支架1还包括分隔部15，分隔部15可以位于凹陷部，以将凹陷部分隔成第一腔体11、第二腔体12。
[0057]
通过这样的设计能够使同一安装支架1可以安装多个待安装对象，以提升各待安装对象的相对位置精度，从而降低在组装过程中，待安装对象发生错位的可能，更加符合实际的使用需求。
[0058]
具体地，在一种可能的实施方式中，安装支架1可以包括多个分隔部15，以将凹陷部分隔成两个以上的腔体，该方案与上述通过分隔部15分隔为第一腔体11和第二腔体12的方案具有相同的技术效果，此处不再赘述。
[0059]
在一种可能的实施方式中，沿安装支架1的宽度方向，安装支架1的相对两侧均设置有凹陷部。
[0060]
通过这样的设计能够使安装支架1的相对两侧能够用于设置待安装对象，提升安装支架1的利用效率。
[0061]
在一种可能的实施方式中，当安装支架1应用于电池模组时，沿电池模组的宽度方向，电池单元3与安装支架1相互间隔设置，即同一电池单元3的相对两侧可以分别位于不同的安装支架1的凹陷部。
[0062]
通过这样的设计能够使安装支架1夹持电池单元3，从而能够提升电池单元3的安装稳定性，以及电池单元3的相对文职精度，降低错位等情况发生的可能。
[0063]
如图2所示，在一种可能的实施方式中，凹陷部的底壁13设置有通孔131。
[0064]
通过这样的设计能够减少底壁13与待安装对象的接触面积，当待安装对象为电池单元3时，通孔131能够用于散热，以使电池单元3在工作过程中所产生的热量能够及时散发出去，降低电池模组发热的可能，从而提升电池模组的工作稳定性。
[0065]
同时，当待安装对象为电池单元3时，减小底壁13与电池单元3的接触面积能够降低电池单元3外侧的保护膜受损的可能，更加符合实际的使用需求。
[0066]
如图2所示，在一种可能的实施方式中，底壁13可以为环形，底壁13具有内边缘和外边缘，内边缘用于围成通孔131。具体地，内边缘与外边缘之间的距离为10毫米至30毫米。
[0067]
通过这样的设计能够在减少底壁13与待安装对象的接触面积的同时，使待安装对象能够较为稳定的安装于安装支架1，更加符合实际的使用需求。
[0068]
如图3所示，本技术实施例还提供了一种电池模组，其中电池模组包括多个安装支架1、多个电池单元3、连接件2以及端板4，电池单元3分别安装于对应的安装支架1的对应凹陷部内，安装有电池单元3的安装支架1沿电池模组的宽度方向依次排列，端板4位于电池模组沿宽度方向的相对两端，用于夹持各安装支架1以及电池单元3，连接件2可以为压板等部件，连接件2沿电池模组的宽度方向延伸，依次穿过各安装支架1的限位槽14，连接件2的相对两端分别与端板4固定连接，连接的方式可以为螺纹连接等可拆卸的连接方式。
[0069]
其中，安装支架1可以为以上任一实施例中所涉及的安装支架1，由于安装支架1具有以上的技术效果，因此，包括该安装支架1电池模组同样具有相应的技术效果，此处不再赘述。
[0070]
如图3所示，电池模组还可以包括冷却部件5，冷却部件5可以为散热板、液冷管等
部件，沿电池模组的高度方向，冷却部件5可以与电池单元3的一侧或相对两侧。冷却部件5用于降低电池单元3的温度，进而有利于电池模组保持良好的工作状态。
[0071]
如图4所示，在一种可能的实施方式中，电池模组还可以包括保护部件6，保护部件6可以为绝缘板等部件，保护部件6位于冷却部件5与电池单元3之间。
[0072]
通过这样的设计能够对电池单元3进行保护，当冷却部件5出现损坏时，能够降低泄露冷却剂对于电池单元3的影响，从而降低电池模组出现短路等事故的可能，提升电池模组的安全性以及工作稳定性，更加符合实际的使用需求。
[0073]
在一种可能的实施方式中，保护部件6可以包括第一保护部件和第二保护部件，第一保护部件可以用于进行绝缘、防水等租用，第二保护部件可以用于保护电池单元3的保护膜，以降低保护膜破损的可能。
[0074]
如图5所示，电池单元3与安装之间相互间隔设置，以便于暗黄之家夹持电池单元3，提升电池单元3安装的稳定性。
[0075]
本技术实施例提供了一种安装支架1及电池模组，其中，安装支架1具有用于安装待安装对象的凹陷部，凹陷部的外壁设置有有限位槽14，连接件2能够与限位槽14可拆卸的配合。通过这样的设计能够省去在各待安装对象之间设置粘胶的步骤，不仅便于拆卸，同时还能够减少安装所花费的时间，缩短生产周期，提升加工效率，更加符合实际的使用需求。
[0076]
以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。