适用于卧式放线定位的电缆轴具卡紧装置的制作方法

1.本实用新型属于电缆制作技术领域，尤其是涉及一种适用于卧式放线定位的电缆轴具卡紧装置。


背景技术：

2.在电缆导体束丝工序中，放线张力的稳定对于成品的外径、节距、表观都有较大的影响，目前主流的放线方式分为主动放线和被动放线两种，主动放线通过伺服电机控制张力，设备采购成本较高，推广较少；被动放线的采购成本约为主动放线的20％
‑
25％左右，为主流方式。现有技术的被动放线一般采用卧式与磁滞张力飞环式放线配合使用，在使用过程中，当放线速度较快或放线快到轴底时，由于飞环转动产生的惯性以及线轴和飞环式放线的重心较高，轴具会不停的晃动，进而造成放线张力不稳定，造成束丝跳丝、断丝、外径不稳定等不良现象。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种适用于卧式放线定位的电缆轴具卡紧装置，以解决电缆生产过程中，放线张力不稳定，影响产品质量的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种适用于卧式放线定位的电缆轴具卡紧装置，包括外壳及其内部安装的执行机构，外壳上端设有若干第一通孔，拨销的外围固定安装在所述第一通孔内，外壳上端中部设有第二通孔，每个所述第一通孔与所述第二通孔均不干涉，执行机构包括圆台、底座、传动组件、弹簧和钩爪，底座是圆环结构，圆台外围位于底座内圈，圆台和所述第二通孔位于通轴心，所述第二通孔的内径大于圆台的外径，圆台外围沿径向设置若干钩爪，每个钩爪的第一端固定连接至圆台外围，钩爪的第二端穿过外壳侧壁后位于外壳外部，钩爪的外围通过弹簧固定连接至底座的上端，传动组件的一端固定连接至圆台外围。
6.进一步的，所述第一通孔是矩形长孔。
7.进一步的，所述钩爪的第二端为c形结构。
8.进一步的，所述外壳包括四个结构相同的壳体，且四个壳体依次通过连板首尾相连接，壳体的横截面为矩形结构，壳体的上端边角设有弧形槽，四个所述弧形槽形成所述第二通孔，壳体上端中部设有所述第一通孔。
9.进一步的，所述连板两端分别设有一个第三通孔，所述第三通孔为矩形长孔，连板中部设有第四通孔，钩爪外围位于所述第四通孔内。
10.进一步的，所述拨销包括销冒和调节栓，调节栓一端接触连接至外壳内壁，调节栓另一端穿过所述第一通孔后固定连接至销冒的底端，且销冒底端接触连接至外壳的上端。
11.进一步的，所述传动组件包括第一支杆、第二支杆、连杆、第一踏板和转轴，第一支杆和第二支杆相互平行设置，第一支杆下端和第二支杆下端分别固定连接至底座的上端，第一支杆上端通过转轴固定连接至第二支杆的上端，且转轴与第一支杆相互垂直设置，连
杆的横截面是z形结构，转轴外围套接至连杆的中部，连杆的一端固定连接至圆台外围，连杆的另一端安装第一踏板。
12.进一步的，所述传动组件包括带有主踏板和副踏板的伸缩缸，圆台下端设有用于安装伸缩缸的安装槽，且伸缩杆上端接触连接至圆台的上端内壁，主踏板的一端和副踏板的一端均位于圆台外部。
13.相对于现有技术，本实用新型所述的适用于卧式放线定位的电缆轴具卡紧装置具有以下有益效果：
14.(1)本实用新型所述的适用于卧式放线定位的电缆轴具卡紧装置，该装置结构简单，加工难度低，材料易获得，装配简单，使用方便，使用范围广，装置利用效率高。
15.(2)本实用新型所述的适用于卧式放线定位的电缆轴具卡紧装置，第三通孔为矩形长孔，固定栓穿过所述第三通孔用于固定连板与外壳的一侧，工作人员可以通过调整固定栓外围在第三通孔的位置来调整四个壳体的相对位置，从而使外壳的外围及内围尺寸变化，同时也改变了第二通孔内径的尺寸，增强装置的适用性。
16.(3)本实用新型所述的适用于卧式放线定位的电缆轴具卡紧装置，第一通孔是矩形长孔，拨销包括销冒和调节栓，根据不同尺寸的轴具，调节销冒在第一通孔的相对位置，用调节栓固定销冒，以此适应不同轴具，增大装置的使用范围。
附图说明
17.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型实施例所述的适用于卧式放线定位的电缆轴具卡紧装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例所述的执行机构的结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例所述的外壳的结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例所述的传动组件第一实施例的结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例所述的传动组件第二实施例的结构示意图；
23.图6为本实用新型实施例所述的导线、飞环和轴具装配的结构示意图。
24.附图标记说明：
[0025]1‑
外壳；11
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壳体；12
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连板；2
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执行机构；21
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底座；22
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圆台；23
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传动组件；231
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连杆；232
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第一支杆；233
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转轴；234
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第一踏板；235
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主踏板； 236
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副踏板；24
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弹簧；25
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钩爪；3
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拨销；4
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导线；5
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轴具；6
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飞环。
具体实施方式
[0026]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示
或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0028]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0029]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0030]
如图1
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6所示，适用于卧式放线定位的电缆轴具卡紧装置，包括外壳1 及其内部安装的执行机构2，外壳1上端设有若干第一通孔，拨销3的外围固定安装在所述第一通孔内，外壳1上端中部设有第二通孔，每个所述第一通孔与所述第二通孔均不干涉，执行机构2包括圆台22、底座21、传动组件23、弹簧24和钩爪25，底座21是圆环结构，底座21下端固定连接至地面，圆台22外围位于底座21内圈，圆台22和所述第二通孔位于通轴心，所述第二通孔的内径大于圆台22的外径，圆台22外围沿径向设置若干钩爪 25，每个钩爪25的第一端固定连接至圆台22外围，利用圆台22的斜面提供勾爪的位移，圆台22可采用尼龙块制造，加工要求低，易更换，易调整，钩爪25的第二端穿过外壳1侧壁后位于外壳1外部，钩爪25的第二端为c 形结构，轴具5下端外围卡接至所述c形结构内，钩爪25的外围通过弹簧 24固定连接至底座21的上端，弹簧24同于提供拉力保证勾爪卡紧轴具5 下端，传动组件23的一端固定连接至圆台22外围，通过弹性设置的若干钩爪将轴具5的下端固定，增加轴具5的稳定性，且不妨碍轴具5上端安装的飞环7工作，当飞环7环绕轴具5时，将导线6从轴具5内拨出，当导线6 的放线速度较快或放线快到轴底时，通过轴具5与该卡紧装置的紧固，不会造成轴具5的晃动，从而保证了导线6的放线稳定，该装置结构简单，加工难度低，材料易获得，装配简单，使用方便，使用范围广，装置利用效率高。
[0031]
外壳1包括四个结构相同的壳体11，且四个壳体11依次通过连板12 首尾相连接，壳体11的横截面为矩形结构，壳体11的上端边角设有弧形槽，四个所述弧形槽形成所述第二通孔，壳体11上端中部设有所述第一通孔，壳体11下端固定连接至地面，连板12两端分别设有一个第三通孔，所述第三通孔为矩形长孔，固定栓穿过所述第三通孔用于固定连板12与外壳1的一侧，工作人员可以通过调整固定栓外围在第三通孔的位置来调整四个壳体 11的相对位置，从而使外壳1的外围及内围尺寸变化，同时也改变了第二通孔内径的尺寸，增强装置的适用性，连板12中部设有第四通孔，钩爪25外围位于所述第四通孔内，每个连板12对相邻壳体11进行固定、结构补强，同时连板12中间开开设的第四通孔内围尺寸形状与钩爪25的外围尺寸形状相同，用作钩爪25的限位导向孔。
[0032]
所述第一通孔是矩形长孔，拨销3包括销冒和调节栓，调节栓一端接触连接至外壳1内壁，调节栓另一端穿过所述第一通孔后固定连接至销冒的底端，且销冒底端接触连接至外壳1的上端，轴具5下端设有拨销孔，根据不同尺寸的轴具5，调节销冒在第一通孔的相对位置，同时用调节栓固定销冒，以此适应不同轴具5，增大装置的使用范围，利用销冒与轴具
5的拨销孔快速定位，销冒上端外缘设有倒角，降低销冒与轴具5拨销孔对位难度，利于实际使用。
[0033]
传动组件23的第一实施例：传动组件23包括第一支杆232、第二支杆、连杆231、第一踏板234和转轴233，第一支杆232和第二支杆相互平行设置，第一支杆232下端和第二支杆下端分别固定连接至底座21的上端，第一支杆232上端通过转轴233固定连接至第二支杆的上端，且转轴233与第一支杆232相互垂直设置，连杆231的横截面是z形结构，转轴233外围套接至连杆231的中部，连杆231的一端固定连接至圆台22外围，连杆231 的另一端安装第一踏板234，连杆231用于连接第一踏板234和圆台22，工作人员可以通过脚踏第一踏板234，利用杠杆原理提升圆台22，圆台22的锥面推动勾爪位移，勾爪伸出，此时，将轴具5通过销冒进行快速定位并放置在装置外壳1上，工作人员松开踏板，圆台22下降，勾爪在弹簧24的拉力作用下缩回，并卡紧轴具5下端。
[0034]
传动组件23的第二实施例：传动组件23包括带有主踏板235和副踏板 236的伸缩缸，圆台22下端设有用于安装伸缩缸的安装槽，且伸缩杆上端接触连接至圆台22的上端内壁，主踏板235的一端和副踏板236的一端均位于圆台22外部，利用伸缩缸替代踏板、转轴233及连杆231，从而更省力，且顶升力量更大，其中伸缩缸、主踏板235和副踏板236的组合可以选用现有技术的转椅飞机托装配65#防爆气缸，主踏板235用于顶升圆台22，副踏板236用于泄压使圆台22下降。
[0035]
踏板防呆设置：主踏板235、副踏板236形状不同且长度不一，形成一前一后设置，位置一左一右设置，形成空间上的错位，防止工作人员员工出错，主踏板235在前，踏板更长，接触面积更大，水平方向靠左，副踏板236 在后，连杆231短，踏板短，水平方向靠右。
[0036]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。