电池包及用电装置的制作方法

1.本技术涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种电池包及用电装置。


背景技术：

2.现有的电池上，为了解决电池在充放电的过程中，其内部的气压和外部气压不同而可能出现安全问题，通常采用的方式是选用防爆透气阀，在电池产品上预留安装位置，将防爆透气阀安装至电池上。但是采用该种防爆透气阀不仅成本高，而且尺寸较大，安装至电池上时需要占用较大的空间，对结构紧凑型的电池来说此种防爆透气阀无法使用。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种电池包及用电装置，旨在降低电池的整体成本，且防爆阀无需占用电池包较多的空间。
4.本技术的实施例提供一种电池包，包括壳体和防爆阀，所述防爆阀设于所述壳体，且所述防爆阀包括本体、膜片和绝缘片，本体设有第一区域，沿第一方向，第一区域包括依次设置的第一凹槽和第二凹槽，部分第二凹槽与第一凹槽连通，第二凹槽设有通孔，通孔贯穿本体，沿第二方向，第二凹槽延伸至本体的边缘，第一方向垂直于第二方向，膜片设于第二凹槽，且覆盖通孔，膜片上设有透气孔，绝缘片设于第一凹槽，且覆盖第二凹槽，膜片和绝缘片之间设有间隙，间隙和透气孔连通通孔与外部。将防爆阀设于壳体上，无需单独预留空间设置防爆阀，简化了电池包的结构且减小了电池包的尺寸。
5.一种可能实现的方式中，所述防爆阀还包括止挡部，所述止挡部设于第二凹槽位置处，用以止挡所述膜片。通过设置止挡部，能够限制膜片移动，避免影响防爆阀的排气效果。
6.一种可能实现的方式中，所述壳体包括第一表面，沿所述第一方向所述止挡部与所述第一表面之间的距离等于所述第一凹槽的底面与所述第一表面之间的距离。沿第一方向，将止挡部与第一凹槽设置的距离相同，能够避免在后续组装的过程中，因止挡部的距离过高，而出现干涉问题。
7.一种可能实现的方式中，所述壳体包括第一壳部和与所述第一壳部连接的第二壳部，所述防爆阀设于所述第一壳部；
8.所述第一壳部包括顶壁和多个第一侧壁，所述第一侧壁与所述顶壁形成收容空间，所述防爆阀设于所述顶壁，所述通孔连通所述收容空间和所述第二凹槽，所述第二凹槽延伸至所述第一侧壁。通孔连通收容空间和第二凹槽，从而实现电池包的内部与外部连通，第二凹槽延伸至第一侧壁处，以在第一壳部上形成排气通道，使得防爆阀能够调节电池包的内外气压。
9.一种可能实现的方式中，所述第一侧壁上设有固定部，所述第一壳部通过所述固定部固定于所述第二壳部。
10.一种可能实现的方式中，所述电池包还包括连接件，所述连接件可转动地设于所
述第一侧壁上，所述第一侧壁和所述固定部形成容置槽，所述容置槽能够收容所述连接件。
11.一种可能实现的方式中，所述连接件位于所述容置槽中时，沿所述第一方向所述连接件与所述第一表面之间的距离小于所述第二凹槽的底面与所述第一表面之间的距离。如此设置，能够避免连接件挡住绝缘片和膜片之间的间隙，而止挡防爆阀进行排气，同时，连接件可以止挡部分液体进入电池包。
12.一种可能实现的方式中，所述膜片包括防水结构。
13.一种可能实现的方式中，所述本体与所述壳体一体成型或所述本体可拆卸的设于所述壳体。
14.本技术的实施例还提供一种用电装置，包括上述中任一所述的电池包。
15.本技术提供的电池包和用电装置，通过将防爆阀设于壳体上，防爆阀的本体上设置第一凹槽和第二凹槽，且第二凹槽还设有通孔，使膜片覆盖通孔，且膜片上设有透气孔，再使得设于第一凹槽处的绝缘片和膜片之间留有间隙，通过间隙和透气孔将通孔与外部连通，以使得电池包内部能够排气，保证电池包的气压能够维持平衡，提升电池包的安全性。
附图说明
16.图1为本技术的一实施例中电池包的立体结构示意图。
17.图2为本技术一实施例中第一壳部的立体结构示意图。
18.图3为图2所示的第一壳部未设有连接件的立体结构示意图。
19.图4为图2所述的第一壳部沿a
‑
a方向的剖视示意图。
20.图5为图2所述的第一壳部沿a
‑
a方向另一视角的剖视示意图。
21.图6为图2所示的第一壳部的正视示意图。
22.主要元件符号说明
23.电池包
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001
24.壳体
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100
25.第一壳部
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10
26.第一表面
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11
27.第一侧壁
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12
28.固定部
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121
29.固定孔
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122
30.顶壁
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13
31.连接件
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14
32.容置槽
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15
33.第二壳部
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20
34.第二侧壁
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21
35.底壁
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22
36.防爆阀
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300
37.第一区域
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30
38.第一凹槽
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31
39.第二凹槽
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32
40.通孔
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321
41.膜片
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33
42.绝缘片
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34
43.间隙
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35
44.止挡部
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36
45.第一面
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361
46.第二面
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362
具体实施方式
47.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
48.需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、以及类似的表述只是为了说明的目的。
49.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
50.本技术的实施例提供一种电池包，包括壳体和防爆阀，所述防爆阀设于所述壳体，且所述防爆阀包括本体、膜片和绝缘片，本体设有第一区域，沿第一方向，第一区域包括依次设置的第一凹槽和第二凹槽，部分第二凹槽与第一凹槽连通，第二凹槽设有通孔，通孔贯穿本体，沿第二方向，第二凹槽延伸至本体的边缘，第一方向垂直于第二方向，膜片设于第二凹槽，且覆盖通孔，膜片上设有透气孔，绝缘片设于第一凹槽，且覆盖第二凹槽，膜片和绝缘片之间设有间隙，间隙和透气孔连通通孔与外部。
51.通过采用上述的电池包，通过将防爆阀设于壳体上，减小防爆阀所占用的空间，防爆阀的本体上设置第一凹槽和第二凹槽，且第二凹槽还设有通孔，使膜片覆盖通孔，且膜片上设有透气孔，再使得设于第一凹槽处的绝缘片和膜片之间留有间隙，通过间隙和透气孔将通孔与外部连通。当所述电池包内部的气压过高时，气体可通过通孔和间隙排出电池包外，保证电池包的气压能够维持平衡，提升电池包的安全性。
52.下面将结合附图对一些实施例作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
53.请参阅图1，本技术的实施例提供一种电池包001，包括壳体100、防爆阀300和电芯模组(图未示)，所述电芯模组收容于所壳体100内部，所述壳体100用以对所述电芯模组起到保护的作用，所述防爆阀300设于所述壳体100，用于将壳体100的内部与外部连通，当所述电芯模组在进行充放电的过程中，电池包001内部的气压发生变化，通过该防爆阀300对气压进行调节，减少电池包001在充放电过程中气压不平衡的情况和极端情况下可能引起的危险情况。
54.为了更好的对所述电池包001进行说明，下面将结合x、y、z坐标轴对其进行说明，其中，x、y、z坐标轴两两垂直。所述电芯模组包括多个沿第一方向堆叠的电芯，多个所述电
芯之间连接，用与对用电装置进行供电。在一实施例中，所述电芯为软包电芯，多个软包电芯之间连接形成所述电芯模组在现有的电池制造中较为常见，在此，不再进行赘述。优选的，所述第一方向为沿z轴方向。
55.所述壳体100包括第一壳部10和第二壳部20，所述第一壳部10通过紧固件，例如螺钉固定于所述第二壳部20上。所述防爆阀300设于所述第一壳部10，所述电芯模组收容于所述第二壳部20内部。
56.在一实施例中，所述第一壳部10为所述电池包001的上盖，盖合于所述第二壳部20上，以对设于所述第二壳部20内的电芯模组进行保护，减少杂质或液体等进入其中。
57.请参阅图2和图3，所述第一壳部10包括第一表面11，所述第一表面11为所述第一壳部10背离所述第二壳部20的表面。
58.优选的，所述第一壳部10包括顶壁13和多个第一侧壁12，所述第一侧壁12设于所述顶壁13的周侧，并与所述顶壁13形成收容空间。在一实施例中，所述顶壁13设有四个所述第一侧壁12，且四个所述第一侧壁12分别与所述顶壁垂直设置。
59.所述第一侧壁12上设有固定部121，所述第一壳部10通过所述固定部121固定于所述第二壳部20上。具体的，所述固定部121从所述第一侧壁12远离所述顶壁13的一端延伸出，进一步地，所述固定部121分别朝x轴和y轴延伸预设距离。所述固定部121上设有固定孔122，当所述第一壳部10与所述第二壳部20连接时，在所述固定孔122处设置紧固件，例如螺丝将所述第一壳部10和所述第二壳部20锁固，以对所述电芯模组进行保护。
60.在一实施例中，所述顶壁13和所述第一侧壁12可为一体成型结构。
61.优选的，所述防爆阀300设于所述顶壁13上。
62.请参阅图2，所述电池包001还包括连接件14，所述连接件14可转动的设于所述第一侧壁12上，所述第一侧壁12和所述固定部121之间形成容置槽15，所述连接件14能够收容于所述容置槽15处。具体的，所述第一壳部10上设有一大致呈u形的连接件14，所述连接件14能够转动的连接在所述第一侧壁12上，通过设置所述连接件14，操作者能够便捷的移动该所述电池包001。将所述连接件14设于所述容置槽15处，避免所述连接件14需要占用电池包的其他空间，使得所述电池包001整体结构更加紧凑，减小其整体体积。
63.所述第二壳部20包括四个相互连接的第二侧壁21，四个第二侧壁21围合形成一个两端设置有开口(图未标示)的中框结构，四个第二侧壁21形成收容空间(图未标示)，所述电芯模组设于该收容空间内，所述第一壳部10用于封闭所述开口。优选的，四个第二侧壁21可以为一体成型结构，比如铝挤工艺。可以理解的是，在其他实施例中，四个第二侧壁21与可通过可拆卸的方式固定连接，所述第二壳部20也可以包括设于其中一所述开口的底壁22。
64.当所述第一壳部10和所述第二壳部20连接时，所述第一侧壁12分别与所述第二壳部20的四个第二侧壁21相对应，以形成一个整体结构。
65.所述防爆阀300包括本体、膜片33和绝缘片34，所述膜片33和所述绝缘片34设于所述本体。优选的，所述本体为所述第一壳部10的一部分，进一步地，所述防爆阀300的本体直接形成于所述第一壳部10，使得所述防爆阀300和所述壳体100形成一个整体，减少了所述电池包001的成本，同时也简化了所述电池包001的结构，避免所述防爆阀300占用壳体100较多的空间。
66.可以理解的是，在其他实施例中，所述本体也可与所述第一壳部10可拆卸的设置，例如，将所述本体以嵌入的方式设于所述第一壳部10上，也可简化所述壳体100的结构。
67.请参阅图2和图3，所述本体设有第一区域30，沿第一方向，所述第一区域30包括依次设置的第一凹槽31和第二凹槽32，至少部分所述第二凹槽32和所述第一凹槽31连通。优选的，本实施例中，所述第一凹槽31为所述第一表面11在第一区域30处凹陷形成，所述第二凹槽32自所述第一凹槽31的底部凹陷形成，使得所述第一凹槽31和所述第二凹槽32之间呈阶梯状。
68.优选的，所述第一区域30为所述本体在所述第一表面11上的部分区域。可以理解的是，在其他实施例中，所述第一区域30也可为所述第一表面11的整个区域。本实施例中，所述第一凹槽31大致设于所述第一壳部10的中间位置并向所述第一壳部10的边缘的位置延伸，进一步地，“边缘”为所述本体沿边的部分。所述第一凹槽31大致呈矩形，其中，“大致”的含义为看起来像，但并非绝对的呈矩形。
69.可以理解的是，在其他实施例中，所述第一凹槽31的设置位置和形状不限于此，例如，还可将所述第一凹槽31设于所述第一壳部10的中间位置处，且将所述第一凹槽31设置为圆形。
70.所述第二凹槽32设有通孔321，沿所述第一方向，所述通孔321贯穿所述本体，且连通第一壳部10和所述第一侧壁12形成的收容空间与所述第二凹槽32。进一步地，所述通孔321为圆形孔。优选的，沿第二方向，所述第二凹槽32延伸至所述本体的边缘，并贯穿所述本体的边缘，进一步地，所述第二凹槽32延伸至所述第一壳部10的第一侧壁12处。所述第二凹槽32自所述第一方向向下凹陷预设距离，部分所述第二凹槽32和所述第一凹槽31连通，另一部分所述第二凹槽32一直延伸至所述本体的沿边位置，使得所述第一表面11和所述第二凹槽32之间直接形成一类似阶梯状结构。进一步地，所述第一方向垂直于所述第二方向。
71.优选的，所述第二方向为沿x轴方向。可以理解的是，在其他实施例中，所述通孔321的形状不限于此，例如还可替换为方形孔等。
72.请参阅图4和图5，所述膜片33设于所述第二凹槽32，且覆盖所述通孔321。所述膜片33上设有透气孔(图未示)，所述透气孔与所述通孔321连通，以使得所述第二壳部20内部的气体可顺利从所述通孔321和所述透气孔中流出。优选的，所述膜片33包括防水材料，减少外部液体，例如水从所述透气孔中流至所述通孔321进入所述第二壳部20，对设于所述第二壳部20内的电芯模组造成损坏的情况。
73.请参阅图1、图4和图5，所述绝缘片34设于所述第一凹槽31，且覆盖所述第二凹槽32。优选的，所述绝缘片34覆盖所述第一凹槽31，进一步地，所述绝缘片34全覆盖所述第一凹槽31，以减少在长期使用的过程中，有杂质例如灰尘等落入所述第一凹槽31，进而通过所述第一凹槽31进入所述第二凹槽32，出现堵住所述膜片33上透气孔的情况。
74.优选的，所述绝缘片34为标签，标签上可写明关于所述电池包001的信息，例如该电池包001的类型、一些常规的数据等，便于使用者进行区分。
75.可以理解的是，在其他实施例中，所述绝缘片34不限于上述的标签，还可替换其他具有等同功效或作用的结构。
76.请参阅图4和图5，优选的，所述第一凹槽31自所述第一表面11沿z轴方向凹陷预设距离，所述第二凹槽32自所述第一凹槽31的底面沿z轴方向凹陷另一预设距离，将所述绝缘
片34和膜片33分别设于所述第一凹槽31和所述第二凹槽32时，所述绝缘片34和所述膜片33之前设有间隙35，所述间隙35和所述透气孔将所述通孔321与外部连通，以能够排出所述第二壳部20内部产生的气体。
77.请参阅图2和图3，在一实施例中，所述防爆阀300还包括止挡部36。优选的，所述止挡部36设于第二凹槽32处，用于止挡所述膜片33。具体的，所述止挡部36大致为凸块，从所述第二凹槽32的底面沿与z轴相反的方向延伸预设距离，以限制所述膜片33从所述第二凹槽32沿x方向移动。
78.优选的，所述止挡部36包括第一面361和第二面362，所述第一面361较所述第二面362更加靠近所述第二凹槽32的底面。所述第一面361大致与所述第一凹槽31的底面在同一平面，所述止挡部36的第一面361与所述第一表面11之间的距离等于所述第一凹槽31的底面与所述第一表面11之间的距离，所述止挡部36限制所述膜片33的移动，另外，所述止挡部36支撑所述绝缘片34，限制所述绝缘片34向下凹陷，减少所述绝缘片34挡住所述间隙35影响排气。进一步地，所述第二面362大致与所述第一表面11在同一平面，也可起到对所述绝缘片34进行止挡的作用。
79.可以理解的是，当所述绝缘片34的硬度较大时，所述止挡部36可取消设置类似于台阶状的结构，仅对所述膜片33进行止挡即可。
80.本实施例中，所述第二凹槽32设有两所述止挡部36，且两所述止挡部36之间存在间距，以使得所述绝缘片34和所述膜片33之间的间隙35形成多个通道。可以理解的是，所述止挡部36的数量不限于此，在其他实施例中，例如，还可替换为一个或其他数量。
81.请参阅图2和图6，优选的，沿z轴方向，所述连接件14与所述第一表面11之间的距离小于所述第二凹槽32的底面与所述第一表面11之间的距离，如此设置，能够避免所述连接件14收容于所述容置槽15位置处时，挡住所述绝缘片34和所述膜片33之间的间隙35，止挡防爆阀300进行排气。同时，将所述第一区域30设于靠近所述连接件14的位置，当所述连接件14收容在所述容置槽15内时，所述连接件14可以止挡部分液体，例如水等，提升了所述电池包001的空间利用率及安全性。
82.本技术的实施例还提供一种用电装置(图未示)，所述用电装置包括本体(图未示)和收容于所述本体内的电池包001。所述电池包001用于向所述本体提供电量，以使得所述用电装置能够运行。所述用电装置内的电池包001为上述任一实施例中所述的电池包001，因而具有所述电池包001的一切有益效果，在此，不再进行赘述。
83.所述用电装置可为电动车、电动自行车，相应的，所述本体为电动车体结构、自行车体结构。可以理解的是，所述用电装置不限于此，例如，还可为清洁装置等。
84.综上，本技术实施例中提供的电池包001，通过将所述防爆阀300设于所述壳体100上，所述防爆阀300在所述本体上设置第一凹槽31和第二凹槽32，并使得所述第二凹槽32延伸至本体的边缘处，在将绝缘片34和膜片33分别设于第一凹槽31和所述第二凹槽32时，绝缘片34和膜片33之间形成间隙35，该间隙35为防爆阀300的排气通道，该通道通过通孔321与壳体100的内部连通，从而能够将电芯模组所产生的气体排出，提升电池包001内外气压的平衡。采用该电池包001，其成本减低，且结构更加简便。所述电池包001可用于电动车、电动自行车等用电装置内，为其提供电量。可以理解的是，电池包001的适用装置不限于此。
85.另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本申
请，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本技术公开的范围之内。