一种连接器的制作方法

1.本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及一种连接器。


背景技术：

2.现有市面上的电子通信设备，如电脑、电视、led照明等在使用过程中均需要用到连接器，以实现不同部件之间的电性连接。使用时，连接器一端焊接在pcb(printed circuit board，印制电路板)板上，另一端通过插口槽通过公母座对插连接，以实现电性连接。
3.现有技术中，如图1所示，pcb板100＇上开设有两个第一连接孔101＇和两个第二连接孔102＇，连接器上设置有用于固定smt(surface mounted technology，表面贴装技术)端子的主体壳体和设置在主体壳体上的外壳，主体壳体的一端设置有两个插柱，两个插柱分别与两个第一连接孔101＇连接以实现主体壳体与pcb板100＇的连接；外壳上设置有两个dip脚，两个dip脚分别与第二连接孔102＇焊接，通过外壳与pcb板连接对主体壳体的另一端进行限位，实现连接器与pcb板100＇的稳定安装，从而保证电性连接的可靠性。
4.目前，行业的产品结构升级，例如，rj45连接器传输速率升级，贴片式rj45连接器的pcb板100＇上提高了布线密集度，从而导致了现有连接器存在以下问题：一是第一连接孔101＇设置在pcb板的布线区域，pcb板100＇上开设第一连接孔101＇导致了布线空间不足；二是布线需要避让第一连接孔101＇，导致布线需要曲折走线，布线难度增加，从而提高了生产成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种连接器，与pcb板安装稳定，便于与连接器配合的pcb板布线。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种连接器，设置在pcb板上，所述pcb板包括布线区域和非布线区域，所述布线区域开设有第一插孔，所述非布线区域开设有两个第二插孔，所述连接器包括：
8.smt安装壳，所述smt安装壳的表面上设置有一个第一插柱，所述第一插柱能够插装于所述第一插孔中；
9.主体壳体，与所述smt安装壳连接，所述主体壳体的表面上间隔设置有两个第二插柱，两个所述第二插柱能够一一对应地插装于两个所述第二插孔中。
10.可选地，所述主体壳体上开设有第一通槽，所述smt安装壳部分伸入所述第一通槽中，所述主体壳体表面开设有连通于所述第一通槽的避让口，所述第一插柱从所述避让口中穿出。
11.可选地，所述smt安装壳上设置有smt端子，所述smt端子的一端焊接在所述布线区域。
12.可选地，所述连接器还包括分别连接在所述smt安装壳上的：
13.pcba板，所述smt端子的另一端与所述pcba板电性连接；
14.rj端子，其一端与所述pcba板电性连接，另一端伸入所述第一通槽中。
15.可选地，所述pcba板上电性连接有led灯，所述第一通槽内设有第二通槽，所述led灯伸入所述第二通槽中。
16.可选地，所述第一插柱和所述第二插柱分别为圆柱，所述第一插孔和所述第二插孔分别为圆孔。
17.可选地，所述连接器还包括外壳，所述外壳罩设在所述主体壳体上，并与所述pcb板相连。
18.可选地，所述外壳包括：
19.壳体部，所述壳体部罩设在所述主体壳体上，
20.弯折部，连接于所述壳体部，所述弯折部贴合连接在所述pcb板上。
21.可选地，所述壳体部与所述弯折部为一体结构，或所述壳体部与所述弯折部为分体结构。
22.可选地，所述smt安装壳或所述主体壳体的底面上还设置有支撑部，所述支撑部支撑设置于所述pcb板和所述smt安装壳之间。
23.本实用新型的有益效果：
24.本实用新型提供的一种连接器，连接器上设置一个与pcb板上的布线区域对应的第一插柱和两个与pcb板上非布线区域对应的第二插柱，连接器与pcb板通过三点限位，实现连接器与pcb板的稳定安装。相较于现有技术，本方案中减少了pcb板上布线区域的开孔数量，增大了布线空间，布线时减少了因开孔而使走线曲折，方便pcb板上布线。与pcb板组装时，通过第一插柱和第二插柱分别与第一插孔和第二插孔配合，容易安装及定位，无需外壳等其他结构辅助定位，结构简单，组装方便，制作成本低。
附图说明
25.图1是现有技术提供的pcb板的结构示意图；
26.图2是本实用新型的具体实施方式提供的连接器安装在pcb板上的结构示意图；
27.图3是本实用新型的具体实施方式提供的不带有外壳的连接器的结构示意图；
28.图4是本实用新型的具体实施方式提供的连接器安装在pcb板上的爆炸图。
29.图中：
30.100＇
‑
pcb板；101＇
‑
第一连接孔；102＇
‑
第二连接孔；
31.100
‑
pcb板；101
‑
第一插孔；102
‑
第二插孔；103
‑
焊接部；104
‑
粘接部；
[0032]1‑
smt安装壳；11
‑
第一插柱；
[0033]2‑
主体壳体；21
‑
第二插柱；22
‑
第一通槽；23
‑
支撑部；24
‑
第二通槽；25
‑
避让口；
[0034]3‑
smt端子；
[0035]4‑
pcba板；
[0036]5‑
rj端子；
[0037]6‑
led灯；
[0038]7‑
外壳；71
‑
壳体部；72
‑
弯折部。
具体实施方式
[0039]
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0040]
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0041]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0042]
本实施例提供了一种连接器，设置在pcb板100上，所述pcb板100包括布线区域和非布线区域，所述布线区域开设有第一插孔101，所述非布线区域开设有两个第二插孔102，所述连接器包括smt安装壳1和主体壳体2，所述smt安装壳1的表面上设置有一个第一插柱11，所述第一插柱11能够插装于所述第一插孔101中；主体壳体2与所述smt安装壳1连接，所述主体壳体2的表面上间隔设置有两个第二插柱21，两个所述第二插柱21能够一一对应地插装于两个所述第二插孔102中。
[0043]
连接器上设置一个与pcb板100上的布线区域对应的第一插柱11和两个与pcb板100上非布线区域对应的第二插柱21，连接器与pcb板100通过三点限位，实现连接器与pcb板100的稳定安装。相较于现有技术，本方案中减少了pcb板100上布线区域的开孔数量，增大了布线空间，布线时减少了因开孔而使走线曲折，方便pcb板100上布线。与pcb板100组装时，通过第一插柱11和第二插柱21分别与第一插孔101和第二插孔102配合，容易安装及定位，无需外壳7等其他结构辅助定位，结构简单，组装方便，制作成本低。
[0044]
可选地，所述主体壳体2上开设有第一通槽22，所述smt安装壳1部分伸入所述第一通槽22中，外部插头能够插接在第一通槽22上并与smt安装壳1上的电子元件电性连接，所述主体壳体2表面开设有连通于所述第一通槽22的避让口25，所述第一插柱11从所述避让口25中穿出，主体壳体2与smt安装壳1结构紧凑。
[0045]
可选地，所述smt安装壳1上设置有smt端子3，所述smt端子3的一端焊接在所述布线区域，用于电性连接pcb板100和连接器，具体地，布线区域设置有焊接部103，smt端子3与焊接部103焊接。可选地，所述连接器包括分别连接在所述smt安装壳1上的pcba板4和rj端子5，所述smt端子3的另一端与所述pcba板4电性连接；rj端子5的一端与所述pcba板4电性连接，另一端伸入所述第一通槽22中，通过smt端子3、pcba板4和rj端子5电性连接pcb板100和外部插头。
[0046]
可选地，所述pcba板4上电性连接有led灯6，用于显示连接器的使用状态，具体地，所述第一通槽22内设有第二通槽24，所述led灯6伸入所述第二通槽24中，led灯6通过第二通槽24与第一通槽22内的其他结构分隔设置，第二通槽24能够保护led灯6，使led灯6稳定安装在主体壳体2和smt安装壳1上。
[0047]
可选地，所述第一插柱11和所述第二插柱21分别为圆柱，所述第一插孔101和所述第二插孔102分别为圆孔，各个圆柱分别与各个圆孔一一对应配合插接，提高安装稳定性和安装精度，且插接安装方便。
[0048]
可选地，所述连接器还包括外壳7，所述外壳7罩设在所述主体壳体2上，并与所述pcb板100相连，使主体壳体2置于pcb板100和外壳7之间，既能保护主体壳体2结构，又能使主体壳体2稳定连接于pcb板100上，使整体结构更稳定。具体地，外壳7上还可以设置辅助结构以提高连接器的使用性能或美观性，具体可参照现有技术。
[0049]
具体地，所述外壳7包括壳体部71和弯折部72，所述壳体部71罩设在所述主体壳体2上，弯折部72连接于所述壳体部71，所述弯折部72贴合连接在所述pcb板100上，通过弯折部72与pcb板100连接，壳体部71用于保护主体壳体2结构，具体地弯折部72可以粘接在pcb板100上，拆卸方便，制程简单且成本低。具体地，pcb板100上设置有与折弯部相对应的粘接部104，折弯部与粘接部104连接，产品批量生产时提高产品的一致性。具体地，壳体部71的两侧分别设置有折弯部，提高外壳7与壳体的连接面积，提高结构安装稳定性。
[0050]
本实施例中，所述壳体部71与所述弯折部72为一体结构，具体地，外壳7可以是钣金件，通过钣金折弯形成壳体部71和折弯部，或者外壳7也可以通过一体注塑成型，结构简单，加工方便；其他实施例中，所述壳体部71与所述弯折部72也可以为分体结构，壳体部71与折弯部可以是粘接或焊接。进一步具体地，折弯部向外弯折，便于安装，折弯部也可以向内弯折，使结构更紧凑。
[0051]
smt端子3凸出设置于所述smt安装壳1的底面，smt端子3与焊接部103焊接时，smt安装壳1与pcb板100之间会出现间隔，可选地，所述smt安装壳1的底面上还设置有支撑部23，所述支撑部23能够支撑设置于所述pcb板100和smt安装壳1之间，使smt端子3与pcb板100相对位置更稳定；如图3所示，支撑部23为两条对称设置的长条形的凸起结构，凸起的高度与smt端子3凸出于smt安装壳1的高度相同，使结构安装平稳且紧凑。同理，可选地，支撑部23也可以设置在所述主体壳体2的底面，用于支撑主体壳体2在pcb板100上。smt安装壳1和主体壳体2组装为整体结构，不论支撑部23设置在smt安装壳1的底面或主体壳体2的底面，均能使smt安装壳1和主体壳体2组装的整体结构稳定安装在pcb板100上，具体地可根据smt安装壳1和主体壳体2的底面面积进行选择设置，方便布局和组装即可。
[0052]
可选地，所述smt安装壳1为塑胶材质的smt安装壳1，所述主体壳体2为塑胶材质的主体壳体2，可采用注塑成型，材质轻，成本低。
[0053]
进一步可选地，连接器的组装工艺步骤，包括：将pcba板4、rj端子5及led灯6安装在smt安装壳1上形成第一整体结构，再将第一整体结构插接于主体壳体2的第一通槽22内形成第二整体结构，第二整体结构与外壳7组装，最后将第二整体结构安装于pcb板100上，组装完成；进一步可选地，在形成第一整体结构后可进行焊点检验，在外壳7组装后可进行耐压测试以及smt端子3检验，以及外观检验等以提高产品质量，具体可以根据需求进行设置。
[0054]
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。