一种电池模组及用于电池模组的支撑组件的制作方法

1.本实用新型涉及电池领域，更具体地说，涉及一种及用于电池模组的支撑组件。


背景技术：

2.相关技术中，该电池模组通常由多个电芯、多个连接片、框架、上架体和下架体组成，并通过螺钉紧固，该电池模组零部件多，组装工序和步骤通常较为繁琐，组装效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种改进的及用于电池模组的支撑组件。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种用于电池模组的支撑组件，所述电池模组包括并排设置的多个电芯；所述支撑组件包括并排设置的多个支撑框架、以及依次连接多个所述支撑框架的连接组件；每个所述支撑框架套设于相邻设置的两个所述电芯上以连接相邻设置的两个所述电芯。
5.优选地，所述电芯包括长度方向以及宽度方向；
6.所述支撑框架沿所述电芯的宽度方向套设于所述电芯上。
7.优选地，所述支撑框架包括相对设置的两个侧板；每个所述侧板两端设有朝另一所述侧板凸出的连接凸部；
8.所述连接凸部上设有贯穿孔；
9.所述连接组件包括多个穿杆；多个所述支撑框架的所述连接凸部并排设置形成多排所述连接凸部；
10.多个所述穿杆与多排所述连接凸部一一对应设置，以依次从同排设置的多个所述连接凸部上的所述贯穿孔穿设出。
11.优选地，所述电池模组还包括两个端架；两个所述端架分别设置于并排设置的多个所述支撑框架的两相对侧；
12.所述端架通过所述连接组件与所述支撑框架连接；
13.所述端架上设有与所述贯穿孔对应设置的通孔；所述穿杆从所述通孔穿设出。
14.优选地，所述支撑框架还包括将两个所述侧板之间的间隔分隔为供相邻设置的两个所述电芯分别套设的两个套接槽的隔板；
15.所述隔板的两相对侧分别与两个所述侧板连接。
16.优选地，所述电池模组还包括两个防护板，两个所述防护板分别设置于并排设置的多个所述支撑框架的两相对侧；
17.所述防护板上设有供所述穿杆穿设的过孔。
18.优选地，所述穿杆的端部设有外螺纹；
19.所述连接组件还包括套设于所述穿杆的端部的螺纹套。
20.优选地，还包括托盘；多个所述电芯并排设置于所述托盘上；
21.所述托盘通过所述连接组件与多个所述支撑框架连接。
22.优选地，还包括设置于所述托盘上以对所述电芯进行加热的加热体；
23.还包括设置于所述托盘上的保温棉；
24.和/或所述支撑框架为绝缘支撑框架。
25.本实用新型还构造一种电池模组，其特征在于，包括并排设置的多个电芯、以及与多个所述电芯装配本实用新型所述用于电池模组的支撑组件。
26.实施本实用新型的电池模组及用于电池模组的支撑组件，具有以下有益效果：该用于电池模组的支撑组件通过将支撑框架套设于相邻设置的两个电芯上并通过连接组件依次连接多个支撑框架，可简单、高效地实现电芯的串并联，可便于电池模组的组装、提高电池模组的组装效率，并且使得整个电池模组的结构更加牢固可靠，从而保证电池模组的安全性。
附图说明
27.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
28.图1是本实用新型一些实施例中电池模组的结构示意图；
29.图2是图1所示电池模组的局部结构分解示意图；
30.图3是图2所示电池模组的支撑框架的结构示意图；
31.图4是图2所示电池模组的端架的结构示意图；
32.图5是图2所示电池模组的托盘的结构示意图。
具体实施方式
33.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
34.图1及图2示出了本实用新型电池模组的一些优选实施例。该电池模组可应用于汽车领域，当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该电池模组可不限于应用于汽车领域。在一些实施例中，该电池模组可实现模块化，可简单、高效地实现多个电芯串并联，并且形成任意规格的电池模组，其具有组装简便、组装效率高、安全、可靠的优点。
35.如图1及图2所示，进一步地，在一些实施例中，该电池模组可包括多个电芯10、支撑组件、以及以及导电连接件90；在一些实施例中，该多个电芯10可并排设置。该支撑组件可包括多个支撑框架20、端架30、防护板40、托盘50、连接组件80。该多个支撑框架20可并排设置，且每个支撑框架20可套设于相邻设置的两个电芯10上，可用于将相邻设置的两个电芯连接。该端架30可以为两个，该两个端架30可分别设置于并排设置的多个支撑框架20的两相对侧，可以理解地，在一些实施例中，该端架30可以省去。该防护板40可以为两个，该两个防护板40可分别设置于并排设置的多个支撑框架20的两相对侧，具体地，可以位于该端架30的外侧。可以理解地，在一些实施例中，该防护板40可以省去。在一些实施例中，该托盘50可用于容置该多个电芯30，该连接组件80可依次连接多个支撑框架20，具体地，在一些实施例中，该连接组件80可用于将防护板40、端架30以及支撑框架20连接起来。当然，可以理解地，该托盘50也可以通过该连接组件80与该防护板40、端架30以及支撑框架20连接。该导电连接件90可用于将该多个电芯10导电连接。
36.进一步地，在一些实施例中，该电芯10可包括电芯本体11、以及设置于该电芯本体11一端的电极柱12；该电芯本体11可呈长方体状。当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该电芯本体11可不限于呈长方体状。在一些实施例中，该电极柱12可以为两个，该两个电极柱12可设置沿该电芯本体11的长度方向间隔设置。在一些实施例中，该电芯10可包括长度方向以及宽度方向，该长度方向可以为电芯本体11的长度方向，宽度方向可以为电芯本体11的宽度方向。该多个电芯10可沿其宽度方向依次并排设置。
37.在一些实施例中，该支撑框架20可沿该电芯10的宽度方向套设于该电芯10上。在一些实施例中，该支撑框架20可以为绝缘支撑框架，具体地，该支撑框架20可以为塑胶支撑框架，其可保护该电芯10，保证整个电芯模组更加安全可靠，同时，也可起到绝缘防护作用。
38.如图2及图3所示，在一些实施例中，该支撑框架20可包括侧板21以及隔板22。该侧板21可以为两个，该两个侧板21可相对设置。该侧板21可包覆于该电芯本体10位于宽度方向的侧壁上。该两个侧板21可围设形成收容该电芯10的收容空间。在一些实施例中，该隔板22可设置于该两个侧板21之间，且该隔板22的两相对侧可分别与该两个侧板21连接，可用于将两个侧板21之间的间隔分隔为两个套接槽，该两个套接槽可分别与相邻设置的两个电芯10套接。当该支撑框架20套设于相邻设置的两个电芯10上时，该隔板22可以位于相邻设置的两个电芯10之间的连接处。在一些实施例中，该隔板22可以为两个，该两个隔板22可间隔设置。该隔板22可与该侧板21一体成型，具体地，在一些实施例中，该隔板22可与该侧板21通过注塑一体成型。
39.在一些实施例中，每个侧板21上可设置散热孔211，该散热孔211可沿该侧板21的长度方向设置。在一些实施例中，每个侧板21的两端可设置连接凸部212；该两个连接凸部212可分别朝另一侧板21凸出设置，该两个侧板21以及每个侧板21上的连接凸部212可围设形成供该电芯10套接的套接槽。在一些实施例中，该连接凸部212可以沿该侧板21的长度方向设置的方柱。当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该连接凸部212可不限于为方柱。在一些实施例中，该连接凸部212上可设置贯穿孔2121。该贯穿孔2121可沿该连接凸部212的长度方向贯穿设置。该多个支撑框架20的连接凸部212可并排设置形成多排连接凸部212。在一些实施例中，该支撑框架20上可形成四排连接凸部212，每排连接凸部212的贯穿孔2121可连通设置。
40.进一步地，在一些实施例中，隔板22上可设置限位块23，该限位块23可以位于顶端的格板22的底壁，且两端可分别朝该两个套接槽延伸设置。该限位块23可用于对该电芯10进行限位。
41.如图4所示，进一步地，在一些实施例中，该端架30可通过该连接组件80与该支撑框架20连接。在一些实施例中，该端架30可包括端板32、以及设置于该端板32的两相对侧的挡板31，该挡板31可与该端板32围设形成容置位于外侧的电芯10和支撑框架20的容置腔。该端架30上设有通孔311，在一些实施例中，该通孔311可位于该挡板31的两端，即可位于该端架30的四个顶角。该通孔311可与该贯穿孔2121对应设置。在一些实施例中，该端架30可以为绝缘架，具体地，该端架30可以为塑胶架。
42.再如图1及图2所示，进一步地，在一些实施例中，该防护板40可以为金属板材，该防护板40可包括本体41以及连接部42，该本体41可呈长方形。该连接部42可以为四个，该四个连接部42可以位于该本体41的四个顶角，且可凸出该本体41设置。在一些实施例中，该防
护板40上可设置过孔421，该过孔421可以位于该本体连接部42上，且可与该贯穿孔2121和该通孔311对应设置。
43.如图5所示，进一步地，在一些实施例中，该托盘50可安装于该电芯10的底部。在一些实施例中，该托盘50可呈长方体状。该托盘50可包括底板51、设置于该底板51上且向上延伸且相对设置的两个第一旁板52，间隔设置于两个第一旁板52之间的两个第二旁板53。该第一旁板52可沿该底板51的长度方向设置，该第二旁板53可沿该底板51的宽度方向设置，并可与该底板51围设形成容置槽，以供多个电芯30容置于其中。在一些实施例中，该托盘50可通过该连接组件80与多个支撑框架20连接，具体地，在一些实施例中，该第二旁板53上设有连接孔531，该连接孔531可与该贯穿孔2121对应设置。
44.再如图2所示，进一步地，在一些实施例中，该电池模组还可包括加热体60，该加热体60可设置于该托盘50上，位于该托盘50的容置槽中，可用于对电芯10进行加热。在一些实施例中，该加热体60可以为加热膜，当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该加热体60可不限于加热膜。通过设置该加热体60，可在电池模组的应用环境温度低于零时，对该电池模组中的电芯进行加热。可以理解地，在一些实施例中，该加热体60可以省去。
45.进一步地，在一些实施例中，该电池模组还可包括保温棉70；该保温棉70可设置于该托盘50上，位于该电芯10与该加热体60之间，可用于对电芯10进行保温。当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该保温棉70可以省去。
46.进一步地，在一些实施例中，该连接组件80可包括多个穿杆81，在一些实施例中，该穿杆81可以为四个。该多个穿杆81可与该多排连接凸部212一一对应设置，即该四个穿杆81可与该四排连接凸部212一一对应设置。每个穿杆81可依次从同排设置的多个连接凸部212的贯穿孔2121穿设出。具体地，在一些实施例中，每个穿杆81可从该连接孔531、过孔421、通孔311、以及贯穿孔2121穿设出，将托盘50、防护板40、端架30、支撑框架20连接形成一体结构。在一些实施例中，该穿杆81的端部可设置外螺纹，在一些实施例中，该连接组件80还可包括螺纹套82，每个穿杆81上的螺纹套82可以为两个，该螺纹套82可套设于该穿杆81的两端，以连接固定该穿杆81、托盘50、防护板40、端架30、支撑框架20。
47.进一步地，在一些实施例中，该导电连接件90可包括两个呈条形的导电连接片，具体地，该导电连接片可以为铜片。当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该导电连接片可不限于铜片。每个导电连接片上可设置套接孔91，该套接孔91可以为多个，该多个套接孔91可沿该导电连接片的长度方向间隔设置，且每个导电连接片上的套接孔91可与该电芯10一一对应设置。
48.可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。