一种3006LED贴片支架的制作方法

一种3006led贴片支架
技术领域
1.本实用新型涉及一种3006led贴片支架。


背景技术：

2.现有技术中的3006led贴片支架一般由金属支架基座和成型于金属支架基座上的塑胶主体组成，由于两者材质不同，事实上塑胶主体和金属支架基座的结合并不牢固，易出现分离现象，且纯金属的支架基座使3006led贴片支架的造价较高。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种3006led贴片支架。
4.本实用新型的技术方案是：一种3006led贴片支架，包括塑胶支架和焊盘，所述塑胶支架顶部具有杯状孔，所述杯状孔下方的塑胶支架具有一凹槽，所述凹槽的开放端贯穿塑胶支架的后侧面，所述焊盘嵌入在杯状孔底部并被多条弯折的塑胶分隔线分隔为多个宽度不等的小焊盘；
5.所述焊盘的底部中间位置具有一金属凸块，所述金属凸块连接各小焊盘，所述杯状孔底部具有与金属凸块相对应的长槽，所述金属凸块设置于长槽内，所述金属凸块的底部还等距离设置有多根金属柱体，所述长槽上设置有多个对应各柱体的通孔，所述通孔的下端贯穿凹槽，各所述柱体由对应的通孔插入凹槽内；
6.所述塑胶支架前侧面上设有两锡焊脚和多根与各小焊盘相对应的引出片，各所述引出片位于两锡焊脚之间，所述塑胶支架前侧面上具有多个贯穿凹槽的插孔，所述锡焊脚和各引出片的上端由插孔插入塑胶支架并与各柱体相焊接，所述锡焊脚和各引出片的下端弯折延伸至塑胶支架的底部并通过固定螺栓与塑胶支架的底部相固定；
7.所述塑胶支架由塑胶支架主体和“l”形板体组成，所述塑胶支架主体的底部两端各具有一支撑脚，所述“l”形板体热熔于塑胶支架主体的底部形成凹槽，所述“l”形板体的两端与两支撑脚相连。
8.具体的，所述金属凸块为一扁平的长方形凸块，所述金属凸块的宽度为焊盘的1/3～1/2，所述金属凸块的厚度与焊盘的厚度相一致或未焊盘厚度的两倍。
9.进一步的，所述插孔内具有台阶状的通道，两所述锡焊脚及各引出片的上端弯折通过插孔。
10.进一步的，所述塑胶支架的前侧面上还具有多条凸肋，各所述引出片和锡焊脚通过凸肋相分隔，各所述凸肋的下端向下延伸形成塑胶支架的防滑脚。
11.进一步的，所述塑胶支架的顶部一个角上还设有辨识角。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型减少了金属及塑胶的用量，可有效降低降低制造成本，并保证了整个led贴片支架的强度及散热性能；各凸肋向下延伸形成了防滑脚，和两支脚相配合可保证锡焊脚和引出片不会露出于塑胶支架底部，避免造成意外的短路；另一方面，塑胶支架由塑胶支架主体和“l”形板体热熔而成，该结构便于锡焊脚及各引
出片的安装固定，利于装配。
附图说明
13.图1是本实用新型的俯视图；
14.图2是图1中a
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a方向的剖视图；
15.图3是本实用新型侧面的结构示意图；
16.图4是本实用新型的仰视图。
具体实施方式
17.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
18.结合图1
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4所示，一种3006led贴片支架，包括塑胶支架1和焊盘4，所述塑胶支架1顶部具有杯状孔2，所述杯状孔2下方的塑胶支架1具有一凹槽3，所述凹槽3的开放端贯穿塑胶支架1的后侧面，所述焊盘4嵌入在杯状孔2底部并被多条弯折的塑胶分隔线5分隔为多个宽度不等的小焊盘；
19.所述焊盘4的底部中间位置具有一金属凸块6，所述金属凸块6连接各小焊盘，所述杯状孔2底部具有与金属凸块6相对应的长槽，所述金属凸块6设置于长槽内，所述金属凸块6的底部还等距离设置有多根金属柱体7，所述长槽上设置有多个对应各柱体7的通孔，所述通孔的下端贯穿凹槽3，各所述柱体7由对应的通孔插入凹槽3内；
20.具体的，所述金属凸块6为一扁平的长方形凸块，所述金属凸块6的宽度为焊盘4的1/3～1/2，所述金属凸块6的厚度与焊盘4的厚度相一致或未焊盘4厚度的两倍，以保证其起到加强焊盘4强度和导热的作用；
21.所述塑胶支架1前侧面上设有两锡焊脚8和多根与各小焊盘相对应的引出片9，各所述引出片9位于两锡焊脚8之间，所述塑胶支架1前侧面上具有多个贯穿凹槽3的插孔，所述锡焊脚8和各引出片9的上端由插孔插入塑胶支架1并与各柱体7相焊接，所述锡焊脚8和各引出片9的下端弯折延伸至塑胶支架1的底部并通过固定螺栓与塑胶支架1的底部相固定；
22.具体的，所述插孔内具有台阶状的通道，两所述锡焊脚8及各引出片9的上端弯折通过插孔，以增强锡焊脚8及引出片9的上端与塑胶支架1连接的稳固性；
23.具体的，所述塑胶支架1的前侧面上还具有多条凸肋10，各所述引出片9和锡焊脚8通过凸肋10相分隔，各所述凸肋10的下端向下延伸形成塑胶支架1的防滑脚；
24.为便于进行装配和加工，所述塑胶支架1由塑胶支架主体14和“l”形板体11组成，所述塑胶支架主体14的底部两端各具有一支撑脚12，所述“l”形板体11热熔于塑胶支架主体14的底部形成凹槽3，所述“l”形板体11的两端与两支撑脚12相连，进行装配时，两锡焊脚8和各引出片9的一端预焊接在对应的连接柱上，塑胶支架主体14及“l”形板体11上预设凹槽3和台阶，两者热熔的过程中两对应的凹槽3形成插孔，并将锡焊脚8和各引出片9位于插孔内的部分压至与台阶对应的弯折形成；
25.进一步的，所述塑胶支架1的顶部一个角上还设有辨识角13，以便于工作人员装配时辨别塑胶支架1的朝向。
26.综上所述，本实用新型减少了金属及塑胶的用量，可有效降低制造成本，并保证了
整个led贴片支架的强度及散热性能，各凸肋10向下延伸形成了防滑脚，和两支脚相配合可保证锡焊脚8和引出片9不会露出于塑胶支架1底部，避免造成意外的短路；另一方面，塑胶支架1由塑胶支架主体14和“l”形板体11热熔而成，该结构便于锡焊脚8及各引出片9的安装固定，利于装配。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种3006led贴片支架，包括塑胶支架和焊盘，所述塑胶支架顶部具有杯状孔，其特征在于：所述杯状孔下方的塑胶支架具有一凹槽，所述凹槽的开放端贯穿塑胶支架的后侧面，所述焊盘嵌入在杯状孔底部并被多条弯折的塑胶分隔线分隔为多个宽度不等的小焊盘；所述焊盘的底部中间位置具有一金属凸块，所述金属凸块连接各小焊盘，所述杯状孔底部具有与金属凸块相对应的长槽，所述金属凸块设置于长槽内，所述金属凸块的底部还等距离设置有多根金属柱体，所述长槽上设置有多个对应各柱体的通孔，所述通孔的下端贯穿凹槽，各所述柱体由对应的通孔插入凹槽内；所述塑胶支架前侧面上设有两锡焊脚和多根与各小焊盘相对应的引出片，各所述引出片位于两锡焊脚之间，所述塑胶支架前侧面上具有多个贯穿凹槽的插孔，所述锡焊脚和各引出片的上端由插孔插入塑胶支架并与各柱体相焊接，所述锡焊脚和各引出片的下端弯折延伸至塑胶支架的底部并通过固定螺栓与塑胶支架的底部相固定；所述塑胶支架由塑胶支架主体和“l”形板体组成，所述塑胶支架主体的底部两端各具有一支撑脚，所述“l”形板体热熔于塑胶支架主体的底部形成凹槽，所述“l”形板体的两端与两支撑脚相连。2.根据权利要求1所述的一种3006led贴片支架，其特征在于：所述金属凸块为一扁平的长方形凸块，所述金属凸块的宽度为焊盘的1/3～1/2，所述金属凸块的厚度与焊盘的厚度相一致或为焊盘厚度的两倍。3.根据权利要求2所述的一种3006led贴片支架，其特征在于：所述插孔内具有台阶状的通道，两所述锡焊脚及各引出片的上端弯折通过插孔。4.根据权利要求3所述的一种3006led贴片支架，其特征在于：所述塑胶支架的前侧面上还具有多条凸肋，各所述引出片和锡焊脚通过凸肋相分隔，各所述凸肋的下端向下延伸形成塑胶支架的防滑脚。5.根据权利要求4所述的一种3006led贴片支架，其特征在于：所述塑胶支架的顶部一个角上还设有辨识角。

技术总结
本实用新型公开了一种3006LED贴片支架，包括塑胶支架和焊盘，所述塑胶支架顶部具有杯状孔，所述杯状孔下方的塑胶支架具有一凹槽，所述凹槽的开放端贯穿塑胶支架的后侧面，所述焊盘的底部中间位置具有一金属凸块，所述金属凸块的底部还等距离设置有多根金属柱体，各所述柱体插入凹槽内，所述塑胶支架前侧面上弯折设置有两锡焊脚和多片引出片，各所述引出片和两锡焊脚之的上端插入塑胶支架并与各柱体相焊接，所述锡焊脚和各引出片的下端弯折延固定在塑胶支架的底部，实用新型便于装配，减少了金属及塑胶的用量，可有效降低降低制造成本，并保证了整个LED贴片支架的强度及散热性能。并保证了整个LED贴片支架的强度及散热性能。并保证了整个LED贴片支架的强度及散热性能。


技术研发人员：卢金清
受保护的技术使用者：浙江韩宇光电科技有限公司
技术研发日：2021.05.11
技术公布日：2021/11/5