一种无纺布缠绕设备的制作方法

1.本实用新型涉及布料加工技术领域，具体为一种无纺布缠绕设备。


背景技术：

2.无纺布缠绕设备是指通过转台旋转带动货物转动，进而实现对货物缠绕裹包的设备。适用于单件或多件小规格货物的包装。应用于服装、电器、化纤等，无纺布又称不织布，是一种以针轧机械或梳理机械处理各种纤维原料，用高压形成或粘合生产的一种布状物。
3.现有的无纺布缠绕设备在进行使用时，容易出现人力资源过渡使用或出现工作人员操作不当导致缠绕不匀，从而导致浪费资源，以及缠绕完毕后由人工裁断无纺布容易发生意外使操作人员的的安全受到影响的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无纺布缠绕设备，具备提高纺布缠绕效率，实现了缠绕过程中的稳定缠绕，避免了资源的过渡浪费以及实现了装置的自动裁断，实现了解放人力的目的，提高了裁断的安全性，保护了操作人员的人身安全等优点，解决了现有的无纺布缠绕设备在使用时利用人力较大，会出现浪费人力资源，以及容易出现工作人员操作不当导致缠绕不匀，从而浪费资源和缠绕完毕后由人工裁断无纺布容易发生意外使操作人员的的安全受到影响的问题。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布缠绕设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有升降装置板，其特征在于：所述升降装置板包括正反转电机、螺纹杆、限位板、放置板、套筒和套箱，所述套箱内腔的底部与正反转电机的底部固定连接，所述正反转电机的输出端通过减速机与螺纹杆的底端固定连接，所述限位板的顶部与套箱内腔的顶部固定连接，所述螺纹杆的外表面与放置板的内表面螺纹连接，所述放置板的顶部与套筒的底部转动连接，所述底板的顶部且位于升降装置板的左方固定安装有缠绕装置，所述缠绕装置包括一号固定块、电机、转杆、存放板和缠绕箱，所述缠绕箱内腔的底部与一号固定块的底部固定连接，所述一号固定块的顶部与电机的底部固定连接，所述电机的输出端通过减速机与转杆的底端固定连接，所述转杆的顶端与存放板的底部固定连接，所述存放板的顶部贯穿缠绕箱并延伸至缠绕箱的外部。
8.优选的，所述升降装置板的顶部固定安装有卡接装置，所述卡接装置包括一号液压缸、一号液压杆、二号固定块、转轴、按压板和卡接箱，所述卡接箱内腔的顶部与一号液压缸的顶部固定固定连接。
9.优选的，所述一号液压缸的输出端与一号液压杆的顶端固定连接，所述一号液压杆的底端与二号固定块的顶部固定连接，所述二号固定块的底部与转轴的顶端活动连接，所述转轴的底端与按压板的顶部固定连接。
10.优选的，所述缠绕装置的左侧固定安装有裁断装置，所述裁断装置包括固定板、裁切板、二号液压缸、二号液压杆和液压刀片板层。
11.优选的，所述固定板的右侧与裁切板的左侧固定连接，所述裁切板内腔的顶部与二号液压缸的顶部固定连接。
12.优选的，所述二号液压缸的输出端与二号液压杆的顶端固定连接所，述二号液压杆的底端与液压刀片板层的顶部固定连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种无纺布缠绕设备，具备以下有益效果：该无纺布缠绕设备可通过将需要包装缠绕的物体放在存放板上，连接电源开启卡接装置运行使按压板向下位移至待包装物体的顶部停止位移用以固定待包装物体，随后启动缠绕装置中的电机，使存放板进行360
°
旋转进行绷直包装缠绕，同时放置板位移至限位板的底部时，正反转电机开始反转进行复位转动，形成机械化自动均匀缠绕，缠绕完毕后裁断装置中的二号液压杆上下位移带动液压刀片板层进行裁断。
15.1、该无纺布缠绕设备，通过卡接装置运行使按压板向下位移至待包装物体的顶部停止位移，实现了机械的自动固定，达到了解放人力的目的，同时启动缠绕装置中的电机，使存放板进行360
°
旋转进行绷直包装缠绕，提高纺布缠绕效率，实现了缠绕过程中的稳定缠绕，避免了资源的过渡浪费。
16.2、该无纺布缠绕设备，通过裁断装置中的二号液压缸启动带动二号液压杆进行上下位移，二号液压杆上下位移带动液压刀片板层进行裁断无纺布，实现了装置的自动裁断，提高了裁断的安全性，保护了操作人员的人身安全。
附图说明
17.图1为本实用新型的外部结构立体图。
18.图2为本实用新型的升降装置板内部结构主视图。
19.图3为本实用新型的缠绕装置内部结构主视图。
20.图4为本实用新型的卡接装置内部结构主视图。
21.图5为本实用新型的裁断装置内部结构主视图。
22.图中：1、底板；2、升降装置板；21、正反转电机；22、螺纹杆；23、限位板；24、放置板；25、套筒；26、套箱；3、缠绕装置；31、一号固定块；32、电机；33、转杆；34、存放板；35、缠绕箱；4、卡接装置；41、一号液压缸；42、一号液压杆；43、二号固定块；44、转轴；45、按压板；46、卡接箱；5、裁断装置；51、固定板；52、裁切板；53、二号液压缸；54、二号液压杆；55、液压刀片板层。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5，一种无纺布缠绕设备，包括底板1，底板1的顶部固定安装有升降装
置板2，升降装置板2包括正反转电机21、螺纹杆22、限位板23、放置板24、套筒25和套箱26，套箱26内腔的底部与正反转电机21的底部固定连接，正反转电机21的输出端通过减速机与螺纹杆22的底端固定连接，限位板23的顶部与套箱26内腔的顶部固定连接，螺纹杆22的外表面与放置板24的内表面螺纹连接，放置板24的顶部与套筒25的底部转动连接，底板1的顶部且位于升降装置板2的左方固定安装有缠绕装置3，缠绕装置3包括一号固定块31、电机32、转杆33、存放板34和缠绕箱35，缠绕箱35内腔的底部与一号固定块31的底部固定连接，一号固定块31的顶部与电机32的底部固定连接，电机32的输出端通过减速机与转杆33的底端固定连接，转杆33的顶端与存放板34的底部固定连接，存放板34的顶部贯穿缠绕箱35并延伸至缠绕箱35的外部，升降装置板2的顶部固定安装有卡接装置4，卡接装置4包括一号液压缸41、一号液压杆42、二号固定块43、转轴44、按压板45和卡接箱46，卡接箱46内腔的顶部与一号液压缸41的顶部固定固定连接，一号液压缸41的输出端与一号液压杆42的顶端固定连接，一号液压杆42的底端与二号固定块43的顶部固定连接，二号固定块43的底部与转轴44的顶端活动连接，转轴44的底端与按压板45的顶部固定连接，缠绕装置3的左侧固定安装有裁断装置5，裁断装置5包括固定板51、裁切板52、二号液压缸53、二号液压杆54和液压刀片板层55，固定板51的右侧与裁切板52的左侧固定连接，裁切板52内腔的顶部与二号液压缸53的顶部固定连接，二号液压缸53的输出端与二号液压杆54的顶端固定连接所，述二号液压杆54的底端与液压刀片板层55的顶部固定连接。
25.工作原理：首先将无纺布套入套筒25上，无纺布放置完成将需要用无纺布包装缠绕的物体放在存放板34上，开启电源卡接装置4中的一号液压缸41运转带动一号液压杆42进行上下伸缩位移，一号液压杆42伸缩带动按压板45向下位移直至待包装物体的顶部停止位移，用以固定待包装物体，固定完成缠绕装置3中的电机32运转，在缠绕装置3启动前将无纺布的一侧先缠绕于待包装物体的表面后，电机32运转带动存放板34进行360
°
旋转进行绷直包装缠绕，升降装置板2中的正反转电机21开始运转，正反转电机21运转带动螺纹杆22转动，螺纹杆22转动带动放置板24进行上下位移，放置板24的顶部位移至限位板23的底部时，正反转电机21开始反转进行复位转动，形成机械化自动缠绕，缠绕完毕后裁断装置5中的二号液压缸53启动，二号液压缸53启动带动二号液压杆54进行上下位移，二号液压杆54上下位移带动液压刀片板层55进行裁断。
26.综上所述，该无纺布缠绕设备可通过将需要包装缠绕的物体放在存放板34上，连接电源开启卡接装置4运行使按压板45向下位移至待包装物体的顶部停止位移用以固定待包装物体，随后启动缠绕装置3中的电机32，使存放板34进行360
°
旋转进行绷直包装缠绕，同时放置板24位移至限位板23的底部时，正反转电机21开始反转进行复位转动，形成机械化自动均匀缠绕，缠绕完毕后裁断装置5中的二号液压杆54上下位移带动液压刀片板层55进行裁断。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。