焊接结构及电连接器的制作方法

1.本实用新型涉及一种焊接结构及具有该焊接结构的电连接器，属于连接器技术领域。


背景技术：

2.现有的i/o连接器一般会要求belly to belly应用，在焊好正面连接器后，焊反面连接器时，为了避免掉落，一般需要用胶粘住正面的连接器在电路板上。但是如此，会增加额外的制造工序，因此，如何减少此制造工序，进而降低制造成本是所属技术领域的技术人员面临的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种焊接连接稳定的焊接结构及电连接器。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种焊接结构，包括本体部、自所述本体部延伸的卡扣部及焊接脚，所述本体部设有支持面及与所述支持面相背的焊接面，所述卡扣部向远离所述支持面的方向延伸而成，所述焊接脚向远离所述焊接面的方向延伸而成。
5.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述卡扣部设于所述本体部的边缘，所述卡扣部所在平面垂直于所述本体部所在平面。
6.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述焊接脚自所述本体部中部撕破形成，所述焊接脚所在平面垂直于所述本体部所在平面。
7.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述焊接结构设有两个所述卡扣部，所述两个卡扣部对称设于所述本体部两侧边缘。
8.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述焊接结构设有至少一个所述焊接脚。
9.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述支持面与所述焊接面相互平行。
10.本实用新型还提供了一种技术方案，一种电连接器，包括绝缘本体以及安装于绝缘本体上的若干端子，所述绝缘本体设有安装部及自所述安装部的安装面向外延伸的安装柱，所述电连接器还包括如前述的焊接结构，所述焊接脚贴靠所述安装柱，所述支持面向上支持所述安装面。
11.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述焊接结构设有与所述焊接脚毗邻的让位口，所述安装柱穿过所述让位口。
12.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述安装柱设有平板状的壁部，所述焊接脚平贴所述壁部。
13.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述安装部还设有自所述安装面内凹的孔腔，所述卡扣部扣持于所述孔腔内。
14.相较于现有技术，本实用新型焊接结构设置卡扣部及焊接脚，利用焊接结构的卡
以及类似的词语，并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分特征的命名。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。除非另行指出，本实用新型中出现的“前”、“后”、“上”、“下”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于某一特定位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语是一种开放式的表述方式，意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面的元件及其等同物，这并不排除出现在“包括”或者“包含”前面的元件还可以包含其他元件。本实用新型中如果出现“若干”，其含义是指两个以及两个以上。
34.请参照图1至图11所示，本实用新型揭示了一种电连接器100，包括绝缘本体1、安装于绝缘本体1内的端子模组2以及焊接结构3。
35.请参照图5、图6及图9至图10所示，所述绝缘本体1设有位于前段的对接部11、位于后端的收容部12以及位于底部的安装部13。所述对接部11凹陷设有若干端子收容槽110，所述收容部12设有安装腔120，所述端子收容槽110与所述安装腔120前后连通。所述安装部13设有位于底部的安装面131、自所述安装面131内凹形成的若干孔腔130以及自所述安装面131向外突出延伸的两个安装柱132，每个安装柱132的两侧对称分别设有一个所述孔腔130。所述安装柱132一侧呈圆弧状设置，一侧为平板状的壁部1321。
36.所述端子模组2包括自上而下依次叠放的第一端子模组21、第二端子模组22、第三端子模组23以及第四端子模组24。所述第一端子模组21包括第一绝缘块211以及固定于第一绝缘块211上的若干第一端子212。所述第二端子模组22包括第二绝缘块221以及固定于所述第二绝缘块221上的若干第二端子222。所述第三端子模组23包括第三绝缘块231以及固定于所述第三绝缘块231上的若干第三端子232。所述第四端子模组24包括第四绝缘块241以及固定于所述第四绝缘块241上的若干第四端子242。
37.在本实用新型图示的实施方式中，所述第一端子212嵌入成型于所述第一绝缘块211，所述第二端子222嵌入成型于所述第二绝缘块221，所述第三端子232嵌入成型于所述第三绝缘块231，所述第四端子242嵌入成型于所述第四绝缘块241，如此，以分别结合为一个整体，提高了端子模组2的强度。
38.所述第一端子212包括第一对接部2121以及与所述第一对接部2121电性连接的第一尾部2122。所述第一对接部2121收容于端子收容槽110内，所述第一尾部2122向下延伸超出所述安装面131。
39.所述第二端子222包括第二对接部2221以及与所述第二对接部2221电性连接的第二尾部2222。所述第二对接部2221收容于端子收容槽110内，所述第二尾部2222向下延伸超出所述安装面131。
40.所述第三端子232包括第三对接部2321以及与所述第三对接部2321电性连接的第三尾部2322。所述第三对接部2321收容于端子收容槽110内，所述第三尾部2322向下延伸超出所述安装面131。
41.所述第四端子242包括第四对接部2421以及与所述第四对接部2421电性连接的第四尾部2422。所述第四对接部2421收容于端子收容槽110内，所述第四尾部2422向下延伸超出所述安装面131。
42.所述第一对接部2121、所述第二对接部2221、所述第三对接部2321以及所述第四对接部2421上下依序布置，所述第一尾部2122、所述第二尾部2222、所述第三尾部2322、所
述第四尾部2422依序前后布置。
43.请参图3、图5、图6及图7、图9至图10所示，所述焊接结构3，包括本体部31、自所述本体部31延伸的卡扣部32及焊接脚33，所述本体部31设有支持面311及与所述支持面311相背的焊接面312。所述支持面311向上支撑所述安装面131。所述焊接面312与所述第一尾部2122、所述第二尾部2222、所述第三尾部2322、所述第四尾部2422的底面共面。所述支持面311与所述焊接面312相互平行，如此设置，使得后续的表面焊接工序精度更高。所述卡扣部32向远离所述支持面311的方向延伸而成，所述焊接脚33向远离所述焊接面312的方向延伸而成。
44.所述卡扣部32设于所述本体部31的边缘，并且所述卡扣部32延伸入所述安装部13的孔腔130内以达成扣持。在本实施方式中，所述焊接结构3在所述本体部31的对称两侧边缘分别设有一个所述卡扣部32。优选的，每个所述卡扣部32所在平面垂直于所述本体部31所在平面。在其他实施方式中，所述卡扣部32也可与本体部31呈一定角度倾斜设置，只要所述卡扣部32与与安装部13达成扣持配合即可。
45.所述焊接脚33自所述本体部31中部撕破形成，同时在所述本体部31上形成与所述焊接脚33毗邻的让位口34。优选的，所述焊接脚33所在平面垂直于所述本体部31所在平面。在本实施方式中，所述焊接结构3仅设有一个所述焊接脚33，在其他实施方式中，也可设置多个焊接脚33以加强所述电连接器100的焊接保持力。
46.当将所述焊接结构3安装至所述绝缘本体1的安装部13内时，所述安装柱132穿过所述让位口34，所述卡扣部32卡扣于所述孔腔130内，所述焊接脚33平面贴靠所述安装柱132的壁部1321，且安装柱132与所述焊接脚33一同穿过电路板上对应的通孔，通过焊接脚卡持在电路板上的通孔内，以便将电连接相对固定在电路板上，无需通过胶粘接，降低成本，减少工序，并且方便将焊接脚33焊接固定在电路板上，所述本体部31的所述支撑面311向上支持所述安装面131。
47.相较于现有技术，本实用新型焊电连接器100通过设置焊接结构3，利用焊接结构3的卡扣部32与绝缘本体1配合，利用焊接部33与安装柱132配合卡持在电路板上的通孔内，从而提高电连接器100在电路板上的保持力，增大焊接的稳定性，无需增加额外的固定工序，进而降低制造成本。
48.以上实施方式仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，对本实用新型的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，尽管本说明书参照上述的实施方式对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。