一种电线电缆加工用辅助定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆定位技术领域，具体是一种电线电缆加工用辅助定位装置。


背景技术：

2.电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征，电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等，它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等，在电缆的加工过程中，通常会根据需要使用的长度来将电缆固定在固定座上进行截断、切割处理。
3.在将电缆夹持固定在固定座上进行加工时，位于固定座背部的未加工的电缆在自身的重力的作用下会向下垂落，而电缆向下垂落会让电缆呈弯曲状，还会使固定座与电缆固定处的绝缘皮产生摩擦，容易导致电缆绝缘皮损坏，影响了电缆的质量。因此，本领域技术人员提供了一种电线电缆加工用辅助定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电线电缆加工用辅助定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种电线电缆加工用辅助定位装置，包括底板，所述底板的固定连接有固定座，所述固定座上端面开设有用于放置电缆的第一弧形槽，所述固定座的上方固设有用于限定电缆位置的限位环，所述限位环的下端面与所述第一弧形槽对应的位置开设有用于限定电缆位置的第二弧形槽，且所述固定座、限位环分别通过所述第一弧形槽、第二弧形槽环绕在电缆的外部，所述第一弧形槽的内部设有用于与电缆接触的举托板，所述举托板贯穿所述固定座并延伸至所述固定座的后方，所述举托板位于所述第一弧形槽内部的一端与所述第一弧形槽内壁之间固定连接有用于调节所述举托板位置的第一弹簧，所述举托板位于所述固定座背部的一端与所述底板之间固定连接有用于支撑所述举托板的第二弹簧，且所述举托板分别通过所述第一弹簧、第二弹簧与所述固定座、底板弹性连接，所述第二弧形槽的内部设有用于与电缆接触的压环，所述压环与所述第二弧形槽的内壁之间固定连接有用于调节所述压环位置的第三弹簧，且所述压环通过所述第三弹簧与所述限位环弹性连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位环的外壁两端均固定连接有支耳，所述支耳的上方设有用于所述限位环、固定座之间固定的加长螺栓，所述加长螺栓贯穿所述支耳、固定座并螺接固定在所述支耳、固定座的内部。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述支耳、固定座上分别开设有与所述加长螺栓相配合的第二螺纹槽、第一螺纹槽，所述加长螺栓通过所述第二螺纹槽、第一螺纹槽螺接
固定在所述支耳、固定座的内部。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述举托板、压环之间具有用于固定电缆的限位槽。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二弹簧未压缩的长度大于所述第一弧形槽底部与所述底板上端面之间的距离。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二弧形槽的大小与所述第一弧形槽的大小相同。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述举托板的内径与所述压环的内径相同，且所述举托板、压环的材质均为橡胶。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中举托板贯穿固定座并延伸至固定座的后方，在对电缆进行加工时，工作人员先将电缆放置在举托板中，再将限位环压紧在电缆的上方并对限位环进行固定，可以通过调节举托板、压环之间的限位槽的大小来将不同型号的电缆夹持在举托板和压环之间进行固定，适用于对不同型号电缆的加工，而且，在将电缆固定在固定座上后，延伸至固定座背部的举托板在第二弹簧的作用下始终紧贴在电缆的底部，举托板能够从电缆的底部对电缆进行举托，避免了因位于固定座背部的未加工的电缆在自身的重力的作用下向下垂落而导致固定座与电缆固定处的绝缘皮产生摩擦致使电缆绝缘皮损坏的情况发生，保证了电缆的质量。
附图说明
15.图1为一种电线电缆加工用辅助定位装置的结构示意图；
16.图2为一种电线电缆加工用辅助定位装置中举托板和底板、固定座的结构示意图；
17.图3为一种电线电缆加工用辅助定位装置中压环和限位环的结构示意图；
18.图4为一种电线电缆加工用辅助定位装置中举托板和压环的结构示意图。
19.图中：1、底板；101、限位槽；11、固定座；111、第一弧形槽；112、第一螺纹槽；12、限位环；121、第二弧形槽；122、支耳；123、第二螺纹槽；13、举托板；131、第一弹簧；132、第二弹簧；14、压环；141、第三弹簧；15、加长螺栓。
具体实施方式
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种电线电缆加工用辅助定位装置，包括底板1，底板1的固定连接有固定座11，固定座11上端面开设有用于放置电缆的第一弧形槽111，固定座11的上方固设有用于限定电缆位置的限位环12，限位环12的下端面与第一弧形槽111对应的位置开设有用于限定电缆位置的第二弧形槽121，且固定座11、限位环12分别通过第一弧形槽111、第二弧形槽121环绕在电缆的外部，第一弧形槽111的内部设有用于与电缆接触的举托板13，举托板13贯穿固定座11并延伸至固定座11的后方，举托板13位于第一弧形槽111内部的一端与第一弧形槽111内壁之间固定连接有用于调节举托板13位置的第一弹簧131，举托板13位于固定座11背部的一端与底板1之间固定连接有用于支撑举托板13的第二弹簧132，且举托板13分别通过第一弹簧131、第二弹簧132与固定座11、底板1弹性连接，第二弧形槽121的内部设有用于与电缆接触的压环14，压环14与第二弧形槽121的内
壁之间固定连接有用于调节压环14位置的第三弹簧141，且压环14通过第三弹簧141与限位环12弹性连接。
21.在图1、图2和图4中：在对电缆进行加工时，工作人员先将电缆放置在举托板13中，再将限位环12压紧在电缆的上方，并使压环14卡合在电缆的顶部，最后，工作人员再通过第一螺纹槽112、第二螺纹槽123拧动加长螺栓15将支耳122、限位环12固定在固定座11上，可以通过调节举托板13、压环14之间的限位槽101的大小来将不同型号的电缆夹持在举托板13和压环14之间进行固定，适用于对不同型号电缆的加工，而且，在将电缆固定在固定座11上后，延伸至固定座11背部的举托板13在第二弹簧132的作用下始终紧贴在电缆的底部，举托板13能够从电缆的底部对电缆进行举托，避免了因位于固定座11背部的未加工的电缆在自身的重力的作用下向下垂落而导致固定座11与电缆固定处的绝缘皮产生摩擦致使电缆绝缘皮损坏的情况发生，保证了电缆的质量。
22.在图2和图3中：在将电缆夹持固定在举托板13和压环14之间时，电缆会压动举托板13、压环14对第一弹簧131、第三弹簧141进行挤压，可以让举托板13、压环14分别紧贴在第一弧形槽111、第二弧形槽121的内壁，避免了在将电缆固定在举托板13、压环14之间时因举托板13、压环14与固定座11、限位环12之间具有缝隙而导致电缆晃动的情况发生，而且，由橡胶材质的举托板13、压环14与电缆接触，材质较软的举托板13、压环14与电缆绝缘皮摩擦不会导致电缆绝缘皮损坏，避免了因电缆与较硬的材质接触而导致电缆绝缘皮损坏的情况发生，进一步的提高了对电缆的保护。
23.本实用新型的工作原理是：在对电缆进行加工时，工作人员先将电缆放置在举托板13中，再将限位环12压紧在电缆的上方，并使压环14卡合在电缆的顶部，最后，工作人员再通过第一螺纹槽112、第二螺纹槽123拧动加长螺栓15将支耳122、限位环12固定在固定座11上，可以通过调节举托板13、压环14之间的限位槽101的大小来将不同型号的电缆夹持在举托板13和压环14之间进行固定，适用于对不同型号电缆的加工，而且，在将电缆固定在固定座11上后，延伸至固定座11背部的举托板13在第二弹簧132的作用下始终紧贴在电缆的底部，举托板13能够从电缆的底部对电缆进行举托，避免了因位于固定座11背部的未加工的电缆在自身的重力的作用下向下垂落而导致固定座11与电缆固定处的绝缘皮产生摩擦致使电缆绝缘皮损坏的情况发生，保证了电缆的质量。
24.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。