一种隔振器生产用钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及隔振器生产技术领域，具体为一种隔振器生产用钻孔装置。


背景技术：

2.隔振器是放置在机组设备与基座之间，通过隔振器所产生的作用力，来抵消机组产生振动力的影响，从而实现高效的振动隔离。隔振器在生产过程中，其部分工件需要进行钻孔，但是现有的钻孔设备在使用时，不能够快速将待钻孔的工件夹持固定，导致钻孔的效率低下，所以这里设计生产了一种隔振器生产用钻孔装置，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种隔振器生产用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种隔振器生产用钻孔装置，包括支撑框架，支撑框架的上侧板下表面两端分别连接有竖板，两个竖板之间转动安装有丝杆，丝杆上对称螺纹连接有移动块，两个移动块的下侧面分别转动连接有支杆，两个支杆的下端共同转动连接有支撑壳体，支撑壳体的下侧设有钻孔机，丝杆转动时会驱动移动块移动，在支杆的作用下便可驱动钻孔机上下移动，以便将使钻孔机向工件的方向靠近。
5.支撑框架的下侧板上表面固定连接有矩形块，矩形块的上表面开设有用于放置工件的矩形槽，矩形块内部位于矩形槽的两侧分别开设有储气腔，储气腔内设有用于对工件夹持的夹持组件，移动块的上侧面固定连接有条形块，两个条形块的上端贯穿支撑框架固定连接有驱动夹持组件活动的调节组件。
6.丝杆驱动移动块移动的同时，通过条形块的连接可对调节组件进行调节，调节组件可驱动夹持组件移动，便可对工件进行快速夹紧，避免夹持时间过长导致钻孔效率降低。
7.优选的，夹持组件包括活动安装在储气腔内的活塞和推杆，推杆固定连接在活塞上，推杆的末端贯穿储气腔的侧壁伸进矩形槽内，推杆的末端固定连接有夹板，通过输气管向储气腔内通入气体后，活塞在气压作用下移动，同时推动夹板与工件接触，便可将工件固定在矩形槽内。
8.优选的，调节组件包括固定连接在条形块上端的矩形板和安装在两个矩形板之间的伸缩储气囊，所述矩形板上分别固定连接有与伸缩储气囊内部相连通的输气管，输气管的另一端与储气腔相连通，移动块在左右移动过程中，会通过条形块带动矩形板移动，从而便可使得伸缩储气囊伸长收缩，便可将其内部的气体传递给夹持组件。
9.优选的，夹持组件包括活动设置在储气腔内部的活动板和与输气管末端相连接的球形气囊，活动板远离球形气囊的一侧面固定连接有推杆，推杆的末端贯穿储气腔的侧壁伸进矩形槽内，推杆的末端固定连接有夹板，球形气囊与输气管相连接，伸缩储气囊内部的气体便可通过输气管输送至球形气囊内，随着气体的不断输送，球形气囊的体积不断增大，活动板在球形气囊的作用下会移动，从而驱动夹板移动对工件进行夹紧。
10.优选的，支撑壳体的内部固定安装有气缸，气缸的输出端贯穿支撑壳体与钻孔机相连接，通过气缸能够再次对钻孔机进行上下调节，以确保钻孔机能够与工件相接触。
11.优选的，支撑框架的上侧板开设有用于供条形块移动的条形通孔，条形通孔的设置能够使得条形块正常左右移动，并且条形通孔与条形块相互配合，还可对移动块进行限位，防止移动块绕着丝杆转动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型为一种隔振器生产用钻孔装置，通过电机驱动丝杆转动，便可调节钻孔机向工件方向移动，同时对调节组件进行调节，利用调节组件驱动夹持组件移动，夹持组件便可在钻孔前将矩形槽内的工件快速夹紧，避免工件在钻孔时活动导致钻孔存在偏差，提高工件的钻孔效率和钻孔精度。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处放大示意图；
17.图4为本实用新型的另一实施例立体结构示意图。
18.图中：1、支撑框架；11、条形通孔；2、矩形块；21、储气腔；3、竖板；31、丝杆；32、移动块；33、支杆；34、支撑壳体；35、气缸；36、电机；4、钻孔机；5、条形块；6、调节组件；61、伸缩储气囊；62、矩形板；63、输气管；8、夹持组件；81、活塞；82、推杆；83、夹板；84、活动板；85、球形气囊。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1
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3，本实施例提供了一种隔振器生产用钻孔装置，包括支撑框架1，支撑框架1的上侧板下表面两端分别连接有竖板3，两个竖板3之间转动安装有丝杆31，竖板3的外侧面固定连接有用于驱动丝杆31转动的电机36，丝杆31上对称螺纹连接有移动块32，电机36能够驱动丝杆31转动，并且丝杆31上的螺纹对称设置，且螺纹方向相反，便可使得移动块32能够在丝杆31上向着相反的方向移动。
22.两个移动块32的下侧面分别转动连接有支杆33，两个支杆33的下端共同转动连接有支撑壳体34，支撑壳体34的下侧设有钻孔机4，移动块32移动过程中会通过支杆33带动支撑壳体34上下移动，从而便可使得钻孔机4能够上下调节，以便在钻孔前将使钻孔机4向着工件的方向靠近。
23.并且支撑壳体34的内部固定安装有气缸35，气缸35的输出端贯穿支撑壳体34与钻孔机4相连接，通过气缸35能够再次对钻孔机4进行上下调节，以确保钻孔机4能够与工件相接触。
24.支撑框架1的下侧板上表面固定连接有矩形块2，矩形块2的上表面开设有用于放置工件的矩形槽，矩形块2内部位于矩形槽的两侧分别开设有储气腔21，储气腔21内设有用于对工件夹持的夹持组件8，夹持组件8可在储气腔21的调节作用下移动，夹持组件8向矩形槽内移动时，便可将矩形槽内的工件夹紧，使得工件在钻孔过程中保持固定。
25.移动块32的上侧面固定连接有条形块5，两个条形块5的上端贯穿支撑框架1固定连接有驱动夹持组件8活动的调节组件6，通过条形块5将调节组件6与移动块32连接起来，便可在移动块32移动时，对调节组件6进行调节，以便调节组件6能够驱动夹持组件8移动，进而对矩形槽内的工件进行夹紧。
26.夹持组件8包括活动安装在储气腔21内的活塞81和推杆82，推杆82固定连接在活塞81上，推杆82的末端贯穿储气腔21的侧壁伸进矩形槽内，推杆82的末端固定连接有夹板83，储气腔21内通入气体后，活塞81在气压作用下移动，同时驱动推杆82和夹板83移动，夹板83与工件接触，便可将工件固定在矩形槽内。
27.调节组件6包括固定连接在条形块5上端的矩形板62和安装在两个矩形板62之间的伸缩储气囊61，所述矩形板62上分别固定连接有与伸缩储气囊61内部相连通的输气管63，输气管63的另一端与储气腔21相连通，矩形板62可跟随条形块5一起移动，矩形板62移动过程中会对伸缩储气囊61产生挤压，伸缩储气囊61内部的气体便会通过输气管63输送至储气腔21内，从而驱动储气腔21内的活塞81移动，使得夹持组件8能够将工件夹紧。
28.支撑框架1的上侧板开设有用于供条形块5移动的条形通孔11，条形通孔11的设置能够使得条形块5正常左右移动，并且条形通孔11与条形块5相互配合，还可对移动块32进行限位，防止移动块32绕着丝杆31转动。
29.本实施列中，当工件钻孔完毕后，电机36驱动丝杆31反向转动，移动块32向着竖板3的方向移动，钻孔机4便可向上移动，与工件脱离，同时两个矩形板62之间的距离增大，伸缩储气囊61不再受到挤压，储气腔21内部分气体会通过输气管63进入伸缩储气囊61内，此时活塞81可重新在储气腔21内活动，夹板83便可解除对工件的夹持，便可快速将工件从矩形槽内取出。
30.实施例2
31.请参阅图4，在实施例1的基础上做了进一步改进：
32.夹持组件8包括活动设置在储气腔21内部的活动板84和与输气管63末端相连接的球形气囊85，活动板84远离球形气囊85的一侧面固定连接有推杆82，推杆82的末端贯穿储气腔21的侧壁伸进矩形槽内，推杆82的末端固定连接有夹板83，球形气囊85与输气管63相连接，当伸缩储气囊61受到挤压时，伸缩储气囊61内部的气体便可通过输气管63输送至球形气囊85内，随着气体的不断输送，球形气囊85的体积不断增大，活动板84在球形气囊85的作用下会移动，从而驱动夹板83移动对工件进行夹紧。
33.本实施列采用球形气囊85来收集伸缩储气囊61排出的气体，气密性更好，能够避免气体泄漏。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。