一种激光切割机的自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种激光切割机的自动上料装置。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，从而达到切割的目的，常用于对板材等工件的切割。
3.现有的激光切割机的自动上料装置在工作的时候，因为自动上料装置不具备工件固定功能，所以一旦在上料的过程中，上料装置受到外力的碰撞，就会导致工件的掉落，进而存在安全隐患；而且自动上料装置还不具备送料精准度高的功能，一旦上料装置的高度大于激光切割机的高度，就会使工件与激光切割机发生碰撞，进而导致激光切割机的损坏，增加成本。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种激光切割机的自动上料装置，以解决现有技术因为自动上料装置不具备工件固定功能，所以一旦在上料的过程中，上料装置受到外力的碰撞，就会导致工件的掉落，进而存在安全隐患的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割机的自动上料装置，包括激光切割机主体，所述激光切割机主体底端的一侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱底端的表面可拆卸安装有稳定底座，所述激光切割机主体一侧的顶端可拆卸安装有第一固定板，所述第一固定板的一侧可拆卸安装有固定螺栓，所述第一固定板右侧的顶端固定安装有限位板，所述激光切割机主体右侧的底端可拆卸安装有上料装置本体，所述上料装置本体的顶端可拆卸安装有固定设备，所述激光切割机主体的内部可拆卸安装有安装板，所述安装板的一侧活动套接有移动滑块，所述移动滑块的顶端固定安装有安装块，所述安装块的一侧固定安装有第一稳定板，所述第一稳定板的顶端可拆卸安装有切割设备。
6.其中，所述移动滑块的一侧开设有连接滑槽，所述连接滑槽的表面与所述安装板的一侧相适配，所述连接滑槽的数量为两个。
7.其中，所述移动滑块的数量为两个，所述移动滑块的形状呈矩形，所述移动滑块的长度大于所述安装块的宽度。
8.其中，所述上料装置本体包括第二固定板，所述第二固定板顶端的一侧可拆卸安装有第一液压杆，所述第一液压杆顶端的表面可拆卸安装有上料板。
9.其中，所述上料板顶端的一侧开设有限位槽，所述上料板顶端的另一侧固定安装有第三固定板，所述第三固定板的一侧可拆卸安装有第二液压杆，所述第二液压杆的一侧可拆卸安装有推送板。
10.其中，所述限位板的表面与限位槽的内部相适配，所述限位板的顶端与所述激光
切割机主体的顶端相齐平。
11.其中，所述固定设备包括第二稳定板，所述第二稳定板背面的一侧可拆卸安装有伸缩杆，所述伸缩杆的数量为若干个，若干个所述伸缩杆等量分为两组。
12.其中，所述伸缩杆的表面固定套接有复位弹簧，所述复位弹簧的背面固定安装有第三稳定板，所述第三稳定板正面的一侧与所述伸缩杆的背面相连接。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.上述方案中，所述上料装置利用第二稳定板、伸缩杆、复位弹簧和第三稳定板之间的相互配合，从而保证工件的稳定，避免了因为自动上料装置不具备工件固定功能，所以一旦在上料的过程中，上料装置受到外力的碰撞，就会导致工件的掉落，进而存在安全隐患的问题；上述方案中，所述上料装置利用限位板和上料装置本体之间的相互配合，从而保证上料的精确度，避免了因为自动上料装置还不具备送料精准度高的功能，所以一旦上料装置的高度大于激光切割机的高度，就会使工件与激光切割机发生碰撞，进而导致激光切割机的损坏，增加成本的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的移动滑块与安装板装配示意图；
17.图3为本实用新型的上料装置本体与固定设备装配示意图；
18.图4为本实用新型的固定设备拆分结构示意图；
19.图5为本实用新型的限位板与上料装置本体装配示意图。
20.[附图标记]
[0021]
1、激光切割机主体；2、支撑柱；3、稳定底座；4、第一固定板；5、固定螺栓；6、限位板；7、上料装置本体；8、固定设备；9、安装板；10、移动滑块；11、安装块；12、第一稳定板；13、切割设备；14、连接滑槽；71、第二固定板；72、第一液压杆；73、上料板；74、限位槽；75、第三固定板；76、第二液压杆；77、推送板；81、第二稳定板；82、伸缩杆；83、复位弹簧；84、第三稳定板。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种激光切割机的自动上料装置，包括激光切割机主体1，激光切割机主体1底端的一侧固定安装有支撑柱2，支撑柱2底端的表面可拆卸安装有稳定底座3，激光切割机主体1一侧的顶端可拆卸安装有第一固定板4，第一固定板4的一侧可拆卸安装有固定螺栓5，第一固定板4右侧的顶端固定安装有限位板6，激光切割机主体1右侧的底端可拆卸安装有上料装置本体7，上料装置本体7的顶端可拆卸安装有固定设备8，激光切割机主体1的内部可拆卸安装有安装板9，安装板9的一侧活动套接有移动滑块10，移动滑块10的顶端固定安装有安装块11，安装块11的一侧固定安装有第一稳定板12，第一稳定板12的顶端可拆卸安装有切割设备13；
[0024]
移动滑块10的一侧开设有连接滑槽14，连接滑槽14的表面与安装板9的一侧相适
配，连接滑槽14的数量为两个，移动滑块10的数量为两个，移动滑块10的形状呈矩形，移动滑块10的长度大于安装块11的宽度，上料装置本体7包括第二固定板71，第二固定板71顶端的一侧可拆卸安装有第一液压杆72，第一液压杆72顶端的表面可拆卸安装有上料板73，上料板73顶端的一侧开设有限位槽74，上料板73顶端的另一侧固定安装有第三固定板75，第三固定板75的一侧可拆卸安装有第二液压杆76，第二液压杆76的一侧可拆卸安装有推送板77，限位板6的表面与限位槽74的内部相适配，限位板6的顶端与激光切割机主体1的顶端相齐平，固定设备8包括第二稳定板81，第二稳定板81背面的一侧可拆卸安装有伸缩杆82，伸缩杆82的数量为若干个，若干个伸缩杆82等量分为两组，伸缩杆82的表面固定套接有复位弹簧83，复位弹簧83的背面固定安装有第三稳定板84，第三稳定板84正面的一侧与伸缩杆82的背面相连接。
[0025]
如图2，移动滑块10的数量为两个，移动滑块10的形状呈矩形，移动滑块10的长度大于安装块11的宽度。
[0026]
具体的，移动滑块10的设置是为了有利于保证切割设备13能够对板材的不同位置进行切割，从而增强了装置的实用性。
[0027]
其中，第一液压杆72和第二液压杆76均为龙翔牌，支撑气弹簧型号。
[0028]
本实用新型的工作过程如下：
[0029]
所述上料装置本体7在工作的时候，为了保证工件不会掉落，所以设置有固定设备8，当需要对工件进行上料的时候，按压第三稳定板84，此时第三稳定板84就会压缩伸缩杆82和复位弹簧83，从而改变自身的位置，然后再将工件放置在两个第三稳定板84的中间位置，然后松开第三稳定板84，此时复位弹簧83会将第三稳定板84往工件的两侧进行推送，直至第三稳定板84的一侧与工件的一侧相贴合，从而将工件进行固定，即使在上料的过程中，上料装置本体7受到外力的碰撞，也不会使工件掉落，从而增强了装置的实用性。
[0030]
上述方案，所述上料装置本体7在工作的时候，为了保证上料的精确度，所以设置有限位板6和上料装置本体7，当对物料进行上料的时候，启动第一液压杆72，使第一液压杆72带动上料板73向上运动，直至上料板73顶端一侧的限位槽74与限位板6的表面相适配，然后启动第二液压杆76，使第二液压杆76带动推送板77向左移动，从而将工件推送至安装板9的顶端，因为限位板6的顶端与激光切割机主体1的顶端相齐平，所以限位板6能够保证上料板73的高度不会超过激光切割机主体1的高度，从而保证工件不会掉落至安装板9的顶端，减少成本的增加，增强了装置的实用性。
[0031]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0032]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0033]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。