一种玻璃封装二极管油墨标记加工上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及二极管加工技术领域，尤其涉及一种玻璃封装二极管油墨标记加工上料装置。


背景技术：

2.二极管上料和油墨染色装置是将二极管放入导轨中依次排列整齐，然后运转印染辊轮，印染辊轮的移动和旋转参数均由plc控制，印染辊轮在导轨中有规律的移动，印染辊的轮外轮廓表面上涂有油墨，油墨与二极管接触后，从而完成二极管的上料染色；然而现有的染印辊在上料时需要人工辅助上料，无法实现均匀上料，使得染印辊对二极管的上色效果较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃封装二极管油墨标记加工上料装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种玻璃封装二极管油墨标记加工上料装置，包括输送台、两个固定架板、染印辊、上料控制板、上料盒、驱动结构和上料控制结构，两个所述固定架板均固定安装在输送台的顶部，所述染印辊转动安装在两个固定架板之间，所述上料控制板固定安装在两个固定架板之间，所述上料控制板的顶部开设有移动孔，所述上料盒滑动安装在移动孔内，所述驱动结构设置在上料控制板上，所述驱动结构与上料盒相连接，所述上料控制结构设置在上料盒上，所述上料盒的底部固定安装有上料输送管，所述上料输送管位于染印辊的顶部。
6.具体的，所述上料控制结构包括开关控制板、两个辅助杆、凸轮、蜗轮、转动杆、齿轮、齿条和蜗杆，两个所述辅助杆均滑动安装在上料盒上，所述开关控制板固定安装在两个辅助杆的一端，所述开关控制板与上料输送管的一端相接触，所述上料盒的底部固定安装有连接座，所述连接座上转动安装有圆杆，所述蜗轮和凸轮分别固定安装在圆杆的两端，所述凸轮与辅助杆的底端相接触。
7.具体的，所述辅助杆的底端固定安装有防脱片，所述辅助杆上套设有弹簧，所述上料盒的一侧固定安装有辅助板，所述转动杆转动安装在辅助板上，所述转动杆的顶端与齿轮相连接，所述转动杆的底端与蜗杆相连接，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述齿条固定安装在移动孔内，所述齿条与齿轮啮合。
8.具体的，所述驱动结构包括两个带轮、皮带、调节座和伺服电机，所述移动孔的一侧内壁上开设有移动槽，所述调节座固定安装在上料盒的一侧，所述调节座固定安装在移动槽内，两个所述带轮均转动安装在移动槽内，所述皮带传动连接在两个带轮上，所述调节座固定连接在皮带上，所述伺服电机固定安装在上料控制板的一侧，所述伺服电机的输出轴与带轮相连接。
9.具体的，所述上料盒的底部开设有两个滑孔，所述辅助杆滑动安装在对应的滑孔
内。
10.通过上述技术方案：辅助杆在滑孔内滑动，可稳定其移动时的位置。
11.具体的，所述辅助板上开设有转动孔，所述转动杆转动安装在转动孔内。
12.通过上述技术方案：转动杆可以在转动孔内转动，从而提升转动时的稳定性。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.(1)本实用新型的一种玻璃封装二极管油墨标记加工上料装置，可以带动上料盒在上料时均匀移动，从而对染印辊均匀上料，在移动时还可控制上料输送管的打开频率，保证每次上料的数量相同。
15.(2)本实用新型的一种玻璃封装二极管油墨标记加工上料装置，无需人工上料，省时省力，提升上料效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。
17.图1为本实用新型提出的一种玻璃封装二极管油墨标记加工上料装置的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种玻璃封装二极管油墨标记加工上料装置的上料控制板和上料盒的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种玻璃封装二极管油墨标记加工上料装置的上料控制板、上料盒、带轮和伺服电机的结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种玻璃封装二极管油墨标记加工上料装置的a部分结构示意图。
21.图中：1、输送台；2、固定架板；3、染印辊；4、上料控制板；5、移动孔；6、上料盒；7、带轮；8、皮带；9、调节座；10、伺服电机；11、开关控制板；12、辅助杆；13、上料输送管；14、凸轮；15、蜗轮；16、转动杆；17、齿轮；18、齿条；19、蜗杆。
具体实施方式
22.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照图1-4，一种玻璃封装二极管油墨标记加工上料装置，包括输送台1、两个固定架板2、染印辊3、上料控制板4、上料盒6、驱动结构和上料控制结构，两个所述固定架板2均固定安装在输送台1的顶部，所述染印辊3转动安装在两个固定架板2之间，所述上料控制板4固定安装在两个固定架板2之间，所述上料控制板4的顶部开设有移动孔5，所述上料盒6滑
动安装在移动孔5内，所述驱动结构设置在上料控制板4上，所述驱动结构与上料盒6相连接，所述上料控制结构设置在上料盒6上，所述上料盒6的底部固定安装有上料输送管13，所述上料输送管13位于染印辊3的顶部。
24.本实施例中，上料控制结构包括开关控制板11、两个辅助杆12、凸轮14、蜗轮15、转动杆16、齿轮17、齿条18和蜗杆19，两个所述辅助杆12均滑动安装在上料盒6上，所述开关控制板11固定安装在两个辅助杆12的一端，所述开关控制板11与上料输送管13的一端相接触，所述上料盒6的底部固定安装有连接座，所述连接座上转动安装有圆杆，所述蜗轮15和凸轮14分别固定安装在圆杆的两端，所述凸轮14与辅助杆12的底端相接触，蜗轮15带动圆杆转动，圆杆带动凸轮14转动，凸轮14挤压辅助杆12，辅助杆12将开关控制板11顶起，另一个辅助杆12会挤压弹簧，弹簧的弹性作用还会带动辅助杆12复位。
25.本实施例中，辅助杆12的底端固定安装有防脱片，所述辅助杆12上套设有弹簧，所述上料盒6的一侧固定安装有辅助板，所述转动杆16转动安装在辅助板上，所述转动杆16的顶端与齿轮17相连接，所述转动杆16的底端与蜗杆19相连接，所述蜗杆19与蜗轮15啮合，所述齿条18固定安装在移动孔5内，所述齿条18与齿轮17啮合，齿轮17在齿条18上进行啮合并转动，使得齿轮17带动转动杆16转动，转动杆16带动蜗杆19转动，蜗杆19控制蜗轮15转动。
26.本实施例中，驱动结构包括两个带轮7、皮带8、调节座9和伺服电机10，所述移动孔5的一侧内壁上开设有移动槽，所述调节座9固定安装在上料盒6的一侧，所述调节座9固定安装在移动槽内，两个所述带轮7均转动安装在移动槽内，所述皮带8传动连接在两个带轮7上，所述调节座9固定连接在皮带8上，所述伺服电机10固定安装在上料控制板4的一侧，所述伺服电机10的输出轴与带轮7相连接，调节座9的两侧还安装有按压传感器，按压传感器与伺服电机相连接，按压传感器受到挤压并将信号传输到控制器，控制器改变伺服电机10的转向，从而控制调节座9反向移动，使得上料盒6可以来回往复移动。
27.本实施例中，上料盒6的底部开设有两个滑孔，所述辅助杆12滑动安装在对应的滑孔内，辅助杆12在滑孔内滑动，可稳定其移动时的位置。
28.本实施例中，辅助板上开设有转动孔，所述转动杆16转动安装在转动孔内，转动杆16可以在转动孔内转动，从而提升转动时的稳定性。
29.本实施例中，伺服电机10带动带轮7转动，带轮7带动皮带8运动，皮带8带动调节座9移动，调节座9带动上料盒6移动，调节座9上的按压传感器与移动槽的内壁接触后，按压传感器受到挤压并将信号传输到控制器，控制器改变伺服电机10的转向，从而控制调节座9反向移动，使得上料盒6可以来回往复移动，上料盒6带动上料输送管13来回运动的同时，齿轮17在齿条18上进行啮合并转动，使得齿轮17带动转动杆16转动，转动杆16带动蜗杆19转动，蜗杆19控制蜗轮15转动，蜗轮15带动圆杆转动，圆杆带动凸轮14转动，凸轮14挤压辅助杆12，辅助杆12将开关控制板11顶起，另一个辅助杆12会挤压弹簧，弹簧的弹性作用还会带动辅助杆12复位，开关控制板11可控制上料输送管13开关，在上料输送管13移动过程中，可以对染印辊3均匀上料。
30.本实用新型相对现有技术获得的技术进步是：本实用新型的染印辊在上料时不需要人工辅助上料，可以实现自动均匀上料，染印辊对二极管的上色效果较好。