一种抗压力磨损的环保柔性电缆的制作方法

1.本实用新型属于电缆技术领域，具体涉及一种抗压力磨损的环保柔性电缆。


背景技术：

2.电缆：由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征，电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等，它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等，柔性电缆是拖链运动系统中，电力传输材料，信号传递载体的首选电缆，又名：拖链电缆，拖曳电缆，移动电缆，机器人电缆等，柔性电缆的导线结构主要依据din vde 0295和iec 228标准的绞合铜导线结构，护套多采用低黏性，柔性耐磨材料，以减缓电缆在连续往返移动中的磨损率，热流电气提供满足各种需求的柔性电缆。
3.在电缆的使用过程中其中柔性电缆的适用性非常广，承担着大部分活动性的电力和信号等传输，在柔性电缆的使用环境中对其磨损非常严重，而且对于柔性电缆的使用需要经常性的拆装，拆装过程中可能会损坏电缆，此过程中会对电缆的使用寿命和回收率产生影响，因此需要一种抗压力磨损的环保柔性电缆。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种抗压力磨损的环保柔性电缆，解决了柔性电缆的使用环境中对其磨损非常严重，而且对于柔性电缆的使用需要经常性的拆装，拆装过程中可能会损坏电缆，此过程中会对电缆的使用寿命和回收率产生影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗压力磨损的环保柔性电缆，包括电缆本体，所述电缆本体的一端固定安装有导电块，所述导电块的外侧套接有活动环，所述活动环的外侧活动套接有套筒，所述套筒的内侧开始有螺纹槽，所述导电块的内部开始有环块槽，所述导电块远离电缆本体的一侧固定安装有软质环，所述电缆本体远离导电块的一端固定安装有螺纹柱，所述螺纹柱的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有导电环板，所述导电环板的一侧固定安装有导电伸缩筒，所述导电伸缩筒的外侧套接有合金弹簧，所述合金弹簧远离导电环板的一端固定安装有导电环块，所述电缆本体的内部固定安装有耐磨层，所述耐磨层的内侧固定安装有加固绳层，所述加固绳层的内部固定安装有绝缘防电晕层，所述绝缘防电晕层的内部固定安装有六个凯夫拉填充绳，所述绝缘防电晕层的内部固定安装有六个导电芯。
6.优选的，所述螺纹槽和套筒的规格尺寸与螺纹柱的规格尺寸相适配。
7.通过采用上述技术方案，优点在于当电缆本体在连接时可以在活动环转动套筒作
用下将螺纹柱通过螺纹槽铰接进套筒内，便于电缆的连接与拆除，同时电缆本体可以根据使用情况设置套筒和螺纹柱的结构，并非固定不变。
8.优选的，所述环块槽的规格尺寸与导电环块的规格尺寸相适配。
9.通过采用上述技术方案，优点在于当螺纹柱铰接进套筒内后，导电环块通过铰接力与环块槽相契合，并连通电缆的导电便于使用。
10.优选的，所述导电环板与电缆本体相接触连接。
11.通过采用上述技术方案，优点在于带电缆本体与导电环板和导电块相连接，连通回路便于导电。
12.优选的，所述合金弹簧远离导电环块的一端固定安装在导电环板的一侧，所述导电伸缩筒的远离导电环板的一端固定安装在导电环块的内侧，所述导电环块和合金弹簧的规格尺寸与安装槽的规格尺寸相适配。
13.通过采用上述技术方案，优点在于当导电环块与环块槽相契合后，导电环块在铰接力的作用下向内侧挤压，将合金弹簧和导电伸缩筒挤压，使得导电环块与环块槽紧密贴合，并且电流通过导电环板连通到导电伸缩筒和合金弹簧进而连通至导电环块内，导电伸缩筒为两个环形空心套接结构，合金弹簧在提供伸缩力和为导电伸缩筒与导电环块归位情况下参与导电。
14.优选的，所述螺纹柱远离电缆本体的一端开设有卡接槽。
15.通过采用上述技术方案，优点在于当导电环块与环块槽相契合后，软质环在铰接力的作用下被卡接槽挤压卡接，卡接槽可以将铰接的作用力与软质环的外斥力和合金弹簧的顶力维持接结构力的平衡紧固连接，防止出现松动的情况。
16.优选的，六个所述导电芯的内侧设置有加固芯，且六个凯夫拉填充绳和六个导电芯呈环形均匀分布在绝缘防电晕层的内部。
17.通过采用上述技术方案，优点在于加固芯为纯铜导电加固芯增加了导电率并且在中心内部便于将向心挤压力平衡，六个凯夫拉填充绳和六个导电芯呈环形均匀分布进一步增加了电缆本体的抗压能力，增强了结构强度，并且绝缘防电晕层可以在导电的同时防止电晕的现象出现增加了使用寿命。
18.通过采用上述技术方案，优点在于。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、通过设置的电缆本体，在使用时将电缆本体连接用电器，如果使用连接和拆除结构时，首先在活动环转动套筒作用下将螺纹柱通过螺纹槽铰接进套筒内，在螺旋挤压力的作用下导电环块与环块槽相契合，导电环块在铰接力的作用下向内侧挤压，软质环在铰接力的作用下被卡接槽挤压卡接，卡接槽可以将铰接的作用力与软质环的外斥力和合金弹簧的顶力维持接结构力的平衡紧固连接，防止出现松动的情况，并且在螺旋铰接力下将合金弹簧和导电伸缩筒挤压，使得导电环块与环块槽紧密贴合，并且电流由电缆本体一端导电环板连通到导电伸缩筒和合金弹簧进而连通至导电环块内连通两端连接设备，导电伸缩筒为两个环形空心套接结构，合金弹簧在提供伸缩力和为导电伸缩筒与导电环块归位情况下参与导电，增加了导电性能，并且电缆本体可以根据使用情况设置套筒和螺纹柱的连接结构，并非固定不变，提升了作业效率减轻了作业人员的劳动强度，同时增加了拆除的便利性增加了使用寿命。
21.2、通过设置的加固芯和绝缘防电晕层，加固芯为纯铜导电加固芯增加了导电率并且在中心内部便于将向心挤压力平衡，六个凯夫拉填充绳和六个导电芯呈环形均匀分布进一步增加了电缆本体的抗压能力，增强了结构强度，并且绝缘防电晕层可以在导电的同时防止电晕的现象出现增加了使用寿命。
附图说明
22.图1为本实用新型的右视立体外观结构示意图；
23.图2为本实用新型的左视立体外观结构示意图；
24.图3为本实用新型的俯视局部剖视内部结构示意图；
25.图4为本实用新型的电缆本体内部结构示意图。
26.图中：1、电缆本体；2、套筒；3、螺纹槽；4、螺纹柱；5、导电环块；6、卡接槽；7、安装槽；8、合金弹簧；9、导电环板；10、导电块；11、环块槽；12、软质环；13、耐磨层；14、导电芯；15、凯夫拉填充绳；16、绝缘防电晕层；17、加固绳层；18、加固芯；19、导电伸缩筒；20、活动环。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例一：
29.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种抗压力磨损的环保柔性电缆，包括电缆本体1，电缆本体1的一端固定安装有导电块10，导电块10的外侧套接有活动环20，活动环20的外侧活动套接有套筒2，套筒2的内侧开始有螺纹槽3，导电块10的内部开始有环块槽11，导电块10远离电缆本体1的一侧固定安装有软质环12，电缆本体1远离导电块10的一端固定安装有螺纹柱4，螺纹柱4的内部开设有安装槽7，安装槽7的内部固定安装有导电环板9，导电环板9的一侧固定安装有导电伸缩筒19，导电伸缩筒19的外侧套接有合金弹簧8，合金弹簧8远离导电环板9的一端固定安装有导电环块5，电缆本体1的内部固定安装有耐磨层13，耐磨层13的内侧固定安装有加固绳层17，加固绳层17的内部固定安装有绝缘防电晕层16，绝缘防电晕层16的内部固定安装有六个凯夫拉填充绳15，绝缘防电晕层16的内部固定安装有六个导电芯14，螺纹槽3和套筒2的规格尺寸与螺纹柱4的规格尺寸相适配。
30.本实施方案中，通过设置的电缆本体1，在使用时将电缆本体1连接用电器，如果使用连接和拆除结构时，首先在活动环20转动套筒2作用下将螺纹柱4通过螺纹槽3铰接进套筒2内，在螺旋挤压力的作用下导电环块5与环块槽11相契合，导电环块5在铰接力的作用下向内侧挤压，软质环12在铰接力的作用下被卡接槽6挤压卡接，卡接槽6可以将铰接的作用力与软质环12的外斥力和合金弹簧8的顶力维持接结构力的平衡紧固连接，防止出现松动的情况，并且在螺旋铰接力下将合金弹簧8和导电伸缩筒19挤压，使得导电环块5与环块槽11紧密贴合，并且电流由电缆本体1一端导电环板9连通到导电伸缩筒19和合金弹簧8进而连通至导电环块5内连通两端连接设备，导电伸缩筒19为两个环形空心套接结构，合金弹簧
8在提供伸缩力和为导电伸缩筒19与导电环块5归位情况下参与导电，增加了导电性能，并且电缆本体1可以根据使用情况设置套筒2和螺纹柱4的连接结构，并非固定不变，提升了作业效率减轻了作业人员的劳动强度，同时增加了拆除的便利性增加了使用寿命。
31.实施例二：
32.如图1
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4所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：环块槽11的规格尺寸与导电环块5的规格尺寸相适配，导电环板9与电缆本体1相接触连接，螺纹柱4远离电缆本体1的一端开设有卡接槽6。
33.本实施例中，当两个电缆本体1连接时，两个套筒2和螺纹柱4的连接结构相连接，使得环块槽11和导电环块5相接触导电，并且电流经过电缆本体1一端导电环板9连通到导电伸缩筒19和合金弹簧8进而连通至导电环块5到环块槽11和导电块10连接导电连通另一电缆本体1连接设备，软质环12在铰接力的作用下被卡接槽6挤压卡接，卡接槽6可以将铰接的作用力与软质环12的外斥力和合金弹簧8的顶力维持接结构力的平衡紧固连接，防止出现松动的情况。
34.实施例三：
35.如图1
‑
4所示，在实施例一、实施例二的基础上，本实用新型提供一种技术方案：合金弹簧8远离导电环块5的一端固定安装在导电环板9的一侧，导电伸缩筒19的远离导电环板9的一端固定安装在导电环块5的内侧，导电环块5和合金弹簧8的规格尺寸与安装槽7的规格尺寸相适配。
36.本实施例中，当套筒2和螺纹柱4通过螺纹槽3连接时，螺旋铰接力下将合金弹簧8和导电伸缩筒19挤压，使得导电环块5与环块槽11紧密贴合，导电伸缩筒19为两个环形空心套接结构，合金弹簧8在提供伸缩力和为导电伸缩筒19与导电环块5归位情况下参与导电，增加了导电性能，安装槽7结构便于安装与限位。
37.实施例四：
38.如图1
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4所示，在实施例一、实施例二、实施例三的基础上，本实用新型提供一种技术方案：六个导电芯14的内侧设置有加固芯18，且六个凯夫拉填充绳15和六个导电芯14呈环形均匀分布在绝缘防电晕层16的内部。
39.本实施例中，通过设置的加固芯18和绝缘防电晕层16，加固芯18为纯铜的加固芯18增加了导电率并且在中心内部便于将向心挤压力平衡，六个凯夫拉填充绳15和六个导电芯14呈环形均匀分布进一步增加了电缆本体1的抗压能力，增强了结构强度，并且绝缘防电晕层16可以在导电的同时防止电晕的现象出现增加了使用寿命，加固绳层17增加了电缆本体1的抗拉强度。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将电缆本体1连接用电器，如果使用连接和拆除结构时，首先在活动环20转动套筒2作用下将螺纹柱4通过螺纹槽3铰接进套筒2内，在螺旋挤压力的作用下导电环块5与环块槽11相契合，导电环块5在铰接力的作用下向内侧挤压，软质环12在铰接力的作用下被卡接槽6挤压卡接，卡接槽6可以将铰接的作用力与软质环12的外斥力和合金弹簧8的顶力维持接结构力的平衡紧固连接，防止出现松动的情况，并且在螺旋铰接力下将合金弹簧8和导电伸缩筒19挤压，使得导电环块5与环块槽11紧密贴合，并且电流由电缆本体1一端导电环板9连通到导电伸缩筒19和合金弹簧8进而连通至导电环块5内连通两端连接设备，导电伸缩筒19为两个环形空心套接结构，合金弹簧
8在提供伸缩力和为导电伸缩筒19与导电环块5归位情况下参与导电，增加了导电性能，并且电缆本体1可以根据使用情况设置套筒2和螺纹柱4的连接结构，并非固定不变，提升了作业效率减轻了作业人员的劳动强度，同时增加了拆除的便利性增加了使用寿命。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。