1.本实用新型涉及热熔断体复口装置技术领域，尤其涉及一种新型热熔断体金属外壳复口机。
背景技术：
2.热熔断体金属外壳的复口机是用于对热熔断体的金属外壳与熔断提的端口固定的复口装置，在工作时就是由人工用左手先将安装完成的熔断体半成品放在复口下模中，再通过右手手动转动把手，由此通过传动轴带动压件，由压件带动复口上模向下压到放置在复口下模上的热熔断体金属外壳，由此完成热熔断体金属外壳的复口，最后再用右手再把产品取出，其操作人员的劳动强度较大、工作效率较低，且在安装热熔断体金属外壳、熔断体半成品和取出产品时存在安全隐患。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型热熔断体金属外壳复口机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型热熔断体金属外壳复口机，包括底座，所述底座的上表面右侧固定连接有支撑框架，所述支撑框架的内部固定连接有u型固定板，所述u型固定板的凹陷处设置有转盘，所述支撑框架的左侧中间位置水平设置有转轴，所述转轴的右端贯穿所述支撑框架的左壁和所述u型固定板的左壁并于u型固定板的凹陷处右壁转动连接，所述转盘与所述转轴固定连接，所述转盘的弧面上固定连接有多个第一卡件，所述支撑框架的内部左右侧靠近下端的位置均水平固定连接有气缸，多个所述气缸的输出端均固定连接有第二卡件，所述底座的上表面左端固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述转轴的左端固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间设置有链条，所述链条的上下端分别与所述从动齿轮和主动齿轮啮合连接。
5.作为上述技术方案的进一步描述：
6.所述底座的上端前侧固定连接有第一工作台，所述第一工作台的上端中间位置设置有第一储料盒，所述第一工作台的上表面位于所述第一储料盒左右两侧的位置分别设置有第一按钮和第二按钮。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述底座的上端后侧固定连接有第二工作台，所述第二工作台的上端中间位置设置有第二储料盒，所述第二工作台的上表面位于所述第二储料盒左右两侧的位置分别设置有第三按钮和第四按钮。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述第一卡件包括连接块，所述第一卡件通过连接块与所述转盘固定连接，所述连接块的下端固定连接有第一管套，所述第一管套的内部设置有辅助卡套。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述辅助卡套包括第一半弧形卡套和第二半弧形卡套，所述第一半弧形卡套和第二半弧形卡套嵌合连接，所述辅助卡套的内部插设有熔断体半成品。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述第二卡件包括连接壳体，所述第二卡件通过连接壳体与所述气缸的输出端固定连接，所述连接壳体的右端固定连接有第二管套，所述第二管套的内部插设有熔断体金属外壳。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.该新型热熔断体金属外壳复口机，位于第一工作台的工人将熔断体金属外壳卡设在左右两侧气缸上设置的第二卡件内的第二管套内，位于第二工作台的工人将熔断体半成品的外侧套设辅助卡套，并将组合好的熔断体半成品卡设在转盘上设置的第一卡件内的第一管套内，位于第一工作台的工人双手同时按着第一按钮和第二按钮，此时，气缸会带动第二卡件上的熔断体金属外壳相对移动，从而将熔断体金属外壳分别套设在熔断体半成品的两端，步进电机会带动主动齿轮转动，通过链条、从动齿轮的传动带动转轴上的转盘转动一定的角度，直至，转盘上的下一个第一卡件位于转盘的最低端，即是左右两个气缸之间，步进电机和气缸驱动源进行屏蔽，此时，位于第一工作台的工人将熔断体金属外壳卡设在左右两侧气缸上设置的第一卡件内的第二管套内，位于第二工作台的工人即可将已经完成复口的熔断体成品与辅助卡套的组合件由第一管套内抽出，并安装上新的熔断体半成品与辅助卡套的组合件，位于第二工作台的工人双手同时按动第三按钮和第四按钮，步进电机和气缸驱动源解除屏蔽。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视图；
18.图2为本实用新型的后视图；
19.图3为本实用新型的第一卡件正视图；
20.图4为本实用新型的第一卡件左视图；
21.图5为本实用新型的第二卡件正视图。
22.图例说明：
23.1、底座；2、第一储料盒；3、第一按钮；4、主动齿轮；5、步进电机；6、链条；7、转轴；8、从动齿轮；9、u型固定板；10、第一卡件；11、转盘；12、支撑框架；13、第二卡件；14、气缸；15、第一工作台；16、第二按钮；17、第二工作台；18、第三按钮；19、第二储料盒；20、第四按钮；21、连接块；22、熔断体半成品；23、第一管套；24、辅助卡套；25、第一半弧形卡套；26、第二半弧形卡套；27、第二管套；28、熔断体金属外壳；29、连接壳体。
具体实施方式
24.参照图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种新型热熔断体金属外壳复口机，包括底座1，底座1的上表面右侧固定连接有支撑框架12，支撑框架12的内部固定连接有u型固定板9，u型固定板9的凹陷处设置有转盘11，支撑框架12的左侧中间位置水平设置有转轴7，转轴7的右端贯穿支撑框架12的左壁和u型固定板9的左壁并于u型固定板9的凹陷处右壁
转动连接，转盘11与转轴7固定连接，转盘11的弧面上固定连接有多个第一卡件10，支撑框架12的内部左右侧靠近下端的位置均水平固定连接有气缸14，多个气缸14的输出端均固定连接有第二卡件13，底座1的上表面左端固定连接有步进电机5，步进电机5的输出端固定连接有主动齿轮4，转轴7的左端固定连接有从动齿轮8，主动齿轮4与从动齿轮8之间设置有链条6，链条6的上下端分别与从动齿轮8和主动齿轮4啮合连接。
25.底座1的上端前侧固定连接有第一工作台15，第一工作台15的上端中间位置设置有第一储料盒2，第一工作台15的上表面位于第一储料盒2左右两侧的位置分别设置有第一按钮3和第二按钮16；底座1的上端后侧固定连接有第二工作台17，第二工作台17的上端中间位置设置有第二储料盒19，第二工作台17的上表面位于第二储料盒19左右两侧的位置分别设置有第三按钮18和第四按钮20，第一储料盒2和第二储料盒19用以存放物料方便拿出；第一卡件10包括连接块21，第一卡件10通过连接块21与转盘11固定连接，连接块21的下端固定连接有第一管套23，第一管套23的内部设置有辅助卡套24；辅助卡套24包括第一半弧形卡套25和第二半弧形卡套26，第一半弧形卡套25和第二半弧形卡套26嵌合连接，辅助卡套24的内部插设有熔断体半成品22；第二卡件13包括连接壳体29，第二卡件13通过连接壳体29与气缸14的输出端固定连接，连接壳体29的右端固定连接有第二管套27，第二管套27的内部插设有熔断体金属外壳28，位于第一工作台15的工人双手同时按着第一按钮3和第二按钮16，此时，气缸14会带动第二卡件13上的熔断体金属外壳28相对移动，从而将熔断体金属外壳28分别套设在熔断体半成品22的两端，步进电机5会带动主动齿轮4转动，通过链条6、从动齿轮8的传动带动转轴7上的转盘11转动一定的角度，直至，转盘11上的下一个第一卡件10位于转盘11的最低端，即是左右两个气缸14之间，步进电机5和气缸14驱动源进行屏蔽，位于第二工作台17的工人即可将已经完成复口的熔断体成品与辅助卡套24的组合件由第一管套23内抽出，并安装上新的熔断体半成品22与辅助卡套24的组合件，位于第二工作台17的工人双手同时按动第三按钮18和第四按钮20，步进电机5和气缸14驱动源解除屏蔽。
26.工作原理：位于第一工作台15的工人将熔断体金属外壳28卡设在左右两侧气缸14上设置的第二卡件13内的第二管套27内，位于第二工作台17的工人将熔断体半成品22的外侧套设辅助卡套24，并将组合好的熔断体半成品22卡设在转盘11上设置的第一卡件10内的第一管套23内，位于第一工作台15的工人双手同时按着第一按钮3和第二按钮16，此时，气缸14会带动第二卡件13上的熔断体金属外壳28相对移动，从而将熔断体金属外壳28分别套设在熔断体半成品22的两端，步进电机5会带动主动齿轮4转动，通过链条6、从动齿轮8的传动带动转轴7上的转盘11转动一定的角度，直至，转盘11上的下一个第一卡件10位于转盘11的最低端，即是左右两个气缸14之间，步进电机5和气缸14驱动源进行屏蔽，此时，位于第一工作台15的工人将熔断体金属外壳28卡设在左右两侧气缸14上设置的第二卡件13内的第二管套27内，位于第二工作台17的工人即可将已经完成复口的熔断体成品与辅助卡套24的组合件由第一管套23内抽出，并安装上新的熔断体半成品22与辅助卡套24的组合件，位于第二工作台17的工人双手同时按动第三按钮18和第四按钮20，步进电机5和气缸14驱动源解除屏蔽。