电缆终端头加工制作台的制作方法

1.本实用新型涉及电缆头制作技术领域，具体涉及电缆终端头加工制作台。


背景技术：

2.电缆终端头是装配到电缆线路的首末端，用以完成与其他电气设备连接的装置，有户外终端头、户内终端头、肘形终端头等，其集防水、应力控制、屏蔽、绝缘于一体，具有良好的电气性能和机械性能，能在各种恶劣的环境条件下长期使用。具有重量轻、安装方便等优点，电缆终端头广泛应用于电力、石油化工、冶金、铁路港口和建筑等各个领域，在对电缆终端头加工时，需要使用加工制作台。针对现有技术存在以下问题：
3.1、加工台不能够对电缆头进行夹持固定，电缆头在加工时随意移动影响加工进度，且采用人工手持电缆头进行加工也会影响加工时间，导致加工台的工作效率较低，加工时间浪费的问题；
4.2、加工台的高度是固定的，无法根据工人的身高自由调节，造成加工台的使用范围受限，无法推广使用，导致加工台的使用效果差，适应性窄的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供电缆终端头加工制作台，其中一种目的是为了具备对加工的电缆头进行固定夹持的特点，解决电缆头在加工时随意移动影响加工进度，且采用人工手持电缆头进行加工也会影响加工时间的问题；其中另一种目的是为了解决加工台的高度是固定的，无法根据工人的身高自由调节，造成加工台的使用范围受限的问题，以达到提高了加工台的使用效果，拓宽适应性的效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.电缆终端头加工制作台，包括加工台，所述加工台的顶面开设有收集槽，所述收集槽的底面固定连接有支撑机构，所述支撑机构的顶面设置有固定机构，所述加工台的底面设置有调节机构。
8.所述固定机构包括固定板，所述固定板的顶面固定连接有导轨，所述导轨的顶面滑动连接有夹板。
9.所述调节机构包括底柱，所述底柱的表面固定连接有限位板，所述限位板的顶面设置有调节座。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹板的数量为两个，两个所述夹板的侧面均固定连接有弧板，一个所述夹板的两端均活动连接有定位杆，所述定位杆的侧面设置有卡杆。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：另一个所述夹板的两侧均开设有卡孔，所述卡孔的内侧与卡杆的外表面卡接，所述弧板的对立面均为圆弧形，所述弧板的侧面固定连接有摩擦块。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑机构包括支柱，所述支柱的数
量为四个，四个所述支柱的顶面均固定连接在固定板的底面，所述支撑机构还包括套筒，所述套筒的底面固定连接在加工台顶面的中部，位于同侧的两个所述支柱之间固定连接有弹片。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述套筒内腔的中部固定连接有连接杆，所述连接杆的侧面设置有弹簧，所述弹簧的一端设置有缓冲杆，所述缓冲杆的一端延伸至套筒的外部且活动连接在支柱的侧面。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底柱的内部活动套接有直杆，所述直杆的顶端固定连接在加工台的底面，所述底柱的数量为四个，四个底柱均匀分布在加工台底面的四角，所述调节座的底面固定连接在限位板顶面的中部。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述调节座内腔底面的两侧均固定连接有气囊，所述气囊的顶面固定连接有直筒，所述调节座内腔底面的中部固定连接有液压杆，所述液压杆的顶端固定连接在直筒的底面，所述直筒的顶面固定连接在加工台的底面中部。
16.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
17.1、本实用新型提供电缆终端头加工制作台，采用固定机构、夹板、弧板、定位杆、卡杆、卡孔、导轨的配合，通过定位杆上卡杆与卡孔的卡接，使得两个夹板在导轨上相向移动，两个夹板移动带动两个弧板对电缆头进行夹持固定，避免了电缆头在加工时随意移动影响加工进度，且采用人工手持电缆头进行加工也会影响加工时间的问题，提高了加工台的工作效率，节约了工人的加工时间。
18.2、本实用新型提供电缆终端头加工制作台，采用调节机构、底柱、直杆、调节座、直筒、液压杆和气囊的配合，通过液压杆和气囊带动直杆移动，直筒在底柱内伸缩，配合直杆在底柱内伸缩对加工台的高度进行调节，从而方便工人根据自身身高自由选择加工高度，避免了加工台的高度是固定的，无法根据工人的身高自由调节，造成加工台的使用范围受限的问题，提高了加工台的使用效果，拓宽了加工台的适应性。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型固定机构的结构示意图；
21.图3为本实用新型支撑机构的结构示意图；
22.图4为本实用新型套筒的剖视结构示意图；
23.图5为本实用新型调节机构的结构示意图；
24.图6为本实用新型调节座的剖视结构示意图。
25.图中：1、加工台；2、支撑机构；21、套筒；211、连接杆；212、弹簧；22、缓冲杆；23、支柱；24、弹片；3、固定机构；31、固定板；32、弧板；33、夹板；34、导轨；35、定位杆；36、卡杆；37、摩擦块；4、调节机构；41、底柱；42、直杆；43、限位板；44、调节座；441、液压杆；442、气囊；45、直筒。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
27.实施例1
28.如图1
‑
6所示，本实用新型提供了电缆终端头加工制作台，包括加工台1，加工台1的顶面开设有收集槽，收集槽的底面固定连接有支撑机构2，支撑机构2的顶面设置有固定机构3，固定机构3包括固定板31，固定板31的顶面固定连接有导轨34，导轨34的顶面滑动连接有夹板33，夹板33的数量为两个，两个夹板33的侧面均固定连接有弧板32，一个夹板33的两端均活动连接有定位杆35，定位杆35的侧面设置有卡杆36，另一个夹板33的两侧均开设有卡孔，开设卡孔的夹板33固定连接在固定板31的表面，卡孔的内侧与卡杆36的外表面卡接，弧板32的对立面均为圆弧形，弧板32的侧面固定连接有摩擦块37。
29.在本实施例中，通过两个夹板33在导轨34上相向滑动，使得两个夹板33带动两个弧板32移动对电缆头进行夹持固定，并且移动定位杆35，使得卡杆36卡入到卡孔内对两个夹板33的位置限定，从而能够对电缆头的位置限定，设置摩擦块37，增加了固定的稳定性，保证了加工的有效进行。
30.实施例2
31.如图1
‑
6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供技术方案：优选的，加工台1的底面设置有调节机构4，调节机构4包括底柱41，底柱41的表面固定连接有限位板43，限位板43的顶面设置有调节座44，底柱41的内部活动套接有直杆42，直杆42的顶端固定连接在加工台1的底面，底柱41的数量为四个，四个底柱41均匀分布在加工台1底面的四角，调节座44的底面固定连接在限位板43顶面的中部，调节座44内腔底面的两侧均固定连接有气囊442，气囊442的顶面固定连接有直筒45，调节座44内腔底面的中部固定连接有液压杆441，液压杆441的顶端固定连接在直筒45的底面，直筒45的顶面固定连接在加工台1的底面中部。
32.在本实施例中，通过液压杆441带动直筒45移动，直筒45带动加工台1上下移动，并且通过直杆42在底柱41内上下伸缩移动，设置四个底柱41能够使得加工台1的四角受力均匀，提高了稳定性，设置气囊442能够对上下振动力进行缓冲，以此对高度调节，拓宽了结构的适应性。
33.实施例3
34.如图1
‑
6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供技术方案：优选的，支撑机构2包括支柱23，支柱23的数量为四个，四个支柱23的顶面均固定连接在固定板31的底面，支撑机构2还包括套筒21，套筒21的底面固定连接在加工台1顶面的中部，位于同侧的两个支柱23之间固定连接有弹片24，套筒21内腔的中部固定连接有连接杆211，连接杆211的侧面设置有弹簧212，弹簧212的一端设置有缓冲杆22，缓冲杆22的一端延伸至套筒21的外部且活动连接在支柱23的侧面。
35.在本实施例中，通过支柱23的振动带动弹片24挤压，利用弹片24的弹力对振动力减弱，并且配合缓冲杆22压缩弹簧212产生弹力，弹簧212的弹力能够对加工产生的振动力完全消除，保证了加工的稳定性，避免加工产生晃动，造成加工质量精度差的问题，提高了加工的准确度。
36.下面具体说一下该电缆终端头加工制作台的工作原理。
37.如图1
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6所示，首先将电缆头放入两个弧板32之间，推动夹板33在导轨34上移动对电缆头夹持后，将卡杆36卡入到卡孔内完成电缆头的固定，然后利用液压杆441带动直筒45移动，直筒45带动加工台1上下移动对高度调节，调节到合适高度后对电缆头进行加工，加
工的碎屑进入收集槽内，并且加工的振动力带动支柱23振动，支柱23带动弹片24和弹簧212产生弹力，利用弹片24和弹簧212的弹力对振动力消除，保证加工的正常进行。
38.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。