一种具有固定功能的镀锌钢线转接头的制作方法

1.本实用新型属于镀锌钢线技术领域，具体涉及一种具有固定功能的镀锌钢线转接头。


背景技术：

2.镀锌钢线是一种在钢线材的表面覆盖镀锌层的导线。这种钢线极化电阻变小，腐蚀电流密度增大，且在1120mpa应力作用下镀锌钢绞线腐蚀电流密度达最大值，为无应力作用下腐蚀电流密度的7倍；镀锌层发生局部电化学腐蚀，腐蚀后表面出现少量蚀坑，腐蚀产物填满这些蚀坑，覆盖于镀锌层表面，生成的白色腐蚀产物主要是znso4
·
h2o。
3.传统的钢线转接头没有固定功能不方便操作人员的安装，在使用者容易位移影响其他工序操作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有固定功能的镀锌钢线转接头，旨在解决现有技术中的传统的钢线转接头没有固定功能不方便操作人员的安装，在使用者容易位移影响其他工序操作的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有固定功能的镀锌钢线转接头，包括：
7.上保护盖，所述上保护盖的下侧设置有下保护盖；
8.三组卡扣机构，三组所述卡扣机构分别与上保护盖和下保护盖之间连接以实现上保护盖和下保护盖之间的固定；
9.四个线孔，四个所述线孔分别开设于上保护盖和下保护盖的后端和侧端，位于横向同侧的两个所述线孔之间相对应；以及
10.两组固定机构，两组所述固定机构分别与上保护盖和下保护盖固定以实现转接头与其他物体固定，每组所述固定机构均包括矩形块、两个l型连接杆、丝杆槽和丝杆，所述矩形块固定连接于上保护盖的侧端，所述丝杆槽开设于矩形块的侧端，所述丝杆转动连接于丝杆槽的内壁之间，两个所述l型连接杆均通过丝杆螺母螺纹连接于丝杆槽的圆周表面。
11.作为本实用新型一种优选的方案，每组所述卡扣机构均包括滑块、滑槽、卡槽、卡块、弹簧槽和弹簧，所述滑块固定连接于上保护盖的上端，所述滑槽开设于下保护盖的上端，所述卡槽开设于滑槽的前内壁，所述滑块滑动连接于滑槽内，所述弹簧槽开设于滑块的前端，所述弹簧固定连接于弹簧槽的后内壁，所述卡块固定连接于弹簧的前端。
12.作为本实用新型一种优选的方案，所述上保护盖和下保护盖的后端和侧端均固定连接有u型线卡口，且四个u型线卡口与四个线孔之间相对应。
13.作为本实用新型一种优选的方案，两个所述丝杆槽的上下内壁均开设有限位槽，四个所述l型连接杆的上下两端均固定连接有限位块，八个所述限位块分别滑动连接于四个限位槽内。
14.作为本实用新型一种优选的方案，所述下保护盖的下内壁固定连接有三个限位管，所述上保护盖的下内壁固定连接有三个圆杆。
15.作为本实用新型一种优选的方案，每组所述卡扣机构中弹簧内均设置有伸缩杆，且伸缩杆的前后两端分别与卡块的后端和弹簧槽的后内壁固定。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本方案中，将钢线从线孔内穿入下保护盖内，将钢线缠绕在限位管的圆周表面后，将圆杆对准限位管，向下按压限位管，滑块滑入滑槽内，滑槽的内壁对卡块产生作用力，弹簧处于压缩状态，卡块收缩在弹簧槽内，当卡块到达卡槽的槽口处时，弹簧带动卡块回到原位，卡块卡入卡槽内，本装置使得上保护盖和下保护盖可以方便连接和拆卸。
18.2、本方案中转动两个丝杆，随着两个丝杆的移动，四个l型连接杆向对方移动，当两个l型连接杆相接触时，四个l型连接杆将上保护盖和下保护盖固定某一个物体上。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1为本实用新型中的第一立体图；
21.图2为本实用新型中的第二立体图；
22.图3为本实用新型中图2中a处的放大图。
23.图中：1、上保护盖；2、下保护盖；3、u型线卡口；4、线孔；5、限位管；6、滑槽；7、卡槽；8、滑块；9、卡块；10、l型连接杆；11、矩形块；12、丝杆；13、丝杆槽；14、弹簧槽；15、弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供以下技术方案：
27.一种具有固定功能的镀锌钢线转接头，包括：
28.上保护盖1，上保护盖1的下侧设置有下保护盖2；
29.三组卡扣机构，三组卡扣机构分别与上保护盖1和下保护盖2之间连接以实现上保护盖1和下保护盖2之间的固定；
30.四个线孔4，四个线孔4分别开设于上保护盖1和下保护盖2的后端和侧端，位于横向同侧的两个线孔4之间相对应；以及
31.两组固定机构，两组固定机构分别与上保护盖1和下保护盖2固定以实现转接头与其他物体固定，每组固定机构均包括矩形块11、两个l型连接杆 10、丝杆槽13和丝杆12，矩形块11固定连接于上保护盖1的侧端，丝杆槽 13开设于矩形块11的侧端，丝杆12转动连接于丝杆槽13的内壁之间，两个 l型连接杆10均通过丝杆螺母螺纹连接于丝杆槽13的圆周表面。
32.在本实用新型的具体实施例中，将钢线从线孔4内穿入下保护盖2内，将钢线缠绕在限位管5的圆周表面后，将圆杆对准限位管5，向下按压限位管 5，滑块8滑入滑槽6内，滑槽6的内壁对卡块9产生作用力，弹簧15处于压缩状态，卡块9收缩在弹簧槽14内，当卡块9到达卡槽7的槽口处时，弹簧15带动卡块9回到原位，卡块9卡入卡槽7内，使得上保护盖1和下保护盖2可以方便连接和拆卸，转动两个丝杆12，随着两个丝杆12的移动，四个 l型连接杆10向对方移动，当两个l型连接杆10相接触时，四个l型连接杆 10将上保护盖1和下保护盖2固定某一个物体上，本装置中l型连接杆10可以将上保护盖1和下保护盖2固定在某一个位置，使得操作人员更好的安装钢线，需要进行说明的是：具体使用何种型号的丝杆12和丝杆螺母由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于丝杆12和丝杆螺母等均属于现有技术，本方案不做赘述。
33.具体的请参阅图3，每组卡扣机构均包括滑块8、滑槽6、卡槽7、卡块9、弹簧槽14和弹簧15，滑块8固定连接于上保护盖1的上端，滑槽6开设于下保护盖2的上端，卡槽7开设于滑槽6的前内壁，滑块8滑动连接于滑槽6 内，弹簧槽14开设于滑块8的前端，弹簧15固定连接于弹簧槽14的后内壁，卡块9固定连接于弹簧15的前端。
34.本实施例中：将钢线从线孔4内穿入下保护盖2内，将钢线缠绕在限位管5的圆周表面后，将圆杆对准限位管5，向下按压限位管5，滑块8滑入滑槽6内，滑槽6的内壁对卡块9产生作用力，弹簧15处于压缩状态，卡块9 收缩在弹簧槽14内，当卡块9到达卡槽7的槽口处时，弹簧15带动卡块9 回到原位，卡块9卡入卡槽7内，本装置使得上保护盖1和下保护盖2可以方便连接和拆卸。
35.具体的请参阅图1，上保护盖1和下保护盖2的后端和侧端均固定连接有 u型线卡口3，且四个u型线卡口3与四个线孔4之间相对应。
36.本实施例中：u型线卡口3和线孔4可以方便安装钢线。
37.具体的请参阅图2，两个丝杆槽13的上下内壁均开设有限位槽，四个l 型连接杆10的上下两端均固定连接有限位块，八个限位块分别滑动连接于四个限位槽内。
38.本实施例中：八个限位块分别滑动连接于四个限位槽内，可以限制l型连接杆10不会晃动，使得本装置更加的稳固。
39.具体的请参阅图1，下保护盖2的下内壁固定连接有三个限位管5，上保护盖1的下内壁固定连接有三个圆杆。
40.本实施例中：限位管5和圆杆，使得上保护盖1和下保护盖2卡合更加紧密，同时可以方便上保护盖1和下保护盖2对齐。
41.具体的请参阅图3，每组卡扣机构中弹簧15内均设置有伸缩杆，且伸缩杆的前后两端分别与卡块9的后端和弹簧槽14的后内壁固定。
42.本实施例中：伸缩杆可以防止弹簧15在受到压缩或者自身弹性回复时产生形变，使得本装置更加的稳固。
43.本实用新型的工作原理及使用流程：将钢线从线孔4内穿入下保护盖2内，将钢线缠绕在限位管5的圆周表面后，将圆杆对准限位管5，向下按压限位管5，滑块8滑入滑槽6内，滑槽6的内壁对卡块9产生作用力，弹簧15处于压缩状态，卡块9收缩在弹簧槽14内，当卡块9到达卡槽7的槽口处时，弹簧15带动卡块9 回到原位，卡块9卡入卡槽7内，使得上保护盖1和下保护盖2可以方便连接和拆卸，转动两个丝杆12，随着两个丝杆12的移动，四个l型连接杆
10向对方移动，当两个l型连接杆10相接触时，四个l型连接杆10将上保护盖1和下保护盖 2固定某一个物体上，本装置中l型连接杆10可以将上保护盖1和下保护盖2固定在某一个位置，使得操作人员更好的安装钢线。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。