一种压花装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池技术领域，具体而言，涉及一种压花装置。


背景技术：

2.现如今锂电行业发展迅速，在动力电池方面更是突飞猛进，目前动力电池成为一大主流，在锂电池整个制作过程中，辊压是非常关键的一道工序，在锂离子电池的生产制造过程中，通过会对电池极片进行辊压处理，以达到较大的压实密度，从而有利于提升电池的能量密度。辊压主要是指将涂布烘烤后的极片通过辊压进行压实至符合工艺和设计要求的过程。然而在现有辊压技术中，在辊压过程中极片涂覆区会受压延展，未涂覆区空箔不延展，在辊压的过程中容易强制将未涂覆区延展，导致极片打皱或断带。需要在辊压之前对极片进行压花处理，提前释放压力，然而现有技术中的压花方式精度较差，容易在涂料区压花，导致极片的损坏，降低合格率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种压花装置，其能够提高极片压花的精度，减少在极片的涂料区进行压花的风险，从而提高了极片的合格率。
4.本实用新型的实施例是这样实现的：
5.本实用新型实施例提供了一种压花装置，用于给极片的空白区压花，所述压花装置包括：安装架、第一检测件、驱动部及压花件，所述安装架具有相对设置的入口及出口，所述第一检测件设置在所述入口处，所述驱动部安装在所述安装架上，所述驱动部与所述压花件传动连接，所述驱动部用于在所述第一检测件检测到所述空白区的进入信号的条件下，驱动所述压花件向靠近所述极片的方向运动，使所述压花件给所述极片压花。
6.在本实用新型可选的实施例中，所述压花件包括固定座及压花辊，所述固定座及所述压花辊均安装在所述安装架内部，所述驱动部通过所述固定座与所述压花辊传动连接。
7.在本实用新型可选的实施例中，所述压花辊上具有压花部，所述压花部用于给所述极片压花。
8.在本实用新型可选的实施例中，所述压花部呈多边形、圆形及椭圆形中的一种。
9.在本实用新型可选的实施例中，所述安装架上设置有连接部，所述固定座与所述连接部滑动连接。
10.在本实用新型可选的实施例中，所述连接部为两个，两个所述连接部分别设置在所述固定座的两侧。
11.在本实用新型可选的实施例中，所述压花装置还包括支承辊，所述支承辊与所述压花件相对设置，所述支承辊用于支撑所述极片。
12.在本实用新型可选的实施例中，所述支承辊设置在所述极片的下方，所述压花件设置在所述极片的上方。
13.在本实用新型可选的实施例中，所述压花件在所述极片上的投影与所述支承辊在所述极片上的投影重合。
14.在本实用新型可选的实施例中，所述压花装置还包括第二检测件，所述第二检测件设置在所述出口处，所述驱动部用于在接收到所述第二检测件检测到的所述空白区的使出信号的条件下，驱动所述压花件向远离所述极片的方向运动。
15.本实用新型实施例的有益效果是：压花装置包括安装架、第一检测件、驱动部及压花件，安装架具有相对设置的入口及出口，第一检测件设置在入口处，驱动部安装在安装架上，驱动部与压花件传动连接，驱动部用于在第一检测件检测到空白区的进入信号的条件下，驱动压花件向靠近极片的方向运动，使压花件给极片压花。
16.在本实用新型实施例中，第一检测件设置安装架的入口处，用于检测空白区进入到安装架内的进入信号，在空白区进入到安装架内的条件下，驱动部则驱动压花件向靠近极片的方向运动，使压花件给极片的空白区压花。在本实施例中，在第一检测件检测到空白区进入到安装架内的条件下，压花件开始给极片压花，能够提高极片压花的精度，减少在极片的涂料区进行压花的风险，从而提高了极片的合格率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的压花装置的结构示意图。
19.图标:100-压花装置；110-安装架；112-入口；114-出口；116-连接部； 120-第一检测件；130-驱动部；140-压花件；142-固定座；144-压花辊；150
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支承辊；160-第二检测件。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和
操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例
27.请参阅图1，本实施例提供了一种压花装置100，本实施例提供的压花装置100能够提高极片压花的精度，减少在极片的涂料区进行压花的风险，从而提高了极片的合格率。
28.现如今锂电行业发展迅速，在动力电池方面更是突飞猛进，目前动力电池成为一大主流，在锂电池整个制作过程中，辊压是非常关键的一道工序，在锂离子电池的生产制造过程中，通过会对电池极片进行辊压处理，以达到较大的压实密度，从而有利于提升电池的能量密度。辊压主要是指将涂布烘烤后的极片通过辊压进行压实至符合工艺和设计要求的过程。然而在现有辊压技术中，在辊压过程中极片涂覆区会受压延展，未涂覆区空箔不延展，在辊压的过程中容易强制将未涂覆区延展，导致极片打皱或断带。本实施例提供的压花装置100能够改善上述问题，能够提前释放极片碾压应力，有效缓解或消除极片的延展问题，减少了极片在辊压过程中的断带问题，从而提升了极片的压实密度，进一步地提高了电池的能量密度。
29.极片包括相互连接的涂料区及空白区，涂料区及空白区均为多个，多个涂料区与多个空白区相互交叉设置，即任意一个涂料区与之连接的即为空白区。同样对于空白区，对于任意一个空白区，与之相邻的为涂料区。涂料区主要用于涂覆浆料，空白区主要用于辊压。本实施例提供的压花装置100主要用于给极片的空白区压花，能够提前释放极片碾压应力，减少极片在辊压过程中的断带问题，从而提升了极片的压实密度，进一步地提高了电池的能量密度。
30.在本实施例中，压花装置100包括：安装架110、第一检测件120、驱动部130及压花件140，安装架110具有相对设置的入口112及出口114，第一检测件120设置在入口112处，驱动部130安装在安装架110上，驱动部130与压花件140传动连接，驱动部130用于在第一检测件120检测到空白区的进入信号的条件下，驱动压花件140向靠近极片的方向运动，使压花件140给极片压花。
31.在本实施例中，第一检测件120设置安装架110的入口112处，用于检测空白区进入到安装架110内的进入信号，在空白区进入到安装架110 内的条件下，驱动部130则驱动压花件140向靠近极片的方向运动，使压花件140给极片的空白区压花。在本实施例中，在第一检测件120检测到空白区进入到安装架110内的条件下，压花件140开始给极片压花，能够提高极片压花的精度，减少在极片的涂料区进行压花的风险，从而提高了极片的合格率。
32.在本实施例中，压花件140包括固定座142及压花辊144，固定座142 及压花辊144
均安装在安装架110内部，驱动部130通过固定座142与压花辊144传动连接。
33.在本实施例中，将压花辊144及固定座142安装在安装架110的内部，当极片的空白区进入到安装架110内部时，驱动部130通过固定座142带动压花辊144向靠近，通过压花辊144在极片的空白区进行压花。
34.在本实施例中，压花辊144上具有压花部，压花部用于给极片压花。压花部凸设在压花辊144上，当压花辊144接触到极片的空白区时，在压花辊144的压力下，压花部在极片的空白区上进行压花处理。
35.在本实施例中，压花部呈多边形、圆形及椭圆形中的一种。
36.其中，多边形可以是三边形、四边形、五边形、六边形等等。除了压花部可以是多边形、圆形及椭圆形等规则形状之外，压花部还可以是不规则形状。
37.在本实施例中，安装架110上设置有连接部116，固定座142与连接部 116滑动连接。
38.在本实施例中，驱动部130通过固定部与压花辊144传动连接，固定座142主要用于连接并支撑压花辊144，在驱动部130驱动压花辊144向靠近极片的方向运动的过程中，固定座142也跟随压花辊144向靠近极片的方向运动，固定座142与连接部116滑动连接，能提高压花辊144运动过程中的稳定性。
39.在本实施例中，连接部116为两个，两个连接部116分别设置在固定座142的两侧。
40.两个连接部116设置在固定座142的两侧，从固定座142的两侧与固定座142连接，能够提高固定座142运动过程中的稳定性。
41.需要说明的是，在本实施例中，连接部116为两个，但是不限于此，在本实用新型的其他实施例中，连接部116可以为一个、还可以为三个，连接部116的数量可不作具体限定。
42.在本实施例中，压花装置100还包括支承辊150，支承辊150与压花件 140相对设置，支承辊150用于支撑极片。
43.在本实施例中，当极片进入到安装架110内后，支承辊150与压花辊 144分别设置在极片的两侧，在压花辊144对极片进行压花处理的过程中，支承辊150用于支撑极片，避免极片变形。
44.在本实施例中，支承辊150设置在极片的下方，压花件140设置在极片的上方。
45.需要说明的是，在本实用新型的其他实施例中，支承辊150可以设置在极片的上方，压花件140可以设置在极片的下方，与本实施例等同的方案，能够达到本实施例的效果的，均在本实用新型的保护范围内。
46.在本实施例中，压花件140在极片上的投影与支承辊150在极片上的投影重合。可以认为是压花辊144与支承辊150同时作用于极片的同一位置上，在压花辊144对极片的空白区进行压花处理的过程中，支承辊150 能够对极片起到支撑作用，避免极片被压花辊144压弯变形。
47.在本实施例中，压花装置100还包括第二检测件160，第二检测件160 设置在出口114处，驱动部130用于在接收到第二检测件160检测到的空白区的使出信号的条件下，驱动压花件140向远离极片的方向运动。
48.当第二检测件160检测到空白区运动至出口114处时，驱动部130控制压花件140向远离极片的方向运动，避免压花辊144在极片的涂料区压花。
49.综上所述，本实施例提供的压花装置100，在本实施例中，第一检测件 120设置安装架110的入口112处，用于检测空白区进入到安装架110内的进入信号，在空白区进入到安装架110内的条件下，驱动部130则驱动压花件140向靠近极片的方向运动，使压花件140给极片的空白区压花。在本实施例中，在第一检测件120检测到空白区进入到安装架110内的条件下，压花件140开始给极片压花，能够提高极片压花的精度，减少在极片的涂料区进行压花的风险，从而提高了极片的合格率。
50.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。