一种高功率绕线型电阻器的制作方法

1.本实用新型涉及电阻器领域，具体为一种高功率绕线型电阻器。


背景技术：

2.目前，传统的绕线电阻一般包括陶瓷骨架和螺旋缠绕在陶瓷骨架表面的电阻丝。特别是对于滑动变阻器而言，其骨架是圆筒状结构设计的，其内部空间未被利用，因而造成了空间浪费，且可调电阻阻值的范围较小。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了解决以上问题，本实用新型提供的一种高功率绕线型电阻器，空间利用率更大，且电阻阻值调节范围更大。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种高功率绕线型电阻器，包括：
8.外筒，外筒上还绕设有第一电阻丝，第一电阻丝的第一端连接第一接线端，外筒上方设有导电杆，导电杆的端部为第二接线端，外筒内贯通的设有安装腔；
9.内筒，内筒安装于安装腔内，内筒上绕设有第二电阻丝，第二电阻丝的一端与第一电阻丝的第二端接通；
10.导电外滑件，导电外滑件滑动连接于导电杆上，并与第一电阻丝抵接；
11.导电调节杆，导电调节杆可转动地设于安装腔内，导电调节杆的端部为第三接线端；
12.导电内滑件，导电内滑件套设于导电调节杆上，并与导电调节杆驱动连接，导电内滑件还与第二电阻丝抵接。
13.优选地，该高功率绕线型电阻器还包括导电连接片，导电连接片的两端可分别卡接于第二接线端和第三接线端上。
14.优选地，内筒上还可弹性伸缩的设有导电凸块，第二电阻丝与导电凸块电性连接；
15.该高功率绕线型电阻器还包括连接插片，连接插片设于安装腔内侧，并且连接插片上还设有插台，插台穿透外筒设置，第一电阻丝的第二端焊接于插台上。
16.优选地，内筒的两端均设有凸出部，导电调节杆的两端分别转动连接于两个凸出部上。
17.优选地，导电调节杆为螺杆，导电调节杆与导电内滑件螺纹连接。
18.优选地，该高功率绕线型电阻器还包括固定片，内筒通过螺栓固定于固定片上，固定片通过螺栓固定于外筒上。
19.优选地，内筒的端部还设有定位凸台，固定片上还设有定位孔，定位凸台可插入定位孔内。
20.优选地，该高功率绕线型电阻器还包括扭件，第三接线端伸出安装腔设置，扭件通过螺栓固定连接于第三接线端外侧。
21.优选地，外筒的一侧还紧挨第一电阻丝的设置有绝缘部，导电外滑件还可抵在绝缘部上。
22.(三)有益效果
23.本实用新型的有益效果是：一种高功率绕线型电阻器，包括外筒、内筒、导电外滑件、导电调节杆和导电内滑件；外筒上还绕设有第一电阻丝，第一电阻丝的第一端连接第一接线端，外筒上方设有导电杆，导电杆的端部为第二接线端，外筒内贯通的设有安装腔；内筒安装于安装腔内，内筒上绕设有第二电阻丝，第二电阻丝的一端与第一电阻丝的第二端接通；导电外滑件滑动连接于导电杆上，并与第一电阻丝抵接；导电调节杆可转动地设于安装腔内，导电调节杆的端部为第三接线端；导电内滑件套设于导电调节杆上，并与导电调节杆驱动连接，导电内滑件还与第二电阻丝抵接。通过在外筒的内部增设一层可调控的电阻，提高该电阻器的空间利用率，且使电阻阻值调节范围更大。
附图说明
24.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
25.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
26.图2为本实施例的侧边视图；
27.图3为本实施例的剖视图(未示出剖面线)；
28.图4为图3中a处的放大图；
29.图5为导电连接片的连接结构示意图；
30.图中:1外筒、2内筒、3导电外滑件、4导电调节杆、5导电内滑件、6导电连接片、7连接插片、8固定片、9扭件、11第一电阻丝、12导电杆、13安装腔、14绝缘部、110第一接线端、120第二接线端、21第二电阻丝、22导电凸块、23凸出部、24定位凸台、40第三接线端、70插台、80定位孔。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.参阅附图1至5，一种高功率绕线型电阻器，包括：
33.外筒1，外筒1上还绕设有第一电阻丝11，第一电阻丝11的第一端连接第一接线端110，外筒1上方设有导电杆12，导电杆12的端部为第二接线端120，外筒1内贯通的设有安装腔13；
34.内筒2，内筒2安装于安装腔13内，内筒2上绕设有第二电阻丝21，第二电阻丝21的一端与第一电阻丝11的第二端接通；
35.导电外滑件3，导电外滑件3滑动连接于导电杆12上，并与第一电阻丝11抵接；
36.导电调节杆4，导电调节杆4可转动地设于安装腔13内，导电调节杆4的端部为第三接线端40；
37.导电内滑件5，导电内滑件5套设于导电调节杆4上，并与导电调节杆4驱动连接，导电内滑件5还与第二电阻丝21抵接。
38.具体的，本实施例中，通过掏空外筒1的内部，使外筒1内形成安装腔13，利用安装腔13的空间来增设一个滑动变阻器，该滑动变阻器由本实施例中的内筒2、导电调节杆4和导电内滑件4组成。其中，使用者可将两导线分别接在第一接线端110、第二接线端120或第三接线端40中的其中两个上，然后根据具体接线情况，移动导电外滑件3或导电内滑件5来控制该电阻器接入电路中的阻值大小。而第一电阻丝11和第二电阻丝21接通，该电阻器的最大电阻值为第一电阻丝11和第二电阻丝21的最大电阻值相加，而导电外滑件3用来控制第一电阻丝11接入电路的长度，导电内滑件5用来控制第二电阻丝21接入电路的长度。在仅需利用第一电阻丝11时，可将两根导线分别接在第一接线端110和第二接线端120上，然后通过调节导电外滑件3的位置，来控制第一电阻丝11接入电路的长度，此时电流从第一接线端110进入，并依次经过第一电阻丝11、导电外滑片3 和导电杆12后到达第二接线端120，或者电流方向可反过来；而当第一电阻丝11的最大阻值仍然不能满足电路使用需求时，可将原先接在第二接线端120上的导线摘除并接在第三接线端40上，此时通入第一电阻丝11内的电流则会进入第二电阻丝21内，再经过导电内滑件5和导电调节杆4的传递流向第三接线端40处，或者电流流向相反，因此此时该电阻器的阻值大小为第一电阻丝11的最大电阻值加上第二电阻丝21接入电路量。本实用新型相比于现有的滑动变阻器，在等体积的情况下，更充分的利用了内部空间，提高了电阻器的空间利用率，且使电阻阻值可调节范围更大。
39.进一步的，为了在需要利用第二电阻丝21时，无需再将导线从第二接线端120转换至第三接线端40，即为了节省该操作，本实施例中，外筒1的一侧还紧挨第一电阻丝11的设置有绝缘部14，导电外滑件3还可抵在绝缘部14上，而该高功率绕线型电阻器还包括导电连接片6，导电连接片6的两端可分别卡接于第二接线端120和第三接线端40上。使用第二电阻丝21时，可首先将导电外滑片3移动至绝缘部14上，使导电外滑片3无法接触第一电阻丝11，即第一电阻丝11内的电流无法直接通过导电外滑片3流向第二接线端120，因此，通入第一电阻丝11内的电流会流向第二电阻丝21，然后通过导电内滑片5和导电调节杆4后流到第三接线端40上，由于导电连接片6的设置，第三接线端40上的电流则会流向第二接线端120上，然后顺着接在第二接线端120上的导线进行输出。
40.进一步的，为了方便内筒2的安装，在生产时，内筒2和外筒1 分别独立成型，以及分别缠绕电阻丝，并在组装时才将内筒2插入至安装腔13内，此时为了方便第二电阻丝21和第一电阻丝11的电性接通，本实施例中，内筒2上还可弹性伸缩的设有导电凸块22，第二电阻丝21与导电凸块22电性连接；该高功率绕线型电阻器还包括连接插片7，连接插片7设于安装腔13内侧，并且连接插片7上还设有插台70，插台70穿透外筒1设置，第一电阻丝11的第二端焊接于插台70上。具体的，连接插片7贴在安装腔13内壁上，而插台 70则穿过外筒1并伸出至外界，第一电阻丝11第二端焊接在插台70 上；而第二电阻丝21则焊接在导电凸块22上，导电凸块22的结构如附图4所示，可进行弹性伸缩，当内筒2安装到位后，导电凸块22顶部则抵在连接插片7上，从而实现第一电阻丝11和第二电阻丝 21的电性连接。
41.进一步的，内筒2的两端均设有凸出部23，导电调节杆4的两端分别转动连接于两
个凸出部23上。导电调节杆4为螺杆，导电调节杆4与导电内滑件5螺纹连接，扭动导电调节杆4，即可使导电内滑件5沿导电调节杆4进行移动。其中，导电调节杆4上还涂有导电润滑脂，减少导电调节杆4和导电内滑件5之间的摩擦力。
42.进一步的，该高功率绕线型电阻器还包括固定片8，内筒2通过螺栓固定于固定片8上，固定片8通过螺栓固定于外筒1上。通过设置固定片8，将内筒2和外筒1进行相互连接组装。
43.进一步的，内筒2的端部还设有定位凸台24，固定片8上还设有定位孔80，定位凸台24可插入定位孔80内，防止扭动导电调节杆4时，内筒2相对外筒1进行转动。
44.进一步的，该高功率绕线型电阻器还包括扭件9，第三接线端40 伸出安装腔13设置，扭件9通过螺栓固定连接于第三接线端40外侧。扭件9的设置，更便于使用者扭动导电调节杆4。
45.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。