一种干式变压器主绝缘结构及具有其的干式变压器的制作方法

1.本实用新型涉及干式变压器技术领域，具体涉及一种干式变压器主绝缘结构及具有其的干式变压器。


背景技术：

2.器身绝缘是干式变压器产品结构的重要组成部分，器身绝缘结构一般包括上下垫块及分隔高低绕组的绝缘筒。
3.中国专利文献cn104091683a公开了一种干式变压器组合垫块器身绝缘结构，该绝缘结构通过设置基础垫块、两橡胶板及中间垫块来保证变压器的绝缘安全运行。该结构中通过改变中间垫块和橡胶板来调整绝缘筒在线圈中的位置，然而，在实际调节绝缘筒位置时，上方和下方的组合垫块调节绝缘筒间距不同时容易使绝缘筒弯曲扭斜，从而导致绝缘筒的平面部分受扭矩影响贴紧高压绕组的内侧，影响高压绕组散热效果。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有绝缘结构中绝缘筒易受外力影响而弯曲扭斜贴紧高压绕组内侧的缺陷，从而提供一种干式变压器主绝缘结构及具有其的干式变压器。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种干式变压器主绝缘结构，包括高压绕组和低压绕组，以及设于所述高压绕组和所述低压绕组之间的绝缘筒，还包括：
6.主垫块，所述主垫块的顶部向内凹陷成型有压钉限位槽，所述压钉限位槽中固设有压板，所述压板适于被上夹件或下夹件的压钉压紧；
7.弹性定位件，分别夹设于所述绝缘筒的平面部分的两侧，以构成所述绝缘筒在所述高压绕组和所述低压绕组之间的支撑。
8.可选的，还包括垫块隔板，卡设于所述主垫块的底端，所述垫块隔板的底部构造有伸入所述高压绕组和所述低压绕组之间间隙的卡台，并于所述卡台上设有用以限位所述绝缘筒的卡槽，所述卡槽沿所述卡台向内深入至所述垫块隔板中。
9.可选的，所述压板由耐磨硬质金属制成。
10.可选的，所述垫块隔板由硅胶制成。
11.可选的，所述卡槽深入至所述垫块隔板中的深度为15mm。
12.可选的，所述主垫块的四周侧面上构造有均匀布置的波棱。
13.可选的，所述垫块隔板上构造有定位凸起，并于所述主垫块上设有用以卡设所述定位凸起的定位槽。
14.可选的，所述弹性定位件由硅胶制成。
15.可选的，所述弹性定位件位于所述绝缘筒的平面部分的中心线上。
16.本实用新型还提供了一种干式变压器，所述干式变压器上设有如上任一项所述的干式变压器主绝缘结构。
17.本实用新型技术方案，具有如下优点：
18.1.本实用新型提供的干式变压器主绝缘结构，通过在主垫块上设置压钉限位槽，并在压钉限位槽中设置压板，而可在保证压钉压紧力的前提下，避免压钉直接压紧主垫块而带来的主垫块损伤，同时，也避免了主垫块受损后其整体紧固能力下降的情况；
19.而在绝缘筒的平面部分的两侧设置弹性定位件，又可增强绝缘筒的直线部分的支撑受力，并便于调整绝缘筒在高低压绕组之间的位置，改变主绝缘两侧的气道厚度，合理调节高低压绕组的散热需求，也使主空道电场强分布更加均匀，并且有效限制高低压绕组辐向位移，从而有利于保证主绝缘结构的正常工作状态。
20.2.本实用新型提供的干式变压器主绝缘结构，设置的垫块隔板可进一步增强垫块和线圈绕组之间的垫设效果，而设置的卡台可将绝缘筒限位约束于相对凸出绕组的一定高度，从而有利于增大绕组线圈端部的爬电距离。
21.3.本实用新型提供的干式变压器主绝缘结构，在主垫块的四周侧面上构造有均匀布置的波棱,可进一步增大夹件到高压绕组之间的爬距，从而有利于防止绕组发生爬电现象。
22.4.本实用新型提供的干式变压器主绝缘结构，将定位弹性件采用硅胶材料，其具有一定的形变弹性，有利于工作人员将其夹设于高低压绕组之间；而夹设后的硅胶又具有较好的摩擦性能，有利于其在高低压绕组之间保持原有位置，从而保证绝缘筒的支撑性能。
23.5.本实用新型提供的干式变压器，由于具有上述方案中任一项所述的主绝缘结构，因此具有上述任一项所述的优点。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型所述的干式变压器的主绝缘结构的结构示意图；
26.图2为本实用新型所述的弹性定位件和绝缘筒之间的装配示意图；
27.图3为本实用新型所述的主垫块的俯视图；
28.图4为本实用新型所述的主垫块的侧视图；
29.图5为本实用新型所述的垫块隔板的结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、主垫块；2、垫块隔板；3、绝缘筒；4、高压绕组；5、弹性定位件；6、低压绕组；7、上夹件；8、压钉；
32.101、压钉限位槽；102、压板；103、定位槽；104、波棱；
33.201、卡台；202、卡槽；203、定位凸起。
具体实施方式
34.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本
领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
38.实施例1
39.本实施例涉及一种干式变压器主绝缘结构，包括高压绕组4和低压绕组 6，以及设于高压绕组4和低压绕组6之间的绝缘筒3，还包括主垫块1和弹性定位件5，主垫块1的顶部向内凹陷成型有压钉限位槽101，压钉限位槽101 中固设有压板102，压板102适于被上夹件7或下夹件的压钉8压紧；弹性定位件5分别夹设于绝缘筒3的平面部分的两侧，以构成绝缘筒3在高压绕组4 和低压绕组6之间的支撑。
40.基于以上整体结构设计，本实施例中的一种具体实施方式如图1所示，干式变压器上的主垫块1被压紧于压件和线圈绕组之间，其可由环氧树脂浇注一体成型，压钉限位槽101具体为成型于主垫块1上的长条凹槽，压板102 被浇注于该长条凹槽中，以保证其在压钉限位槽101较好的固定效果，在此，压板102和压钉限位槽101之间也可采用螺钉固定，或胶粘等其他固定方式。
41.如图3至图5所示，前述的压板102优选的采用耐磨硬质金属，例如铁板或钢板，其被压钉8压紧过程中不易受力形变，并保证其对主垫块1的压强，并可减少压钉8和压板102之间的相对位置。此外，于主垫块1的侧面周向上还间隔设有若干波棱104，该波棱104沿主垫块1的高度方向均匀布置，从而增大夹件到高压绕组4之间的爬距，有利于防止绕组发生爬电现象。
42.本实施例中的主绝缘结构还包括卡设于主垫块1的底端的垫块隔板2，垫块隔板2的底部构造有伸入高压绕组4和低压绕组6之间间隙的卡台201，并于卡台201上设有用以限位绝缘筒3的卡槽202，卡槽202沿卡台201向内伸入至垫块隔板2中。在此，该垫块隔板2优选的采用硅胶制成，其形变弹性能力较好，有利于在压件压紧垫块的情况下夹紧线圈绕组，从而进一步提升垫块和线圈绕组之间的垫设效果；而设置的卡台201又可将绝缘筒3限位约束于相对凸出绕组的一定高度，从而有利于增大线圈绕组端部的爬电距离。
43.需要说明的是，考虑到主垫块1横跨高压绕组4和低压绕组6两端面，容易造成变压器爬电情况，该绝缘筒3被设置为伸入垫块隔板2的距离为 10
‑
20mm，优选的使绝缘筒3端面高出线圈绕组端面15mm，从而最大限度的增大线圈端部的爬电距离。
44.基于上述垫块隔板2的结构描述，本实施例中的垫块隔板2和主垫块1 的具体连接
方式如图1所示，垫块隔板2的上端面设有沿其边长构造的定位凸起203，并于主垫块1上设有用以卡设该定位凸起203的定位槽103，主垫块1和垫块隔板2卡置后而可防止其横向偏移，其在纵向偏移的运动趋势中受到绝缘筒3在弹性定位件5的限位，而可使主垫块1和垫块隔板2具有较好的限位固定效果。
45.本实施例中如图2所示，弹性定位件5优选的采用硅胶材料制成，其具有一定的形变弹性，有利于工作人员将其夹设于高低压绕组之间；而夹设后的硅胶又具有较好的摩擦性能，有利于其在高低压绕组之间保持原有位置，从而保证绝缘筒3的支撑性能。在此，弹性定位件5为分别布置于绝缘筒3 的平面部分对应高低压绕组侧壁的两个，并在绝缘筒3相对应的另一侧的平面部分也设置有两个，且两组分别设置在绝缘筒3两侧的弹性定位件5均位于绝缘筒3的平面部分的中心线上，经由此设置，而可使弹性定位件5设于绝缘筒3弯曲形变弧度最大位置，从而保证绝缘筒3的支撑效果。
46.本实用新型提供的干式变压器主绝缘结构，通过在主垫块1上设置压钉限位槽101，并在压钉限位槽101中设置压板102，而可在保证压钉8压紧力的前提下，避免压钉8直接压紧主垫块1而带来的主垫块1损伤，同时，也避免了主垫块1受损后其整体紧固能力下降的情况；
47.而在绝缘筒3的平面部分的两侧设置弹性定位件5，又可增强绝缘筒3 的直线部分的支撑受力，并便于调整绝缘筒3在高低压绕组之间的位置，改变主绝缘两侧的气道厚度，合理调节高低压绕组的散热需求，也使主空道电场强分布更加均匀，并且有效限制高低压绕组辐向位移，从而有利于保证主绝缘结构的正常工作状态。
48.实施例2
49.本实施例涉及一种干式变压器，其上设有如实施例一中所述的主绝缘结构，于该变压器的上夹件7和下夹件之间均布置有上述的主垫块1和垫块隔板2，并在变压器的绝缘筒3两侧设置有弹性定位件5，在此，该干式变压器具有如实施例一中的主绝缘结构相同的有益效果，本实施例中对此不再赘述。
50.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。