一种扣式钢壳电池的制作方法

1.本实用新型涉及电池领域，尤其涉及一种扣式钢壳电池。


背景技术：

2.随着便携式电子产品和智能穿戴电子产品的发展，电池被要求更加的微型化。在保持较高寿命的同时，要求电池具有尽可能高的体积比能量、质量比能量，因此钢壳扣式电池的需求量也日渐提高。传统的扣式钢壳电池采用圆柱体体形的外形结构，而耳机等用电器其外形结构具有一定的锥度，采用圆柱体形的电池将占用大量的空间，并且使得耳机内部空间利用率降低，导致耳机内部空间不足容纳其他部件。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种扣式钢壳电池，用以解决现有技术中传统的扣式钢壳电池使用到耳机等具有一定锥度的用电器上时，存在占用空间过大的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种扣式钢壳电池，所述扣式钢壳电池包括：
5.下壳盖；
6.注塑成型胶块，所述注塑成型胶块完全填充设于所述下壳盖上；
7.电芯，所述电芯设置于所述下壳盖与所述注塑成型胶块之间；
8.正极镍片、负极镍片，所述正极镍片与所述负极镍片的一端从所述注塑成型胶块中出来，所述正极镍片的另一端与所述电芯的正极极耳相连，所述负极镍片的另一端与所述电芯的负极极耳相连；
9.所述下壳盖设置有朝底部方向截面积逐渐变小的锥度。
10.在一个实施例中，所述下壳盖采用高磁导率的钢材制成，所述注塑成型胶块为注塑成型胶块，完全覆盖电池主体表面。
11.在一个实施例中，所述下壳盖经过电泳处理。
12.在一个实施例中，所述正极镍片以及所述负极镍片为尾部具有弯曲钩爪结构的薄片结构。
13.在一个实施例中，所述注塑成型胶块设置有朝电池内部凹陷的凹坑，所述凹坑用于容纳标签。
14.在一个实施例中，所述扣式钢壳电池还包括绝缘片，所述绝缘片设置于镍片与电芯之间。
15.在一个实施例中，所述下壳盖的锥度的倾斜角度具体根据实际需求而定。
16.本实用新型实施例中上述的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
17.本实用新型实施例提供的一种扣式钢壳电池，通过在电池的下壳盖位置上设置锥度，符合壳内电芯的设计结构，同时以便于电池安装配合到耳机内，使得壳内电芯充分利用
壳体内的空间，并使得电池充分利用耳机内的空间，提高电池内部空间以及耳机内部空间的利用率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型提供的电池的结构示意图；
20.图2为图1中的电池拆去上盖后的结构示意图。
21.其中，各个附图标记如下：
22.1、下壳盖；2、注塑成型胶块；3、电芯；4、正极镍片；5、负极镍片；6、正极极耳；7、负极极耳；8、绝缘片；9、标签；11、锥度。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参阅图1至图2，本技术实施例提供了一种扣式钢壳电池，包括下壳盖1、注塑成型胶块2、电芯3、正极镍片4、负极镍片5。其中，注塑成型胶块2罩设于下壳盖1上。电芯3设置于下壳盖1与注塑成型胶块2之间。正极镍片4与负极镍片5的一端均贯通注塑成型胶块2，正极镍片4的另一端与电芯3的正极极耳6相连，负极镍片5的另一端与电芯3的负极极耳7相连。下壳盖1设置有朝底部方向截面积逐渐变小锥度11。通过在电池的下壳盖1位置上设置锥度11，符合壳内电芯3的设计结构，同时以便于电池安装配合到耳机内，使得壳内电芯3充
分利用壳体内的空间，并使得电池充分利用耳机内的空间，提高电池内部空间以及耳机内部空间的利用率。
28.在一个实施例中，下壳盖1采用高磁导率的钢材制成。高磁导率的钢材具有一定的屏蔽低频磁场的功能，进而避免电池内部的低频磁场影响耳机，进而大幅降低电池对耳机的干扰。电池的注塑成型胶块为注塑胶块，当下壳盖制作完成后，将软包电芯装进下壳盖内，并于电芯表面焊接镍片后，将通过注塑成型的方式将电芯完成包裹成型，进而制成本实施例的中的扣式钢壳电池。
29.在一个实施例中，下壳盖1经过电泳处理。电池表面经过电泳处理后，电池的表面产生绝缘层，进而使得电池表面具有一定的绝缘性能，进而使得电池表面与耳机内部的其他元件之间不互相导通，避免电池影响耳机内部其他部件的正常工作。
30.在一个实施例中，正极镍片4以及负极镍片5为尾部具有弯曲钩爪结构的薄片结构。通过设置弯曲钩爪结构以便于与用电元器件之间连接方便。此外，正极镍片4以及负极镍片5的形状结构可根据耳机的结构进行设定，不限制于本实施例中提到的形状。
31.在一个实施例中，注塑成型胶块留有朝电池内部凹陷的凹坑，凹坑用于容纳标签9。通过在电池表面取消模印，并设置凹坑用于贴标，进而可压缩注胶的厚度，同时可采用一套模具可制成多款相似的产品。
32.在一个实施例中，扣式钢壳电池还包括绝缘片8，绝缘片8设置于镍片与电芯之间。绝缘片8采用pet材料制成，但不限于此，绝缘片8采用热压成型的方式与镍片形成一体式结构。绝缘片8用于对镍片进行成型定位，并确保镍片不与电芯直接接触，防止镍片刺破电芯。
33.在一个实施例中，下壳盖1的锥度11的倾斜角度。通过限制下壳盖1的锥度11范围，使得电池于耳机之间以及电芯3与电池外壳之间配合的更加紧密，提高电池内部以及耳机内部的空间利用率。
34.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。