一种抗谐型智能电容器的制作方法

1.本实用新型涉及一种电容，尤其涉及一种抗谐型智能电容器。


背景技术：

2.电容器如果出现问题需要进行维修更换的时候，一般需要将壳体打开，将各个线路断开之后，再将内部的一些元器件拆卸之后，才能够将电容器进行维修更换，分成的不方便。而且采用的是可控硅进行控制，易损坏，成本高，维修率也高。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种抗谐型智能电容器，通过使用该结构，便于电容器的安装及检修，提高了操作人维修更换的便利性，同时降低了成本及维修率。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种抗谐型智能电容器，包括箱体，所述箱体内设有安装空腔，所述安装空腔内设有电容、电抗及控制电路板，所述控制电路板与所述电容及电抗相连，所述箱体的底部设有支撑台，所述电容及电抗的底部安装于所述支撑台上，所述电容的顶部设有多组定位柱，所述控制电路板上设有多组定位孔正对所述定位柱设置，每组所述定位柱的顶部穿过一组所述定位孔设置于所述控制电路的上方，每组所述定位柱的顶部螺接有一限位螺母，所述限位螺母的底面抵于所述控制电路板的顶面上；
5.所述箱体的前侧面上设有一通槽，所述通槽与所述安装空腔相连通，所述通槽的右侧与所述箱体的右侧面相连通；所述通槽的顶部及底部分别设有一滑槽，所述滑槽的右侧与所述箱体的右侧面相连通；所述通槽上卡设有一盖板，所述盖板的顶部及底部移动卡设于所述滑槽内；所述盖板的右侧螺接有一螺栓，所述箱体前侧面的右端设有一螺孔，所述螺栓螺接于所述螺孔内；
6.所述控制电路板上设有多组磁保持继电器，每组所述磁保持继电器的进线端与所述电抗相连，每组所述磁保持继电器的出线端与所述电容相连。
7.上述技术方案中，所述控制电路板上设有中央处理器及4g模块。
8.上述技术方案中，所述安装空腔的顶部还安装有一断路器，所述断路器的出线端与所述电抗相连；所述箱体顶部设有一安装槽，所述断路器的顶部设置于所述安装槽内。
9.上述技术方案中，每组所述磁保持继电器的出线端经一连接线与所述电容相连，每组所述连接线上设有一微型电压互感器及电流传感器，所述微型电压互感器及电流传感器将信号传输至所述控制电路板上。
10.上述技术方案中，所述电容及电抗上分别设有至少一组温度传感器，所述温度传感器与所述控制电路板相连。
11.上述技术方案中，所述箱体的侧壁上分别设有多组条形散热孔。
12.上述技术方案中，所述箱体的顶部设有散热风扇。
13.上述技术方案中，所述通槽的左侧设有左侧卡槽，所述盖板的左侧卡设于所述左
侧卡槽内。
14.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
15.1.本实用新型中通过在箱体内设置控制电路板与电容及电抗进行连接，利用控制电路板上面的元器件控制无功补偿投切，提高了投切的稳定性，不再使用可控硅，降低了成本，同时，在箱体的侧壁设置通槽以及盖板，盖板直接滑动在通槽上面的滑槽内，这样盖板便于打开，并且直接将电容及电抗外露，便于检修。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例一中的结构示意图(箱体未画出)。
18.其中：1、箱体；2、安装空腔；3、电容；4、电抗；5、控制电路板；6、支撑台；7、定位柱；8、通槽；9、滑槽；10、盖板；11、螺栓；12、螺孔； 13、磁保持继电器；14、中央处理器；15、4g模块；16、断路器；17、安装槽；18、连接线；19、微型电压互感器；20、电流传感器；21、温度传感器； 22、条形散热孔；23、散热风扇；24、左侧卡槽。
具体实施方式
19.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
20.实施例一：参见图1、2所示，一种抗谐型智能电容器，包括箱体1，所述箱体内设有安装空腔2，所述安装空腔内设有电容3、电抗4及控制电路板5，所述控制电路板与所述电容及电抗相连，所述箱体的底部设有支撑台6，所述电容及电抗的底部安装于所述支撑台上，所述电容的顶部设有多组定位柱7，所述控制电路板上设有多组定位孔正对所述定位柱设置，每组所述定位柱的顶部穿过一组所述定位孔设置于所述控制电路的上方，每组所述定位柱的顶部螺接有一限位螺母，所述限位螺母的底面抵于所述控制电路板的顶面上。
21.支撑台的设置，能够对电抗及电容进行抬高，防止地面受潮之后使得电容电抗也受潮，延长使用寿命，降低维修率。
22.所述箱体的前侧面上设有一通槽8，所述通槽与所述安装空腔相连通，所述通槽的右侧与所述箱体的右侧面相连通；所述通槽的顶部及底部分别设有一滑槽9，所述滑槽的右侧与所述箱体的右侧面相连通；所述通槽上卡设有一盖板10，所述盖板的顶部及底部移动卡设于所述滑槽内；所述盖板的右侧螺接有一螺栓11，所述箱体前侧面的右端设有一螺孔12，所述螺栓螺接于所述螺孔内；
23.所述控制电路板上设有多组磁保持继电器13，每组所述磁保持继电器的进线端与所述电抗相连，每组所述磁保持继电器的出线端与所述电容相连。
24.所述控制电路板上设有中央处理器14(cpu或mcu)及4g模块15。
25.在本实施例中，控制电路板通过检测电流、电压，并利用中央处理器进行分析并控制，通过控制磁保持继电器对电容进行投切，无需使用可控硅，成本更加低廉。其中，对点电抗或电容检修的时候，直接将螺栓拧下，再拉动盖板，即可将通槽打开，这样便于对电抗、电容进行检修，方便快捷。而且，采用4g模块，能够实现远程数据的传输，便于远程进行参数设置的输入控制以及远程监控，便于工作人员及时发现问题，并进行检修。
26.参见图1、2所示，所述安装空腔的顶部还安装有一断路器16，所述断路器的出线端
与所述电抗相连；所述箱体顶部设有一安装槽17，所述断路器的顶部设置于所述安装槽内。断路器的设置，用于连接进线，并且保证使用的安全性。
27.参见图1、2所示，每组所述磁保持继电器的出线端经一连接线18与所述电容相连，每组所述连接线上设有一微型电压互感器19及电流传感器20，所述微型电压互感器及电流传感器将信号传输至所述控制电路板上。
28.其中控制电路板上会设置电流、电压采集电路，用于采集进相连接线的电流及电压，而且微型电压互感器及电流传感器能够检测出电流及电压，这样在任意一相进线的电压过零点时刻，中央处理器给出该相磁保持继电器投入指令，继电器内部触点闭合，磁保持继电器出线引脚与进线引脚等同于短路，此时电容该相通电，产生电流，该相无功得到补偿。任意一相进线到达电流过零点时刻，中央处理器给出该相磁保持继电器切指令，继电器内部触点分开，磁保持继电器出线引脚与进线引脚等断开，此时电容该相电流消失。
29.电流传感器的设置，还能够监控电容器运行过程中的电流，在投切故障、电容器过电流等故障产生时，通知中央处理器给进线切除保护(断路器断开)，并给出告警信息。
30.所述电容及电抗上分别设有至少一组温度传感器21，所述温度传感器与所述控制电路板相连。
31.所述箱体的侧壁上分别设有多组条形散热孔22。
32.所述箱体的顶部设有散热风扇23。
33.温度传感器以及散热风扇的设置，在电抗、电容达到一定温度时，中央处理器给出指令接通散热风扇电源，启动散热风扇进行散热。在电抗、电容温度值达到过热保护时，中央处理器给予进线切除保护，并给出告警信息
34.所述通槽的左侧设有左侧卡槽24，所述盖板的左侧卡设于所述左侧卡槽内。这样左侧卡槽以及滑槽的设置，能够将盖板进行限位，并且将通槽完全阻挡，防止外漏，起到保护作用。
35.而且本实施例中不采用可控硅，降低故障率及维修率，降低成本，保证使用的稳定性。