线束的制作方法

1.本实用新型涉及线束生产技术领域，尤其涉及一种线束。


背景技术：

2.发泡线束是使用发泡材料包覆于在导线外，替代传统波纹管或缠绕层包覆物，形成的一体式线束。
3.发泡线束在生产时，首先将导线使用pvc(polyvinyl chloride，聚氯乙烯)或布基缠绕层花缠，然后放入发泡模具中注塑，使导线外侧包覆一层包覆层，包覆层的材料一般选用橡胶。为避免发泡线束的导线外漏，在发泡模具中设置卡线槽，并将卡线槽的底壁设置为凹凸不平，以实现在导线的外部形成包覆层。
4.然而，上述发泡线束的导线存在外漏的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种线束，旨在解决发泡线束的导线存在外漏的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供一种线束，包括线束本体，线束本体外侧包覆有缠绕层，缠绕层外侧包覆有包覆层；
7.缠绕层的表面设置有多个第一支撑件，多个第一支撑件间隔设置在缠绕层远离线束本体的一面上；
8.至少部分包覆层位于相邻两个第一支撑件之间的区域内。
9.本实用新型提供的线束，包括由内向外依次设置的线束本体、缠绕层和包覆层，通过在缠绕层远离线束本体的一面上间隔设置有多个第一支撑件，并将至少部分包覆层设置于相邻两个第一支撑件之间的区域内，有利于线束本体在注塑模具内居中设置，从而在线束本体外侧形成较为均匀的包覆层，以避免线束本体外漏。
10.在上述的线束中，可选的是，第一支撑件为凸起部，凸起部至少部分表面为曲面。
11.这样设置有利于降低或避免线束本体的外漏风险；还有利于使注塑后所形成包覆层更加稳定可靠。
12.在上述的线束中，可选的是，还包括第二支撑件，第二支撑件为环状件，第二支撑件的内部形成有环状区，包覆有缠绕层的线束本体位于环状区内，第二支撑件与缠绕层的外部之间具有间隙；至少部分包覆层位于间隙内。
13.这样设置有利于缠绕层位于注塑模具内的居中位置，降低或避免线束本体的外漏风险；还可以提高缠绕层与第二支撑件之间的支撑强度与连接强度，进而提升注塑成型后的线束的使用性能。
14.在上述的线束中，可选的是，第二支撑件为多个，多个第二支撑件沿线束本体的延伸方向间隔分布。
15.这样设置可以在线束本体的整个延伸方向对线束本体进行有效支撑，从而保证在线束本体的整个延伸方向上在注塑模具内都可以居中设置，从而降低注塑成型后的线束存
在线束本体外漏的风险。
16.在上述的线束中，可选的是，线束本体包括相互连接的干线和支线；
17.缠绕层螺旋缠绕在干线上，沿干线的延伸方向，相邻两圈缠绕层之间具有间隔；
18.和/或，缠绕层螺旋缠绕在支线上，沿支线的延伸方向，相邻两圈缠绕层之间至少部分重叠；
19.和/或，缠绕层螺旋缠绕在支线与干线的连接处，相邻两圈缠绕层之间至少部分重叠。
20.这样设置可以提高线束本体固定的可靠性，进而降低或避免线束本体的外漏风险。
21.在上述的线束中，可选的是，在干线上，相邻两个第二支撑件之间的间隔范围为100-150mm；
22.和/或，在支线上，相邻两个第二支撑件之间的间隔范围为200-300mm。
23.这样设置可以避免第二支撑件数量过少，导致漏线风险增大的问题；还可以避免第二支撑件数量过多，导致第二支撑件的材料成本和在注塑模具中布设时间成本增加的问题。
24.在上述的线束中，可选的是，第二支撑件包括开口，开口形成用于安装线束本体至第二支撑件的环状区内的安装口；开口处设置有封挡部，封挡部可开启地覆盖开口；这样设置不仅可以提高线束本体的装配效率，还可以提高线束本体的在注塑模具内的稳定性，从而有利于形成均匀的包覆层，降低或避免漏线风险。
25.第二支撑件的至少部分外壁面为平面，平面形成第二支撑件的支撑部。这样设置可以使得注塑成型后线束本体外部形成的包覆层更加均匀。
26.在上述的线束中，可选的是，第二支撑件的宽度范围为8-12mm；这样设置可以避免第二支撑件的宽度过小，导致线束本体的稳定性较差，还可以避免第二支撑件的宽度过大，增加第二支撑件的材料成本以及线束本体的安装难度。
27.和/或，第二支撑件的支撑部的厚度范围为2-3mm；这样设置可以避免支撑部的厚度过小或过大，导致线束本体难以处于注塑模具的居中位置，容易发生漏线风险。
28.和/或，第二支撑件的除支撑部的其余部分的厚度范围均为1-2mm。这样设置可以避免除支撑部的其余部分的厚度过小，导致注塑形成的包覆层过薄，容易发生漏线风险，还可以避免除支撑部的其余部分的厚度过大，导致注塑形成的包覆层过厚，不仅增加注塑材料的成本，还会降低线束的折弯性能。
29.在上述的线束中，可选的是，凸起部的凸起高度的范围为1.5-2.5mm。这样设置可以避免凸起部的凸起高度过小，导致注塑形成的包覆层过薄，容易发生漏线风险，还可以避免凸起部的凸起高度过大，导致注塑形成的包覆层过厚，不仅增加注塑材料的成本，还会降低线束的折弯性能。
30.在上述的线束中，可选的是，包覆层包括塑料层或橡胶层；这样设置有利于通过注塑工艺在线束本体外部形成稳定、可靠、无相互反应的包覆层，从而降低或避免线束本体的外漏风险，提高注塑成型的线束的使用性能。
31.和/或，缠绕层包括绝缘层。这样设置可以起到电气绝缘的作用，把线束本体的电流限制在线束本体内。
32.本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。
附图说明
33.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为本实用新型实施例提供的线束的剖面图；
35.图2为本实用新型实施例提供的线束的第二支撑件的正视图；
36.图3为本实用新型实施例提供的线束的第二支撑件的左视图；
37.图4为本实用新型实施例提供的线束的缠绕层(含第一支撑件)的正视图。
38.附图标记说明：
39.10-金属线；
40.20-绝缘层；
41.30-缠绕层；
42.40-第一支撑件；
43.50-第二支撑件；
44.51-开口；
45.52-封挡部；
46.53-支撑部；
47.60-包覆层。
具体实施方式
48.发泡线束在生产时，首先将导线花缠，然后放入发泡模具中注塑，使导线外侧包覆一层包覆层。导线主要材料为金属，会在自身重力作用下沉到模具底部，导致发泡材料无法完全包覆导线，发泡线束冷却成型后导线容易外漏，特别是发泡线束的支线和干线与支线的连接处，导线更容易外漏。相关技术为避免发泡线束的导线外漏，在发泡模具中设置卡线槽，并将卡线槽的底壁设置为凹凸不平，使导线与卡线槽接触面的凹陷处也能填充发泡材料形成包覆层，降低导线的外漏风险。然而，导线与卡线槽接触面的凸起处不能填充发泡材料，从而不能形成包覆层，因此发泡线束的导线还是存在外漏问题。
49.基于上述的技术问题，本实用新型提供的线束，包括由内向外依次设置的线束本体、缠绕层和包覆层，通过在缠绕层远离线束本体的一面上间隔设置有多个第一支撑件，并将至少部分包覆层设置于相邻两个第一支撑件之间的区域内，有利于线束本体在注塑模具内居中设置，从而在线束本体外侧形成较为均匀的包覆层，以避免线束本体外漏。
50.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的优选实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施
例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
51.图1为本实用新型实施例提供的线束的剖面图。图2为本实用新型实施例提供的线束的第二支撑件的正视图。图3为本实用新型实施例提供的线束的第二支撑件的左视图。图4为本实用新型实施例提供的线束的缠绕层(含第一支撑件)的正视图。
52.参照图1至图4所示，本实用新型实施例提供一种线束，包括线束本体，线束本体外侧包覆有缠绕层30，缠绕层30外侧包覆有包覆层60；缠绕层30的表面设置有多个第一支撑件40，多个第一支撑件40间隔设置在缠绕层30远离线束本体的一面上；至少部分包覆层60位于相邻两个第一支撑件40之间的区域内。
53.本实用新型实施例提供的线束，包括由内向外依次设置的线束本体、缠绕层和包覆层，通过在缠绕层远离线束本体的一面上间隔设置有多个第一支撑件，并将至少部分包覆层位于相邻两个第一支撑件之间的区域内，有利于线束本体在注塑模具内居中设置，从而在线束本体外侧形成较为均匀的包覆层，以避免线束本体外漏。
54.同时，本实用新型实施例提供的线束与现有技术相比，不需要在注塑模具上设置卡线槽来固定线束本体，进而不需要在注塑模具上设置线束装夹工装(防止线束顶出的工装)，因此可以降低注塑模具的生产难度与生产成本。此外，由于注塑模具不需要设置卡线槽以及线束工装等结构，因此注塑模具内部具有更大的空间，并且注塑模具的壁面更加平整光滑，所以可以使得注塑后得到的线束的表面更加平直光滑，也可以在注塑模具内设置相应结构，进而实现在注塑成型的线束外表面形成客户所需的图案(如品牌logo)或文字浮刻等。
55.需要说明的是，本实用新型实施例提供的线束，是通过在包覆有缠绕层30的线束本体外侧注塑一层包覆层60，从而得到的一种一体式线束。
56.线束本体包括金属线10和包覆于金属线10外侧的绝缘层20。其中，金属线10的材料可以是铜、铝、银以及合金等，本实用新型实施例对金属线10的材料不加以限制。绝缘层20的材料可以为橡胶、塑料以及复合材料等，本实用新型实施例对绝缘层20的材料不加以限制。
57.进一步地，第一支撑件40为凸起部，凸起部至少部分表面为曲面。通过将第一支撑件40设置为凸起部，有利于缠绕层30位于注塑模具内的居中位置，降低或避免线束本体的外漏风险；通过将凸起部至少部分表面为曲面，通过曲面结构与注塑模具的内壁面接触，其接触部位为点接触，有利于在相邻第一支撑件40之间形成更大的容置空间，从而填充更多的注塑材料，进而使得注塑后所形成包覆层60更加稳定可靠。
58.需要说明的是，第一支撑件40在注塑模具注塑成型后成为线束的内部结构。第一支撑件40的材料可以与注塑材料相同，这样设置可以使得注塑成型得到的线束，具有稳定的内部结构，提高线束折弯性能以及耐磨、耐腐蚀能力。第一支撑件40的材料可以与注塑材料的相近，例如二者均为橡胶或塑料，但是属于不同的类型的橡胶或塑料。
59.进一步地，还包括第二支撑件50，第二支撑件50为环状件，第二支撑件50的内部形成有环状区，包覆有缠绕层30的线束本体位于环状区内。通过在包覆有缠绕层30的线束本体外部设置环状结构的第二支撑件50，有利于缠绕层30位于注塑模具内的居中位置，不仅
有利于注塑成型后得到厚度较为均匀的包覆层60，还有利于降低或避免线束本体的外漏风险。
60.第二支撑件50与缠绕层30的外部之间具有间隙；至少部分包覆层位于间隙内。通过在第二支撑件50与缠绕层30的外部之间设置间隙，并且使得至少部分包覆层位于间隙内，可以提高缠绕层30与第二支撑件50之间的支撑强度与连接强度，进而提升注塑成型后的线束的使用性能。
61.需要说明的是，第二支撑件50在注塑模具注塑成型后成为线束的内部结构。
62.进一步地，第二支撑件50为多个，多个第二支撑件50沿线束本体的延伸方向间隔分布。通过设置多个沿线束本体的延伸方向间隔分布的第二支撑件50，可以在线束本体的整个延伸方向对线束本体进行有效支撑，从而保证在线束本体的整个延伸方向上在注塑模具内都可以居中设置，从而降低注塑成型后的线束存在线束本体外漏的风险。
63.需要说明的是，第二支撑件50的材料可以与注塑材料相同，这样设置可以使得注塑成型得到的线束，具有稳定的内部结构，提高线束折弯性能以及耐磨、耐腐蚀能力。第二支撑件50的材料也可以与注塑材料的相近，例如二者均为橡胶或塑料，但是属于不同的类型的橡胶或塑料。
64.进一步地，线束本体包括相互连接的干线和支线；缠绕层30螺旋缠绕在干线上，沿干线的延伸方向，相邻两圈缠绕层30之间具有间隔；缠绕层30螺旋缠绕在支线上，沿支线的延伸方向，相邻两圈缠绕层30之间至少部分重叠；缠绕层30螺旋缠绕在支线与干线的连接处，相邻两圈缠绕层30之间至少部分重叠。这样设置可以提高线束本体固定的可靠性，进而降低或避免线束本体的外漏风险。
65.需要说明的是，在对线束本体注塑成型的过程中，线束本体的干线的漏线风险，比支线以及干线与支线的连接处低，因此可以选择将缠绕层30在干线上花缠，而缠绕层30在支线以及干线与支线的连接处全缠，从而避免线束本体的外漏风险。其中，缠绕层30在干线上花缠是指，将缠绕层30螺旋缠绕在干线上，且在干线的延伸方向上，相邻两圈缠绕层30之间具有间隔；缠绕层30在支线上全缠是指，缠绕层30螺旋缠绕在支线上，沿支线的延伸方向，相邻两圈缠绕层30之间至少部分重叠；缠绕层30在干线与支线的连接处全缠，缠绕层30螺旋缠绕在支线与干线的连接处，相邻两圈缠绕层30之间至少部分重叠。
66.进一步地，在干线上，相邻两个第二支撑件50之间的间隔范围为100-150mm。这样设置可以避免第二支撑件50数量过少，导致线束本体能够得不到有效支撑，进而使得线束本体在注塑模具中难以居中设置，导致漏线风险增大的问题；还可以避免第二支撑件50数量过多，导致第二支撑件50的材料成本和在注塑模具中布设时间成本增加的问题。
67.其中，在干线上，相邻两个第二支撑件50之间的间隔介于100-150mm，其中间隔可以是100mm、110mm、120mm、130mm、140mm、150mm等，当间隔小于100mm时，在线束本体延伸方向上布设的第二支撑件50过多，会增加第二支撑件50的材料成本以及第二支撑件50在注塑模具内的布设时间成本；当间隔大于150mm时，在线束本体延伸方向上布设的第二支撑件50过少，线束本体不能得到有效支撑，导致线束本体在注塑模具中难以居中设置，容易发生漏线风险。
68.在支线上，相邻两个第二支撑件50之间的间隔范围为200-300mm。这样设置可以避免第二支撑件50数量过少，导致线束本体能够得不到有效支撑，进而使得线束本体在注塑
模具中难以居中设置，导致漏线风险增大的问题；还可以避免第二支撑件50数量过多，导致第二支撑件50的材料成本和在注塑模具中布设时间成本增加的问题。
69.其中，在支线上，相邻两个第二支撑件50之间的间隔介于200-300mm，其中间隔可以是200mm、220mm、250mm、270mm、300mm等，当间隔小于200mm时，在线束本体延伸方向上布设的第二支撑件50过多，会增加第二支撑件50的材料成本以及第二支撑件50在注塑模具内的布设时间成本；当间隔大于300mm时，在线束本体延伸方向上布设的第二支撑件50过少，线束本体不能得到有效支撑，导致线束本体在注塑模具中难以居中设置，容易发生漏线风险。
70.需要说明的是，由于缠绕层30在线束本体的干线上花缠，而在线束本体的支线上全缠。因此，线束本体的干线的漏线风险，比线束本体的支线的漏线风险大。所以在干线上相邻两个第二支撑件50之间的间隔，比在支线上两个第二支撑件50之间的间隔小，也即在干线上第二支撑件50的排布密度更大，有利于降低或避免漏线风险。
71.进一步地，第二支撑件50包括开口51，开口51形成用于安装线束本体至第二支撑件50的环状区内的安装口；开口51处设置有封挡部52，封挡部52可开启地覆盖开口51。通过在第二支撑件50上设置用于安装线束本体的开口51，并在开口51处设置有封挡部52，并通过封挡部覆盖开口51，不仅可以提高线束本体的装配效率，还可以提高线束本体的在注塑模具内的稳定性，从而有利于形成均匀的包覆层60，降低或避免漏线风险。
72.第二支撑件50的至少部分外壁面为平面，平面形成第二支撑件50的支撑部53。通过在第二支撑件50的外壁面设置支撑部53，可以使得第二支撑件50在注塑模具内具有固定的位置，从而在注塑过程不容易会发生晃动，注塑成型后线束本体外部形成的包覆层60也会更加均匀。
73.需要说明的是，在注塑前，打开第二支撑件50的封挡部52露出开口51，将包覆有缠绕层30的线束本体通过开口51放入第二支撑件50的环形区内，按压封挡部52封闭开口51，并置于注塑模具内，由于第二支撑件50为橡胶或塑料等质软材料，变形后可以维持该变形后的状态，同时注塑模具的内腔也会对第二支撑件50进行固定，以维持变形后的状态。注塑成型后，第二支撑件50紧密贴合在包覆层60与缠绕层30之间。
74.进一步地，第二支撑件50的宽度范围为8-12mm。这样设置可以避免第二支撑件50的宽度过小，导致线束本体的稳定性较差，还可以避免第二支撑件50的宽度过大，增加第二支撑件50的材料成本以及线束本体的安装难度。
75.其中，第二支撑件50的宽度为l1，l1的范围介于8-12mm，其中l1可以是8mm、9mm、10mm、11mm、12mm等，优选10mm。当l1小于8mm时，第二支撑件50对线束本体的固定效果不佳，导致线束本体在第二支撑件50上的稳定性较差；当l1大于12mm时，则会增加第二支撑件50的材料成本，以及线束本体装入第二支撑件50的难度。
76.第二支撑件50的支撑部53的厚度范围为2-3mm。这样设置可以避免支撑部53的厚度过小或过大，导致线束本体难以处于注塑模具的居中位置，容易发生漏线风险。
77.其中，第二支撑件50的支撑部53的厚度为d1，d1的范围介于2-3mm，其中d1可以是2mm、2.5mm、3mm等，优选2.5mm。当d1小于2mm时，线束本体距离注塑模具的底壁面过近，导致线束本体难以处于注塑模具的居中位置，容易发生漏线风险；当d1大于3mm时，线束本体距离注塑模具的底壁面过远，也会导致线束本体难以处于注塑模具的居中位置，容易发生漏
线风险。
78.第二支撑件50的除支撑部53的其余部分的厚度范围均为1-2mm。这样设置可以避免除支撑部53的其余部分的厚度过小，导致注塑形成的包覆层过薄，容易发生漏线风险，还可以避免除支撑部53的其余部分的厚度过大，导致注塑形成的包覆层60过厚，不仅增加注塑材料的成本，还会降低线束的折弯性能。
79.其中，第二支撑件50的除支撑部53的其余部分的厚度均为d2，d2的范围介于1-2mm，其中d2可以是1mm、1.5mm、2mm等，优选1.5mm。当d2小于1mm时，在线束本体外部注塑形成的包覆层60过薄，容易发生漏线风险；当d2大于2mm时，导致注塑形成的包覆层60过厚，不仅增加注塑材料的成本，还会降低线束的折弯性能。
80.进一步地，凸起部的凸起高度的范围为1.5-2.5mm。这样设置可以避免凸起部的凸起高度过小，导致注塑形成的包覆层过薄，容易发生漏线风险，还可以避免凸起部的凸起高度过大，导致注塑形成的包覆层60过厚，不仅增加注塑材料的成本，还会降低线束的折弯性能。
81.其中，凸起部的凸起高度为h1，h1的范围介于1.5-2.5mm，其中h1可以是1.5mm、2mm、2.5mm等，优选2mm。当h1小于1.5mm时，在线束本体外部注塑形成的包覆层60过薄，容易发生漏线风险；当d2大于2.5mm时，导致注塑形成的包覆层60过厚，不仅增加注塑材料的成本，还会降低线束的折弯性能。
82.进一步地，包覆层60包括塑料层或橡胶层；这样设置有利于通过注塑工艺在线束本体外部形成稳定、可靠、无相互反应的包覆层，从而降低或避免线束本体的外漏风险，提高注塑成型的线束的使用性能。
83.需要说明的是，包覆层60的材料为注塑模具的注塑材料，注塑材料可以为橡胶或塑料或复合材料。注塑材料还可以为发泡材料，其中，发泡材料优先选用tpu(thermoplastic polyurethanes，热塑性聚氨酯弹性体橡胶)，当然发泡材料还可以选用除tpu之外的其他发泡材料，本实用新型实施例对具体使用何种发泡材料不加以限制。
84.缠绕层30包括绝缘层。这样设置可以起到电气绝缘的作用，把线束本体的电流限制在线束本体内。
85.需要说明的是，缠绕层30为绝缘层，具体的，可以为布基胶带，也可以为pvc胶带、pe泡棉胶带等，本实用新型实施例对缠绕层30的具体材料不加以限制。
86.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。
87.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用
的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
88.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。