一种方便操作的沾锡机取线装置的制作方法

1.本实用新型涉及沾锡机领域，尤其涉及一种方便操作的沾锡机取线装置。


背景技术：

2.线束即电线，在线束两端连接输入输出端子进行电传输或信号传输，广泛应用于各类带电装置和设备上，例如：电视、手机、相机、汽车、空调、收音机、飞机、火车等都离不开线束，为了方便实现线束的连接需要使用到沾锡机来进行沾锡连接，在沾锡机的工作中还需要取线装置来对线束进行取出。
3.现有的沾锡机取线装置在工作使用中存在，装置的实用性不强，不能对取出的线束进行均匀等距的整齐排列，并且装置不方便进行使用，使用操作非常麻烦的问题。
4.因此，有必要提供一种方便操作的沾锡机取线装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种方便操作的沾锡机取线装置，解决了装置的实用性不强，不能对取出的线束进行均匀等距的整齐排列，并且装置不方便进行使用，使用操作非常麻烦的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种方便操作的沾锡机取线装置，包括放置箱，所述放置箱的底部固定有底座，且底座的内部开设有滑槽，所述底座的顶部安装有料箱，所述底座的上表面分别安装有衔接板与安装板，所述底座的上方且位于衔接板的一侧安装有梳理机构，所述安装板的外壁安装有旋转组件，所述衔接板与安装板的内壁中部安装有驱动辊，所述衔接板与安装板的内壁且位于驱动辊的下方安装有衔接辊，所述衔接板与安装板的内部均开设有限位槽。
7.优选的，所述料箱通过与滑槽相适配的卡块与底座卡合连接，所述驱动辊的两端均通过轴承与安装板与衔接板相连接，所述衔接辊的两端与限位槽之间为卡合连接。
8.优选的，所述梳理机构包括固定于安装板内壁的两个连接座，两个所述连接座的内部贯穿有连杆，所述连杆的外壁分别安装有第一齿轮与滑套，所述第一齿轮的一侧安装有第二齿轮，所述第二齿轮的右侧安装有转辊，且转辊的右侧安装有连板，所述连板的内壁开设有方槽，且方槽的内部安装有滑块，所述滑块的内壁螺纹连接有螺杆，所述滑套的右侧焊接有升降板且升降板的内壁开设有多个槽口。
9.优选的，所述连杆通过轴承与两个连接座相连接，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，且第一齿轮的轴心延长线与所述第二齿轮的轴心延长线的夹角为九十度，所述转辊的两端均通过轴承与第二齿轮、连板相连接。
10.优选的，所述滑套的内部表面与连杆的外部表面相互贴合，所述槽口关于升降板的外壁等距分布，所述升降板与滑块之间为焊接。
11.优选的，所述旋转组件包括安装于安装板外壁的第三齿轮，所述第三齿轮的一侧安装有第四齿轮，所述第四齿轮的右侧安装有电机。
12.优选的，所述第三齿轮与第四齿轮相互啮合，所述第三齿轮的轴心处与所述第四齿轮的轴心处与所述安装板转动连接，所述电机的输出轴与第四齿轮的轴心处平键连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种方便操作的沾锡机取线装置具有如下有益效果：
14.加工完成后的线束会传动到转辊的表面上，在放置箱内设置有驱动马达与连接座内的连杆进行连接，这样可以使得第一齿轮控制第二齿轮使得转辊进行旋转运动，从而对线束进行传动运动，在进行传动时，用户可旋转螺杆控制滑块带着升降板在方槽内进行升降运动，通过滑套与升降板进行连接，从而可以使得旋转的连杆不会对滑套造成干涉，通过这样的设计可以使得线束均匀排列在槽口内，这样可使得取线更加的均匀整齐。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的一种方便操作的沾锡机取线装置的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示侧视结构示意图；
17.图3为图1所示梳理机构的结构示意图；
18.图4为图1所示旋转组件的结构示意图。
19.图中标号：1、放置箱；2、底座；3、滑槽；4、料箱；5、衔接板；6、安装板；7、梳理机构；71、连接座；72、连杆；73、第一齿轮；74、第二齿轮；75、转辊；76、连板；77、方槽；78、滑块；79、螺杆；710、滑套；711、升降板；712、槽口；8、旋转组件；81、第三齿轮；82、第四齿轮；83、电机；9、驱动辊；10、衔接辊；11、限位槽。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的一种方便操作的沾锡机取线装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示侧视结构示意图；图3为图1所示梳理机构的结构示意图；图4为图1所示旋转组件的结构示意图。一种方便操作的沾锡机取线装置，包括放置箱1，放置箱1的底部固定有底座2，且底座2的内部开设有滑槽3，底座2的顶部安装有料箱4，底座2的上表面分别安装有衔接板5与安装板6，底座2的上方且位于衔接板5的一侧安装有梳理机构7，安装板6的外壁安装有旋转组件8，衔接板5与安装板6的内壁中部安装有驱动辊9，衔接板5与安装板6的内壁且位于驱动辊9的下方安装有衔接辊10，衔接板5与安装板6的内部均开设有限位槽11。
22.料箱4通过与滑槽3相适配的卡块与底座2卡合连接，驱动辊9的两端均通过轴承与安装板6与衔接板5相连接，衔接辊10的两端与限位槽11之间为卡合连接，料箱4便于用户存放一些小型的线束，并且还可以通过滑槽3推动料箱4，这样更加便于对其进行操作使用。
23.梳理机构7包括固定于安装板6内壁的两个连接座71，两个连接座71的内部贯穿有连杆72，连杆72的外壁分别安装有第一齿轮73与滑套710，第一齿轮73的一侧安装有第二齿轮74，第二齿轮74的右侧安装有转辊75，且转辊75的右侧安装有连板76，连板76的内壁开设有方槽77，且方槽77的内部安装有滑块78，滑块78的内壁螺纹连接有螺杆79，滑套710的右侧焊接有升降板711且升降板711的内壁开设有多个槽口712，最后加工完成后的线束会传
动到转辊75的表面上，在放置箱1内设置有驱动马达与连接座71内的连杆72进行连接，这样可以使得第一齿轮73控制第二齿轮74使得转辊75进行旋转运动，从而对线束进行传动运动，在进行传动时，用户可旋转螺杆79控制滑块78带着升降板711在方槽77内进行升降运动，通过滑套710与升降板711进行连接，从而可以使得旋转的连杆72不会对滑套710造成干涉，通过这样的设计可以使得线束均匀排列在槽口712内，这样可使得取线更加的均匀整齐。
24.连杆72通过轴承与两个连接座71相连接，第一齿轮73与第二齿轮74相啮合，且第一齿轮73的轴心延长线与第二齿轮74的轴心延长线的夹角为九十度，转辊75的两端均通过轴承与第二齿轮74、连板76相连接，通过轴承连接的方式可以使得转辊75能够稳定的在连板76内进行旋转运动。
25.滑套710的内部表面与连杆72的外部表面相互贴合，槽口712关于升降板711的外壁等距分布，升降板711与滑块78之间为焊接。
26.旋转组件8包括安装于安装板6外壁的第三齿轮81，第三齿轮81的一侧安装有第四齿轮82，第四齿轮82的右侧安装有电机83，首先在使用前用户需要对衔接辊10进行安装，安装时只需要把衔接辊10的两端卡在限位槽11内，然后在推入衔接辊10，这样衔接辊10便于安装板6和衔接板5配合在一起，这样相比于传统的固定化设计，用户可以随意的更换不同型号的衔接辊10。
27.第三齿轮81与第四齿轮82相互啮合，第三齿轮81的轴心处与第四齿轮82的轴心处与安装板6转动连接，电机83的输出轴与第四齿轮82的轴心处平键连接，电机83带着第四齿轮82控制第三齿轮81带着驱动辊9进行旋转，从而可以使得线束能够在驱动辊9和衔接辊10内进行驱动取线。
28.本实用新型提供的一种方便操作的沾锡机取线装置的工作原理如下：
29.首先在使用前用户需要对衔接辊10进行安装，安装时只需要把衔接辊10的两端卡在限位槽11内，然后在推入衔接辊10，这样衔接辊10便于安装板6和衔接板5配合在一起，这样相比于传统的固定化设计，用户可以随意的更换不同型号的衔接辊10，当沾锡完成后的线束会首先进入到驱动辊9和衔接辊10之间，电机83带着第四齿轮82控制第三齿轮81带着驱动辊9进行旋转，从而可以使得线束能够在驱动辊9和衔接辊10内进行驱动取线，最后加工完成后的线束会传动到转辊75的表面上，在放置箱1内设置有驱动马达与连接座71内的连杆72进行连接，这样可以使得第一齿轮73控制第二齿轮74使得转辊75进行旋转运动，从而对线束进行传动运动，在进行传动时，用户可旋转螺杆79控制滑块78带着升降板711在方槽77内进行升降运动，通过滑套710与升降板711进行连接，从而可以使得旋转的连杆72不会对滑套710造成干涉，通过这样的设计可以使得线束均匀排列在槽口712内，这样可使得取线更加的均匀整齐。
30.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种方便操作的沾锡机取线装置具有如下有益效果：
31.加工完成后的线束会传动到转辊75的表面上，在放置箱1内设置有驱动马达与连接座71内的连杆72进行连接，这样可以使得第一齿轮73控制第二齿轮74使得转辊75进行旋转运动，从而对线束进行传动运动，在进行传动时，用户可旋转螺杆79控制滑块78带着升降板711在方槽77内进行升降运动，通过滑套710与升降板711进行连接，从而可以使得旋转的
连杆72不会对滑套710造成干涉，通过这样的设计可以使得线束均匀排列在槽口712内，这样可使得取线更加的均匀整齐。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。