电动旋转剥头机的制作方法

1.本实用新型涉及导线加工技术领域，具体涉及电动旋转剥头机。


背景技术：

2.在各种电器设备的生产中，特别是电子、电气仪表、家用电器等电工行业，在生产时会用到各种导线，在生产时需要将导线的两端线皮进行剥头裁切，导线只有进行剥头裁切才能进行生产焊接，离不开导线剥皮技术，现在使用的导线剥头裁切方法是使用剥头裁切钳，并采用人工操作。
3.但是，手工剥线不便于操作，且工作效率低，产品质量差，长度控制有困难。
4.因此，发明电动旋转剥头机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供电动旋转剥头机，以解决手工剥线不便于操作，且工作效率低，产品质量差，长度控制有困难的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电动旋转剥头机，包括桌板，所述桌板顶部固定连接有第一固定架，所述第一固定架两侧均设有第二固定架，所述第一固定架内部设有齿环，所述齿环内壁固定连接有第一固定块，所述第一固定块底部固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆输出端固定连接有电机，所述电机一侧设有切割刀，所述切割刀与电机输出轴固定连接，所述齿环内壁固定连接有第二固定块，所述第二固定块顶部固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆输出端固定连接有划刀，所述第二固定架内壁底部和顶部均固定安装有液压杆，所述液压杆输出端固定连接有夹板。
7.优选的，所述齿环一侧设有齿轮，所述齿环与齿轮啮合，所述齿轮一侧设有驱动器。
8.优选的，所述齿环两侧均开设有滑轨，所述第一固定架两侧均固定连接有滑块，所述滑块与滑轨滑动连接。
9.优选的，所述桌板顶部一侧固定连接有固定板，所述固定板一侧设有挡板，所述挡板与桌板滑动连接。
10.优选的，所述固定板内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端与挡板通过轴承连接。
11.优选的，所述挡板一侧固定连接有刻度尺，所述刻度尺与固定板滑动连接。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过设有夹板对导线顶部和底部进行夹持固定，提高导线切割时稳定性，电机输出轴转动带动切割刀转动，使第一伸缩杆输出端拉伸，则切割刀下移，对导线线皮进行切割，使齿轮转动，则使齿环转动，带动切割刀围绕导线转动，对导线进行环形切割，环形切割结束之后，使切割刀上移，使第二伸缩杆输出端拉伸，则划刀上移，使划刀对导线线皮进行切割，然后松开夹持导线的夹板，向外拉出导线，则划刀对环形切割后的线皮进行横线划
开，便于去掉线皮，本装置工作效率高，切割稳定，提高产品质量；
14.2、通过根据剥线长度要求，转动螺纹杆，使挡板左移，同时刻度尺在固定板内部滑动，对照刻度尺上刻度确定挡板左移位置，设有挡板对导线进行限位，便于剥线长度控制，方便快捷。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型固定板与挡板连接结构示意图；
18.图3为本实用新型第一固定架立体图；
19.图4为本实用新型图3中a部分结构放大图；
20.图5为本实用新型图3中b部分结构放大图；
21.图6为本实用新型第二固定架立体图。
22.附图标记说明：
23.1、桌板；2、第一固定架；3、第二固定架；4、齿环；5、第一固定块；6、第一伸缩杆；7、电机；8、切割刀；9、第二固定块；10、第二伸缩杆；11、划刀；12、液压杆；13、夹板；14、齿轮；15、滑轨；16、滑块；17、固定板；18、挡板；19、螺纹杆；20、刻度尺。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.本实用新型提供了如图1-6所示的电动旋转剥头机，包括桌板1，所述桌板1顶部固定连接有第一固定架2，所述第一固定架2两侧均设有第二固定架3，所述第一固定架2内部设有齿环4，所述齿环4内壁固定连接有第一固定块5，所述第一固定块5底部固定安装有第一伸缩杆6，所述第一伸缩杆6输出端固定连接有电机7，所述电机7一侧设有切割刀8，所述切割刀8与电机7输出轴固定连接，所述齿环4内壁固定连接有第二固定块9，所述第二固定块9顶部固定安装有第二伸缩杆10，所述第二伸缩杆10输出端固定连接有划刀11，所述第二固定架3内壁底部和顶部均固定安装有液压杆12，所述液压杆12输出端固定连接有夹板13，在使用时，将导线深入到第一固定架2和第二固定架3内部，启动液压杆12，使液压杆12输出端拉伸，则第二固定架3顶部夹板13和底部夹板13同时对导线顶部和底部进行夹持固定，提高导线切割时稳定性，启动电机7，电机7输出轴转动带动切割刀8转动，启动第一伸缩杆6，使第一伸缩杆6输出端拉伸，则切割刀8下移，对导线线皮进行切割，使齿环4转动，带动切割刀8围绕导线转动，对导线进行环形切割，环形切割结束之后，使切割刀8上移，启动第二伸缩杆10，使第二伸缩杆10输出端拉伸，则划刀11上移，使划刀11对导线线皮进行切割，然后松开夹持导线的夹板13，向外拉出导线，则划刀11对环形切割后的线皮进行横线划开，便于去掉线皮，本装置工作效率高，切割稳定，提高产品质量。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述齿环4一侧设有齿轮14，所述齿环4与齿轮14啮
合，所述齿轮14一侧设有驱动器，启动驱动器，使齿轮14转动，则使齿环4转动。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述齿环4两侧均开设有滑轨15，所述第一固定架2两侧均固定连接有滑块16，所述滑块16与滑轨15滑动连接，滑块16在滑轨15内部滑动，滑块16对滑轨15进行支撑。
28.如图1-2所示：所述桌板1顶部一侧固定连接有固定板17，所述固定板17一侧设有挡板18，所述挡板18与桌板1滑动连接，挡板18对导线进行限位，便于剥线长度控制。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述固定板17内部螺纹连接有螺纹杆19，所述螺纹杆19一端与挡板18通过轴承连接，在使用时，根据剥线长度要求，转动螺纹杆19，使挡板18左移，便于剥线长度控制。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述挡板18一侧固定连接有刻度尺20，所述刻度尺20与固定板17滑动连接，使挡板18左移，同时刻度尺20在固定板17内部滑动，对照刻度尺20上刻度确定挡板18左移位置，设有挡板18对导线进行限位，便于剥线长度控制，方便快捷。
31.本实用工作原理：
32.参照说明书附图1-6，在使用时，将导线深入到第一固定架2和第二固定架3内部，启动液压杆12，使液压杆12输出端拉伸，则第二固定架3顶部夹板13和底部夹板13同时对导线顶部和底部进行夹持固定，提高导线切割时稳定性，启动电机7，电机7输出轴转动带动切割刀8转动，启动第一伸缩杆6，使第一伸缩杆6输出端拉伸，则切割刀8下移，对导线线皮进行切割，启动驱动器，使齿轮14转动，则使齿环4转动，带动切割刀8围绕导线转动，对导线进行环形切割，环形切割结束之后，使切割刀8上移，启动第二伸缩杆10，使第二伸缩杆10输出端拉伸，则划刀11上移，使划刀11对导线线皮进行切割，然后松开夹持导线的夹板13，向外拉出导线，则划刀11对环形切割后的线皮进行横线划开，便于去掉线皮；
33.参照说明书附图1-2，在使用时，根据剥线长度要求，转动螺纹杆19，使挡板18左移，同时刻度尺20在固定板17内部滑动，对照刻度尺20上刻度确定挡板18左移位置，设有挡板18对导线进行限位，便于剥线长度控制，方便快捷。
34.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。