一种管形端子机的制作方法

1.本实用新型涉及端子机领域，具体涉及一种管形端子机。


背景技术：

2.端子机指的是电线加工要用到的一种机器，它可以把五金头打压至电线端，然后再做导通，这样端子机打出来的端子通常是为了连接更方便，不用去焊接就能够稳定的将两根导线连接在一起，而在拆的时候只需拔掉就可以了。
3.现有的端子机在剪切线材时，需要先整平线材，以提高加工的精确度，一般是通过夹线机构直接拉直线材，但是采用做这种方式容易对线材造成损伤。
4.因此，发明一种管形端子机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种管形端子机，以解决现有的端子机的夹线机构拉直线材时容易对线材造成损伤的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管形端子机，包括机箱，所述机箱顶部设有加工台，所述加工台顶部安装有平整机构，所述平整机构包括立板和驱动组件，所述立板的一侧设有伸缩气缸，所述伸缩气缸与立板固定连接，所述伸缩气缸的活塞杆连接有横杆，所述横杆远离立板的一侧并排对称安装有第二轴杆，所述第二轴杆的外壁上套设有上压辊筒，所述上压辊筒的外壁上沿径向并排套设有多个压环，所述上压辊筒的下方设有下压辊筒，所述下压辊筒上沿径向开设有多个压槽，所述压槽与压环一一对应并与压环相匹配，且所述驱动组件包括电机，所述电机的输出轴连接有单槽驱动轮，所述单槽驱动轮的一侧设有单槽从动轮，所述单槽驱动轮通过传动带与单槽从动轮传动连接，所述单槽从动轮和单槽驱动轮远离电机的一侧中心处均安装有第一轴杆，所述第一轴杆的一端贯穿立板延伸至下压辊筒处，所述第一轴杆与下压辊筒相连。
7.优选的，所述上压辊筒和下压辊筒的两端均安装有固定机构，每个所述固定机构均包括套筒，所述套筒上对称设有固定杆，所述固定杆的一端贯穿套筒并与套筒滑动连接，所述固定杆的外壁上固定安装有弧形拉板，所述弧形拉板远离套筒的一侧设有弧形固定板，且所述固定杆的另一端贯穿弧形固定板并与弧形固定板滑动连接，所述固定杆的另一端外壁上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与弧形拉板和弧形固定板固定连接。
8.优选的，所述弧形固定板上对称安装有导向杆，所述导向杆远离弧形固定板的一端贯穿弧形拉板延伸至套筒处，所述导向杆与套筒固定连接，且所述弧形拉板与导向杆滑动连接。
9.优选的，所述第一轴杆和第二轴杆上均并排设有两个盲孔，且所述固定杆与盲孔相匹配。
10.优选的，所述立板的底部安装有支撑板，所述支撑板与加工台固定连接，且所述电机固定于支撑板顶部。
11.优选的，所述横杆上穿插设置有立杆，所述立杆设有两个并呈对称设置，所述立杆的底端与支撑板固定连接，所述立杆的顶端安装有限位块，且所述立杆下部套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上下端分别与横杆和支撑板固定连接。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过伸缩气缸带动上压辊筒下移，使得压环能刚好压住线材，通过电机带动单槽驱动轮转动，使得传动带带动单槽从动轮转动，通过单槽驱动轮和单槽从动轮带动第一轴杆转动，利用第一轴杆带动下压辊筒转动，通过转动的下压辊筒来平整线材，使待平整线材的线头能位于同一水平面上，不仅平整效果好，且能有效的降低线材受损的可能性；
14.2、通过弧形拉板、压缩弹簧、固定杆和盲孔之间的配合，实现了辊筒的安装，操作简单，便于后续更换辊筒，同时压缩弹簧还具有稳固固定杆的作用，提高了连接结构的稳定性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的平整机构结构示意图；
18.图3为本实用新型的图2中a处放大图；
19.图4为本实用新型的驱动组件结构截面图。
20.附图标记说明：
21.1、机箱；2、平整机构；3、加工台；4、支撑板；5、立板；6、驱动组件；7、伸缩气缸；8、横杆；9、固定机构；10、压槽；11、下压辊筒；12、上压辊筒；13、压环；14、限位块；15、立杆；16、缓冲弹簧；17、第一轴杆；18、第二轴杆；19、盲孔；20、电机；21、传动带；22、单槽从动轮；23、单槽驱动轮；24、套筒；25、固定杆；26、导向杆；27、弧形固定板；28、压缩弹簧；29、弧形拉板。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
23.本实用新型提供了如图1-4所示的一种管形端子机，包括机箱1，所述机箱1顶部设有加工台3，所述加工台3顶部安装有平整机构2，平整机构2安装在端子机的送线机构和夹线机构之间，端子机的送线机构和夹线机构都采用现有技术，在此不做具体描述，所述平整机构2包括立板5和驱动组件6，所述立板5的一侧设有伸缩气缸7，所述伸缩气缸7与立板5固定连接，所述伸缩气缸7的活塞杆连接有横杆8，所述横杆8远离立板5的一侧并排对称安装有第二轴杆18，所述第二轴杆18的外壁上套设有上压辊筒12，所述上压辊筒12的外壁上沿径向并排套设有多个压环13，所述上压辊筒12的下方设有下压辊筒11，所述下压辊筒11上沿径向开设有多个压槽10，所述压槽10与压环13一一对应并与压环13相匹配，且所述驱动组件6包括电机20，所述电机20的输出轴连接有单槽驱动轮23，所述单槽驱动轮23的一侧设有单槽从动轮22，所述单槽驱动轮23通过传动带21与单槽从动轮22传动连接，所述单槽从
动轮22和单槽驱动轮23远离电机20的一侧中心处均安装有第一轴杆17，所述第一轴杆17的一端贯穿立板5延伸至下压辊筒11处。
24.进一步的，在上述技术方案中，所述上压辊筒12和下压辊筒11的两端均安装有固定机构9，每个所述固定机构9均包括套筒24，套筒24与对应的辊筒固定连接，所述套筒24上对称设有固定杆25，所述固定杆25的一端贯穿套筒24并与套筒24滑动连接，所述固定杆25的外壁上固定安装有弧形拉板29，所述弧形拉板29远离套筒24的一侧设有弧形固定板27，且所述固定杆25的另一端贯穿弧形固定板27并与弧形固定板27滑动连接，所述固定杆25的另一端外壁上套设有压缩弹簧28，所述压缩弹簧28的两端分别与弧形拉板29和弧形固定板27固定连接，所述第一轴杆17和第二轴杆18上均并排设有两个盲孔19，且所述固定杆25与盲孔19相匹配，用手向外拉弧形拉板29，压缩弹簧28受到挤压，之后将辊筒(上压辊筒12或下压辊筒11)套在对应的轴杆(第二轴杆18或第一轴杆17)上，并使固定杆25能对准盲孔19，然后松开弧形拉板29，在压缩弹簧28弹力的作用下使得固定杆25插入盲孔19内，完成辊筒的安装，操作简单，便于后续更换辊筒，同时压缩弹簧28能稳固固定杆25，提高了连接结构的稳定性。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述弧形固定板27上对称安装有导向杆26，所述导向杆26远离弧形固定板27的一端贯穿弧形拉板29延伸至套筒24处，所述导向杆26与套筒24固定连接，且所述弧形拉板29与导向杆26滑动连接，导向杆26具有引导弧形拉板29的作用，通过弧形拉板29与导向杆26的配合，能有效的防止固定杆25的位置出现偏差。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述立板5的底部安装有支撑板4，所述支撑板4与加工台3固定连接，且所述电机20固定于支撑板4顶部，使用螺栓可将支撑板4固定在加工台3上，支撑板4能支撑平整机构2。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述横杆8上穿插设置有立杆15，所述立杆15设有两个并呈对称设置，所述立杆15的底端与支撑板4固定连接，所述立杆15的顶端安装有限位块14，设置的限位块14能限制横杆8的位置，且所述立杆15下部套设有缓冲弹簧16，所述缓冲弹簧16的上下端分别与横杆8和支撑板4固定连接，横杆8向下移动时，会压动缓冲弹簧16，缓冲弹簧16具有缓冲作用，能防止上压辊筒12出现晃动的情况。
28.本实用工作原理：
29.参照说明书附图1、2和4，将线材放置在压槽10内，线材的一端由夹线机构夹住，通过伸缩气缸7带动上压辊筒12下移，使得压环13能刚好压住线材，通过电机20带动单槽驱动轮23转动，使得传动带21带动单槽从动轮22转动，通过单槽驱动轮23和单槽从动轮22带动第一轴杆17转动，利用第一轴杆17带动下压辊筒11转动，通过转动的下压辊筒11来平整线材，使待平整线材的线头能位于同一水平面上，不仅平整效果好，且能有效的降低线材受损的可能性；
30.参照说明书附图1、2和3，安装上压辊筒12或下压辊筒11时，先用手向外拉弧形拉板29，压缩弹簧28受到挤压，之后将辊筒套在对应的轴杆上，并使固定杆25能对准盲孔19，然后松开弧形拉板29，在压缩弹簧28弹力的作用下使得固定杆25插入盲孔19内，完成辊筒的安装，操作简单，便于后续更换辊筒，同时压缩弹簧28能稳固固定杆25，提高了连接结构的稳定性。
31.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于
本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。