一种具有定位装置的PCB天线研发制造设备的制作方法

一种具有定位装置的pcb天线研发制造设备
技术领域
1.本实用新型涉及天线技术领域，具体为一种具有定位装置的pcb天线研发制造设备。


背景技术：

2.pcb天线是信号传输的重要设备，在pcb天线的制造过程中需要用到机械设备，传统的机械设备缺少定位结构，无法对不同大小的pcb天线进行定位，在制造时pcb天线容易发生晃动，造成降低制造效率的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有定位装置的pcb天线研发制造设备，具备可对不同大小的pcb天线进行定位的优点，解决了传统的机械设备缺少定位结构，无法对pcb天线进行定位，在制造时pcb天线容易发生晃动，造成降低制造效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位装置的pcb天线研发制造设备，包括焊接机械设备本体，所述焊接机械设备本体内壁底部的两侧均固定连接有放置台，所述放置台的顶部设置有定位座，所述放置台顶部的两侧均开设有卡槽，所述定位座底部的两侧均开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有连接杆，所述连接杆的底部延伸至卡槽的内部，所述连接杆的底部固定连接有挡板，所述挡板位于卡槽的内部，所述定位座的两侧均开设有角度槽，所述角度槽与放置槽连通，所述定位座的两侧均设置有转杆，所述转杆靠近定位座的一侧穿过角度槽并延伸至放置槽的内部，所述转杆的表面固定连接在连接杆的表面。
5.作为本实用新型优选的，所述放置台顶部的两侧均开设有定位槽，所述定位槽的数量为若干个，且若干个定位槽呈等距均匀分布，所述定位槽的内部设置有定位块，所述定位块的顶部固定连接在定位座的底部。
6.作为本实用新型优选的，所述放置槽的内部开设有限位槽，所述连接杆的表面固定连接有限位块，所述限位块位于限位槽的内部。
7.作为本实用新型优选的，所述定位座的底部固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的底部与放置台的顶部接触。
8.作为本实用新型优选的，所述卡槽内腔的底部设置有推板，所述推板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接在卡槽内壁的底部，所述弹簧的数量为若干个，且若干个弹簧呈等距均匀分布。
9.作为本实用新型优选的，所述转杆的表面固定连接有橡胶套，所述橡胶套位于定位座的外侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型由焊接机械设备本体、放置台、定位座、卡槽、放置槽、连接杆、挡板、
角度槽和转杆的配合使用，从而具备可对不同大小的pcb天线进行定位的优点，解决了传统的机械设备缺少定位结构，无法对pcb天线进行定位，在制造时pcb天线容易发生晃动，造成降低制造效率的问题。
12.2、本实用新型通过设置定位块，能够对定位座进行限位，避免定位座出现晃动的情况，提高了定位座的稳定性。
13.3、本实用新型通过设置限位块，能够对连接杆进行限位，避免连接杆出现晃动的情况，提高了连接杆的稳定性。
14.4、本实用新型通过设置缓冲垫，能够对放置台进行保护，避免定位座放置台碰撞出现损坏的情况，提高了放置台的安全性。
15.5、本实用新型通过设置推板，能够对挡板进行限位，避免挡板出现自松动的情况，提高了挡板的稳定性。
16.6、本实用新型通过设置橡胶套，能够增加转杆表面的摩擦力，避免转杆出现不便于移动的情况，提高了转杆的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型定位座的主视剖面图；
19.图3为本实用新型图2中a处放大结构图；
20.图4为本实用新型定位座的立体图；
21.图5为本实用新型放置台的立体剖面图。
22.图中：1、焊接机械设备本体；2、放置台；3、定位座；4、卡槽；5、放置槽；6、连接杆；7、挡板；8、角度槽；9、转杆；10、定位槽；11、定位块；12、限位槽；13、限位块；14、缓冲垫；15、推板；16、弹簧；17、橡胶套。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图5所示，本实用新型提供的一种具有定位装置的pcb天线研发制造设备，包括焊接机械设备本体1，焊接机械设备本体1内壁底部的两侧均固定连接有放置台2，放置台2的顶部设置有定位座3，放置台2顶部的两侧均开设有卡槽4，定位座3底部的两侧均开设有放置槽5，放置槽5的内部设置有连接杆6，连接杆6的底部延伸至卡槽4的内部，连接杆6的底部固定连接有挡板7，挡板7位于卡槽4的内部，定位座3的两侧均开设有角度槽8，角度槽8与放置槽5连通，定位座3的两侧均设置有转杆9，转杆9靠近定位座3的一侧穿过角度槽8并延伸至放置槽5的内部，转杆9的表面固定连接在连接杆6的表面。
25.参考图3，放置台2顶部的两侧均开设有定位槽10，定位槽10的数量为若干个，且若干个定位槽10呈等距均匀分布，定位槽10的内部设置有定位块11，定位块11的顶部固定连接在定位座3的底部。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置定位块11，能够对定位座3进行限位，避免定位座3出现晃动的情况，提高了定位座3的稳定性。
27.参考图3，放置槽5的内部开设有限位槽12，连接杆6的表面固定连接有限位块13，限位块13位于限位槽12的内部。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位块13，能够对连接杆6进行限位，避免连接杆6出现晃动的情况，提高了连接杆6的稳定性。
29.参考图2，定位座3的底部固定连接有缓冲垫14，缓冲垫14的底部与放置台2的顶部接触。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置缓冲垫14，能够对放置台2进行保护，避免定位座3与放置台2碰撞出现损坏的情况，提高了放置台2的安全性。
31.参考图3，卡槽4内腔的底部设置有推板15，推板15的底部固定连接有弹簧16，弹簧16的底部固定连接在卡槽4内壁的底部，弹簧16的数量为若干个，且若干个弹簧16呈等距均匀分布。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置推板15，能够对挡板7进行限位，避免挡板7出现自松动的情况，提高了挡板7的稳定性。
33.参考图3，转杆9的表面固定连接有橡胶套17，橡胶套17位于定位座3的外侧。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置橡胶套17，能够增加转杆9表面的摩擦力，避免转杆9出现不便于移动的情况，提高了转杆9的实用性。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者在需要安装合适大小的定位座3时，首先将定位座3移动至放置台2的顶部，向下移动定位座3，定位座3带动连接杆6、限位块13和挡板7向下移动，定位座3带动缓冲垫14和定位块11向下移动，挡板7进入卡槽4的内部，然后挡板7推动推板15向下移动，推板15对弹簧16进行压缩，定位块11进入定位槽10的内部，待缓冲垫14的底部与放置台2的顶部接触后，向前侧转动转杆9，转杆9带动连接杆6、限位块13和挡板7进行九十度旋转，此时挡板7卡入卡槽4的内部，然后将pcb天线放置到定位座3的内部，即可启动焊接机械设备本体1对pcb天线进行焊接，从而达到可对不同大小的pcb天线进行定位的优点。
36.综上所述：该pcb天线研发制造用机械设备，通过焊接机械设备本体1、放置台2、定位座3、卡槽4、放置槽5、连接杆6、挡板7、角度槽8和转杆9的配合使用，从而具备可对不同大小的pcb天线进行定位的优点，解决了传统的机械设备缺少定位结构，无法对pcb天线进行定位，在制造时pcb天线容易发生晃动，造成降低制造效率的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。