一种耐磨强度高的铜丝的制作方法

1.本实用新型涉及铜丝技术领域，具体为一种耐磨强度高的铜丝。


背景技术：

2.铜丝指的是由热轧铜棒不退火拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等生产加工，广泛用于工业过滤、石油、化工、印刷、艺术品等行业，当对铜丝进行包装利用的和过程中，若两个铜丝之间需要进行连接，则需要将两个铜丝靠近端部位置处的橡胶进行剥离，在进行剥离的过程中，需要利用外界工具根据剥离长度对橡胶进行切断处理，然后将切断后的橡胶于铜丝外侧抽出，但是，在抽出过程中，由于橡胶内侧与铜丝之间的摩擦接触面较大，导致在抽出时，其手部与橡胶之间易出现滑动的现象，其铜丝外侧的橡胶难以施压滑动，使其与铜丝之间进行分离，从而不利于工作人员对铜丝外侧的橡胶带进行处理，因此，设计一款便于对橡胶带进行剥离的耐磨强度高的铜丝是很有必要的。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种耐磨强度高的铜丝，具备对待剥离橡胶处理更加方便且迅速等优点，解决了由于传统铜丝与外侧的橡胶带接触面积过大，导致摩擦较大而造成剥离不便的问题。
4.本实用新型的耐磨强度高的铜丝，包括铜丝主体，所述铜丝主体的外侧设有第一绝缘层，所述第一绝缘层的外侧开设有卡槽，所述第一绝缘层的内部通过卡槽设有金属板，所述金属板的表面设有突出至第一绝缘层外侧的金属块。
5.通过上述技术方案设计，有效实现了裁剪后的第一绝缘层与铜丝主体之间分离更加方便的效果，防止了在利用手部对裁剪后的第一绝缘层向外侧拉动时易出现手滑的现象而不易取下的情况出现。
6.作为本实用新型的进一步改进，多个所述金属块的外侧之间套设有第二绝缘层，所述第二绝缘层位于第一绝缘层的外侧且之间留有空间。
7.通过上述技术方案设计，使得该铜丝主体整体的美观性更高，防止多个金属块完全展露于外界导致影响美观的情况出现。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述金属板与卡槽所开设的形状大小相适配，所述金属板卡接于卡槽的内部。
9.通过上述技术方案设计，使得金属板与金属块与第一绝缘层之间具有了可拆卸的效果，使其金属板与金属块在拆卸后可进行再利用。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述金属块的表面设为光滑面，所述金属块的边角均为圆滑状设计。
11.通过上述技术方案设计，防止在对第二绝缘层与多个金属块之间进行组装时，其内侧严重磨损的情况出现。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述第二绝缘层的外侧设有多个参照标识，多个
所述参照标识分别位于多个金属块外侧之间的位置处。
13.通过上述技术方案设计，更有利于工作人员利用裁剪工具对第二绝缘层与第一绝缘层进行裁剪，防止金属块对裁剪路径造成阻碍。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述金属板的表面刻设有啮合纹路。
15.通过上述技术方案设计，使其金属板卡接于第一绝缘层内部更紧密。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.1、本实用新型，通过卡槽、金属板与金属块的位置结构设计，使得工作人员在利用外界工具对第一绝缘层进行裁剪后，可有效利用突出的金属块带动第一绝缘层于铜丝主体的外侧进行滑动，从而更有利于工作人员对裁剪后的第一绝缘层与铜丝主体之间进行滑动分离，防止裁剪后的第一绝缘层与铜丝主体之间不易施压滑动取下的情况出现，同时，实现了金属板和金属块与第一绝缘层之间可拆卸再利用的效果，防止出现资源浪费。
18.2、本实用新型，通过第二绝缘层的位置结构设计，可实现对铜丝主体和第一绝缘层以及多个金属块的遮蔽效果，防止该铜丝主体在进行利用的过程中多个金属块完全裸露于外界导致易出现意外掉落或影响整体美观的情况出现，通过参照标识的位置结构设计，更有利于工作人员对第一、第二绝缘层进行裁剪，防止裁剪过程中，其裁剪工具意外与连接块相接触造成阻碍的情况出现。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型正视结构示意图；
21.图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型侧视结构示意图。
23.图中：1、铜丝主体；2、第一绝缘层；3、第二绝缘层；4、卡槽；5、金属板；6、金属块；7、参照标识。
具体实施方式
24.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
25.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
26.请参阅图1-2，本实用新型的耐磨强度高的铜丝，包括铜丝主体1，铜丝主体1的外
侧设有第一绝缘层2，第一绝缘层2的外侧开设有卡槽4，第一绝缘层2的内部通过卡槽4设有金属板5，金属板5的表面设有突出至第一绝缘层2外侧的金属块6，通过上述技术方案设计，有效实现了裁剪后的第一绝缘层2与铜丝主体1之间分离更加方便的效果，防止了在利用手部对裁剪后的第一绝缘层2向外侧拉动时易出现手滑的现象而不易取下的情况出现。
27.请参阅图1-2，多个金属块6的外侧之间套设有第二绝缘层3，第二绝缘层3位于第一绝缘层2的外侧且之间留有空间，金属板5与卡槽4所开设的形状大小相适配，金属板5卡接于卡槽4的内部，金属块6的表面设为光滑面，金属块6的边角均为圆滑状设计，通过上述技术方案设计，使得该铜丝主体1整体的美观性更高，防止多个金属块6完全展露于外界导致影响美观的情况出现，且可使得金属板5与金属块6与第一绝缘层2之间具有了可拆卸的效果，使其金属板5与金属块6在拆卸后可进行再利用，同时，可防止在对第二绝缘层3与多个金属块6之间进行组装时，其内侧严重磨损的情况出现。
28.请参阅图1-3，第二绝缘层3的外侧设有多个参照标识7，多个参照标识7分别位于多个金属块6外侧之间的位置处，金属板5的表面刻设有啮合纹路，通过上述技术方案设计，更有利于工作人员利用裁剪工具对第二绝缘层3与第一绝缘层2进行裁剪，防止金属块6对裁剪路径造成阻碍，且使其金属板5卡接于第一绝缘层2内部更紧密。
29.在使用本实用新型时：若需要对该铜丝主体1的端部绝缘层线缆进行裁剪处理，则工作人员可利用外界工具对准相对应位置处的参照标识7进行裁剪动作，利用外界裁剪工具对第二绝缘层3和第一绝缘层2进行裁剪，裁剪完成后，则工作人员可通过第二绝缘层3抓住金属块6向外侧施压拉动，从而通过金属块6和金属板5带动第一绝缘层2于铜丝主体1的外侧进行移动，直至第一绝缘层2与铜丝主体1之间分离即可，从而完成对裁剪后的第一绝缘层2和第二绝缘层3与铜丝主体1之间的拆除效果，当在对裁剪后的第一绝缘层2与第二绝缘层3拆卸后，则工作人员可分别抓住第一绝缘层2与第二绝缘层3向相远离一侧施压，使得第一绝缘层2与第二绝缘层3分离，最后将金属块6和金属板5与第一绝缘层2之间进行分离，实现再利用的效果。
30.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。