夹具装置的制作方法

1.本技术涉及工装技术领域，尤其涉及一种夹具装置。


背景技术：

2.在锂离子电池的制造生产过程中，方形电池因其结构简单、安全性能良好、设计灵活、电池容量大等优点被广泛运用于乘用车和公交车动力系统上。
3.在方形电池的连接排与电芯极耳之间的连接为软连接，使得连接排可以在小范围内活动，处于不固定的状态。当连接排与盖板配合连接时，往往不平整。在这种情况下对连接排和盖板进行焊接，易出现的炸点、虚焊，过焊等问题，容易造成连接排和盖板的接触不良、不完整，从而使得电池的电流量小，电阻过大，易发热，降低了方形电池的循环使用寿命。


技术实现要素：

4.本技术的目的是提供一种夹具，该夹具可以限定连接排在电池上的位置，防止连接排与盖板焊接时易出现炸点、虚焊，过焊等问题。
5.由此，本技术实施例提供了一种夹具装置，用于夹紧电池，所述电池包括电芯、盖板和多个连接排，所述盖板盖合于所述电芯沿自身长度方向的一侧，多个所述连接排位于所述电芯沿自身高度方向的侧面，多个所述连接排沿所述电芯的宽度方向并排设置，多个所述连接排用于与所述盖板连接，所述夹具装置包括：底板，侧板，与所述底板连接；限位件，设置于所述侧板沿自身长度方向的一侧，所述侧板、所述底板和所述限位件形成容纳所述电池的放置腔，且所述侧板的长度方向平行于所述电池的长度方向，所述限位件用于抵接于所述盖板远离所述电芯的一侧；以及推动组件，设置于所述侧板沿自身长度方向的另一侧，所述推动组件包括沿所述侧板长度方向可活动的推板，所述推板用于抵接部分所述连接排远离所述盖板的一侧。
6.通过上述技术方案，将方形电池放入侧板、底板和限位件形成的放置腔中，使得电芯的侧壁与侧板贴合，盖板与限位件贴合，驱动推板使得推板对连接排施力，减少连接排与盖板之间的间隙，使得连接排与盖板在水平方向更加紧密，在焊接时，减少炸点、虚焊，过焊等问题的发生，从而提高连接排与盖板的连接效果，增大电池的电流量，减小电阻，降低发热几率，提高电池的使用寿命。
7.在一种可能的实施方式中，所述推动组件还包括固定板和与所述固定板连接的驱动件，所述固定板与所述侧板连接，所述驱动件的输出端与所述推板连接，以驱动所述推板朝向所述盖板的方向移动。
8.通过上述技术方案，驱动件可为推板提供推力，从而不需要人工推动，减少使用者的工作，提高工作效率，驱动件通过固定部固定在侧板上。
9.在一种可能的实施方式中，所述驱动件为气缸、液压缸和直线电机中的任一者。
10.通过上述技术方案，驱动件可选择气缸、液压缸、直线电机中的任意一种，上述的
驱动件均能为推板提供驱动力。
11.在一种可能的实施方式中，所述固定板包括呈预定角度连接的第一固定部和第二固定部，所述第一固定部与所述侧板连接，所述第二固定部与所述底板之间设置有预定间隙，所述驱动件设置于所述第二固定部远离底板的一侧。
12.通过上述技术方案，固定板的设置，安装时，将第一固定部与侧板贴合，第二固定部与驱动件贴合，从而提高驱动件的安装效果，第二固定部与底板之间的预定间隙便于使用者的手伸入，便于使用者拿取电池。
13.在一种可能的实施方式中，所述限位件包括相对设置的第一限位部以及第二限位部，所述第一限位部与第二限位部之间设置有间隔，所述第一限位部和所述第二限位部通过第三限位部连接，所述第一限位部、所述第二限位部朝向所述电芯的一侧在同一平面，且所述第一限位部、所述第二限位部用于抵接于所述盖板远离所述电芯的一侧。
14.通过上述技术方案，限位件的第一限位部、第二限位部以及第三限位部的设置，使得第一限位部与第二限位部之间设置有间隔，该间隔的设置便于使用者的手伸入，便于使用者拿取电池，第一限位部和第二限位部朝向盖板的一面在同一平面内，且两者均与盖板抵接，从而减少被推板推动时电池产生歪斜的几率。
15.在一种可能的实施方式中，还包括保护组件，所述保护组件包括转动连接于所述侧板的翻盖，所述翻盖用于压合于多个所述连接排远离所述电芯的一侧。
16.通过上述技术方案，使用时，翻盖翻转将电池遮盖，保护电池，减少在焊接过程中电池被高温烫伤以及被焊渣烧蚀的几率；同时，在放置电池的过程中，使用者可通过翻盖按压连接排，从而减少多个连接排在水平面的高度差，然后通过推板对连接排进行推动施力，重复按压翻盖进行微调，以及重复使用推板对连接排施力，使得盖板与连接排之间的连接效果更佳。
17.在一种可能的实施方式中，所述保护组件还包括连接单元，所述连接单元包括第一连接件和与所述第一连接件铰接的第二连接件，所述第一连接件与所述侧板连接，所述第二连接件与所述翻盖连接。
18.通过上述技术方案，翻盖通过连接单元与侧板转动连接。
19.在一种可能的实施方式中，所述第一连接件开设有沿所述侧板的宽度方向延伸的长孔。
20.通过上述技术方案，长孔设置，使得使用者安装连接单元更加方便。
21.在一种可能的实施方式中，所述保护组件还包括支撑板，所述连接排朝向所述电芯的一侧与电芯表面形成有间缝，所述支撑板伸入所述间缝，并与所述翻盖相对设置。
22.通过上述技术方案，支撑板的设置可对电池进一步隔离高温，以及进一步防止焊渣渗透到电池处，全方位保护电池，同时支撑板可在翻盖按压连接排的时候对连接排提供支撑力，从而使得翻盖的按压效果更佳。
23.在一种可能的实施方式中，所述底板上设置有朝向所述电池凸出的凸部，所述凸部与电池贴合且用于支撑电池，以使电池水平设置。
24.通过上述技术方案，凸部的设置可平衡盖板下端凸出电芯的距离，从而使得电池在放置腔中水平设置，从而便于后期推板对连接排作用。
25.本技术实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
26.夹具装置包括底板以及和底板连接的侧板，侧板沿自身长度方向的一侧设置有限位件，侧板、底板和限位件形成容纳电池的放置腔，侧板的长度方向平行于电池的长度方向，限位件用于抵接于盖板远离电芯的一侧；以及推动组件侧板沿自身长度方向的另一侧，推动组件包括沿侧板长度方向可活动的推板，推板用于抵接部分连接排远离盖板的一侧；使用时，将方形电池放入侧板、底板和限位件形成的放置腔中，使得电芯与侧板贴合，盖板与限位件贴合，驱动推板使得推板对连接排施力，减少连接排与盖板之间的间隙，使得连接排与盖板在水平方向更加紧密，在焊接时，减少炸点、虚焊，过焊等问题的发生，从而提高连接排与盖板的连接效果，增大电池的电流量，减小电阻，降低发热几率，提高电池的使用寿命。
附图说明
27.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
28.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本技术实施例提供的夹具装置与电池的整体结构示意图；
30.图2为本技术实施例的局部爆炸图；
31.图3为本技术实施例的爆炸图。
32.附图标记说明：1、电池；11、电芯；12、盖板；13、连接排；131、间缝；2、底板；21、凸部；3、侧板；31、定位销；4、限位件；5、推动组件；51、推板；52、固定板；521、第一固定部；522、第二固定部；53、驱动件；6、保护组件；61、翻盖；62、连接单元；621、第一连接件；622、第二连接件；6211、长孔；63、支撑板；631、支撑部；632、连接部。
具体实施方式
33.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
34.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
35.目前，在锂离子电池的制造生产过程中，方形电池因其结构简单、安全性能良好、设计灵活、电池容量大等优点被广泛运用于乘用车和公交车动力系统上。
36.参照图1、图2，方形电池1包括电芯11、盖板12以及多个柔性的连接排13，电芯11呈长方体状，盖板12盖合于电芯11沿自身长度方向的一侧，多个连接排13位于电芯11沿自身高度方向的侧面，本实施例的多个连接排13分为两组，两组连接排13相对设置，其中一组连接排13通过极耳与电芯11上平面连接，另一侧连接排13通过极耳与电芯11下平面连接，多个连接排13沿电芯11的宽度方向并排设置。安装时，通过焊接方式将连接排13与盖板12连接。
37.本技术实施例公开了一种夹具装置，参照图2、图3，夹具装置包括底板2，底板2呈
长方形状，底板2固定有侧板3，侧板3呈长方形状，侧板3的长度方向与底板2的长度方向平行。侧板3与底板2垂直且可拆卸连接，本实施例中采用螺栓连接。侧板3固定有限位件4，限位件4设置于侧板3沿自身长度方向的一侧，底板2、侧板3以及限位件4形成有用于容纳电池1的放置腔。侧板3的长度方向与电池1的长度方向平行，限位件4用于抵接盖板12远离电芯11的一侧。
38.夹具装置还包括推动组件5，推动组件5设置于侧板3沿自身长度方向的另一侧，推动组件5包括沿侧板3长度方向可活动的推板51，推板51用于抵接一组连接排13远离盖板12的一侧。
39.使用时，将电池1放入底板2、侧板3以及限位件4形成的放置腔中，同时使得电池1的侧面与侧板3贴合，电池1的盖板12与限位件4抵接，驱动推板51朝向一组连接排13移动，使得推板51推动一组连接排13朝向盖板12移动，从而使得一组连接排13与盖板12的接触更加紧密，然后将本技术和电池1放入焊接机中对盖板12与连接排13进行焊接，焊接完成后，将电池1翻转，使得电池1的另一组连接排13通过推板51与盖板12紧密接触。为了使得连接排13与盖板12的接触更加紧密，可驱使推板51往复运动，从而减小连接排13与盖板12的间隙。
40.参照图2、图3，推动组件5包括驱动件53，驱动件53通过固定板52与侧板3连接，驱动件53位于侧板3远离限位件4的一侧。推板51与驱动件53的输出端连接，本实施例中采用螺栓连接，其中，驱动件53为气缸、液缸和直线电机中的任意一种，本实施例中选择气缸。
41.固定板52包括呈预定角度连接的第一固定部521和第二固定部522，第一固定部521与第二固定部522呈90度且两者一体成型，第一固定部521与侧板3贴合且通过螺栓可拆卸连接，第二固定部522与驱动件53通过螺栓连接，第一固定部521与第二固定部522的设置使得驱动件53与固定板52的固定更加稳定，且节约安装材料。第一固定部521与第二固定部522均设置有多个通孔，本实施例中第一固定部521与第二固定部522分别设置有四个通孔，多个通孔的设置便于使用者调节固定板52与侧板3的安装位置以及与推动组件5的安装位置。
42.参照图2、图3，第二固定部522与底板2之间设置有预定间隙，驱动件53设置于第二固定部522远离底板2的一侧，从而使得使用者可通过预定间隙拿取电池1，便于使用者操作。
43.为了进一步提高使用者操作的便捷性，限位件4包括相对设置的第一限位部以及第二限位部，第一限位部与第二限位部之间设置有间隔，第一限位部与第二限位部的一端设置有第三限位部，第三限位部的两端分别与第一限位部和第二限位部一体成型。第三限位部与侧板3贴合且通过螺栓连接，第一限位部和第二限位部朝向电芯11的一侧在同一平面，第一限位部、第二限位部均用于抵接盖板12远离电芯11的一侧，从而减少电池1经推板51推动产生歪斜的几率。
44.使用时，第一限位部与第二限位部均与盖板12抵接，从而限制了电池1的移动，第一限位部与第二限位部之间的间隔便于使用者的手伸入，从而便于使用者拿取电池1，使用者在拿取电池1的时候，双手分别伸入限位件4的间隔和固定板52与底板2的间隙处，从中拿取电池。
45.参照图2、图3，本技术还包括保护组件6，保护组件6包括转动连接于侧板3的翻盖
61，翻盖61用于压合多个连接排13远离电芯11的一侧。使用时，翻盖61盖住电池1，保护电池1，减少在焊接过程中电池1被高温烫伤以及被焊渣烧蚀的几率。在放置电池1的过程中，使用者可通过翻盖61按压一组内的多个连接排13，从而减少一组内的多个连接排13在水平面的高度差，然后通过推板51对一组连接排13进行推动施力，为了盖板12与连接排13之间更加紧密，可重复按压翻盖61进行微调，以及重复使用推板51对一组连接排13施力。
46.保护组件6还包括连接单元62，连接单元62包括第一连接件621和第二连接件622，第一连接件621与侧板3通过螺栓可拆卸连接，第二连接件622与翻盖61通过螺栓连接，第一连接件621与第二连接件622铰接。
47.为了使得连接单元62与侧板3以及翻盖61的连接更加紧密，连接单元62还包括垫片以及防松弹片。
48.参照图2、图3，第一连接件621还开设有沿侧板3的宽度方向延伸的长孔6211，当使用螺栓固定时，长孔6211的设置使得使用者安装螺栓时更加方便。
49.保护组件6还包括支撑板63，由于多个连接排13的中部通过极耳与电芯11连接，极耳凸出电芯11表面，从而使得多个连接排13朝向电芯11的一侧与电芯11的表面形成有间缝131，间缝131为两个且分别位于极耳两侧；支撑板63伸入间缝131中，支撑板63与翻盖61相对设置。间缝131设置有两个，相应的支撑板63设置有两个，支撑板63的设置可进一步阻挡高温对电芯11的损伤，且可进一步防止焊渣渗透到电芯11，进一步保护电池1。同时，支撑板63对多个连接排13进行支撑，更加方便使用者按压翻盖61调整多个连接排13的高度差。
50.参照图2、图3，支撑板63包括相互连接的支撑部631以及连接部632，支撑部631与连接部632一体成型，连接部632与侧板3通过螺栓连接，支撑部631伸入放置腔中对电池1进行保护。连接部632的厚度大于支撑部631的厚度，从而提高支撑板63的连接强度，减少支撑板63断裂的几率。为了不影响翻盖61与侧板3的连接，侧板3设置有多个缺口，支撑部631位于缺口处。多个缺口的设置还对支撑板63进行限位，减少支撑板63在长期的使用过程中松动的几率。
51.参照图2、图3，为了方便使用者安装侧板3，侧板3连接有多个定位销31，多个定位销31分为两组，一组定位销31与底板2连接，一组定位销31与限位件4连接。安装时，先将多个定位销31分别插入对应的销孔中，然后再通过螺栓将侧板3与底板2连接，通过螺栓将侧板3与限位件4连接。定位销31的设置同时使得侧板3与底板2、以及限位件4的安装更加精确。
52.参照图2、图3，盖板12凸出电芯11的表面，为了保持位于底板2、侧板3以及限位件4形成的放置腔中的电池1处于水平面，底板2上一体成型有朝向电芯11凸出的凸部21；使用时，将朝向底板2的一组连接排13放置在凸部21处，此时，盖板12可与底板2接触，同时盖板12与底板2之间还可形成间隙。凸部21不仅为电池1提供支撑力且使得电池1位于水平面内
53.本技术实施夹具装置的实施原理为：1、将底板2、侧板3、限位件4以及推动组件5进行组装；2、将盖板12与电芯11预装配，装配后将电池1放入底板2、侧板3以及限位件4形成的放置腔中，电池1位于凸部21上，电芯11与侧板3贴合，使得盖板12与限位件4抵接，支撑板63插入间缝131中；3、驱动件53驱使推板51朝向一组连接排13运动，对连接排13施力，从而减少连接排13与盖板12的间隙；将翻盖61翻转使得翻盖61与连接排13贴合；4、然后将整个夹具装置放入焊接机中，进行焊接操作；5、焊接结束后，取出夹具装置，将电池1从夹具装置中
取出，然后对电池1进行翻转，再放入夹具装置中，重复上述1-4步骤；6、焊接结束后，取出夹具装置，将电池1从夹具装置中取出。
54.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
55.以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。