一种模组输出极底座及电池模组的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种模组输出极底座及电池模组。


背景技术：

2.电池模组的两端设置有输出极和用于连接输出极的连接组件，典型的连接组件即是由底座和螺母组成的输出极底座，螺母伸入到底座中安装，而该螺母具有内螺纹，输出极再伸入到螺母内以与螺母螺纹连接。但是，传统的输出极底座采用的内嵌螺母为铜螺母，不具备缓冲结构，在热胀冷缩的情况下容易造成扭力衰减，而且铜螺母与底座之间的相对位置不能自动调整，可能造成装配偏差大，连接效果不好，电池运行不稳定。
3.因此，亟需一种模组输出极底座及电池模组，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的在于提供一种模组输出极底座，其能够实现一定范围内，弹片螺母与底座相对位置的自动调整，以保证弹片螺母与电池模组的输出极的连接效果。
5.如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种模组输出极底座，包括：
7.弹片螺母，包括弹片螺母本体、卡接部和插接部，所述卡接部包括两个沿第一方向相对设置的卡接扣，所述插接部包括两个沿第二方向相对设置的插接件；
8.底座，所述底座具有安装面，所述安装面上设置有安装孔、卡接槽和插接槽，所述弹片螺母本体穿设于所述安装孔内且与所述底座间隙配合，所述卡接扣卡设于卡接槽内且能够于所述卡接槽内移动，所述插接件插设于所述插接槽内且能够于所述插接槽内移动，以使所述弹片螺母能够相对所述底座沿所述第一方向、所述第二方向和第三方向移动，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向两两相互垂直。
9.可选地，所述插接件包括连接于所述弹片螺母本体的第一插板和凸设于所述第一插板上的第二插板，所述插接槽包括与所述第一插板相配合的第一槽和与所述第二插板相配合的第二槽，所述第一槽和所述第二槽之间形成有第一阶梯面，所述插接件插设于所述插接槽内，且能够抵接于所述第一阶梯面上。
10.可选地，所述卡接槽的槽口为缩口设置，所述卡接扣包括相连的第一卡件和第二卡件，所述第一卡件和所述第二卡件呈夹角设置，所述卡接扣能够从所述槽口伸入，且使所述第一卡件或第二卡件抵紧于所述槽口的内壁。
11.可选地，所述槽口包括连通的导向部和限位部，所述导向部形成于所述限位部远离所述卡接槽槽底的一侧，所述导向部为扩口设置。
12.可选地，所述安装孔包括一端开设于所述安装面上的第一孔和与所述第一孔相连通的第二孔，所述第一孔和所述第二孔之间形成有第二阶梯面，所述弹片螺母本体插设于所述安装孔内，且能够抵接于所述第二阶梯面上。
13.可选地，所述弹片螺母本体上还设有沿所述第三方向延伸的螺纹孔。
14.可选地，所述底座通过注塑制成。
15.可选地，所述弹片螺母的材质为65mn弹簧钢。
16.本实用新型的另一个目的在于提供一种电池模组，其能够提高输出级与模组输出级底座之间的装配精度，保证电池的稳定运行。
17.如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：
18.一种电池模组，包括输出极和如上所述的模组输出极底座。
19.可选地，所述弹片螺母设有n个，所述底座上设有至少n个所述安装孔、2n个所述卡接槽和2n个所述插接槽。
20.本实用新型的有益效果为：
21.本实用新型提出的模组输出极底座，包括弹片螺母和底座，弹片螺母与底座的相对位置能够自动调整。其中，弹片螺母包括弹片螺母本体、卡接部和插接部，卡接部包括两个沿第一方向相对设置的卡接扣，插接部包括两个沿第二方向相对设置的插接件。而底座上具有安装面，安装面上分别设置有安装孔、卡接槽和插接槽。弹片螺母本体穿设于安装孔内且与底座间隙配合，卡接扣卡设于卡接槽内且能够于卡接槽内移动，插接件插设于插接槽内且能够于插接槽内移动，以使弹片螺母能够相对底座沿第一方向、第二方向和第三方向移动，其中第一方向、第二方向和第三方向两两相互垂直。通过弹片螺母和底座之间的位置可调，以减小装配偏差，以保证弹片螺母与电池模组的输出极的连接效果。
22.本实用新型还提出一种电池模组，包括输出极和如上所述的模组输出极底座，通过弹片螺母在底座上的自动位置调整，可有效提高电池模组的输出级与模组输出级底座之间的装配精度，保证电池的稳定运行。
附图说明
23.图1是本实用新型实施例提供的模组输出极底座的结构示意图；
24.图2是本实用新型实施例提供的底座第一视角的结构示意图；
25.图3是本实用新型实施例提供的底座第二视角的剖视图；
26.图4是本实用新型实施例提供的弹片螺母第一视角的结构示意图；
27.图5是本实用新型实施例提供的弹片螺母第二视角的结构示意图。
28.图中：
29.1、弹片螺母；11、卡接扣；111、第一卡件；112、第二卡件；12、插接件；121、第一插板；122、第二插板；13、弹片螺母本体；
30.2、底座；21、安装孔；22、卡接槽；221、导向部；222、限位部；23、插接槽；231、第一槽；232、第二槽。
具体实施方式
31.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
32.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固
定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
35.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
36.现有的模组输出极底座与电池模组的输出极的连接不具备缓冲结构，即其底座上内嵌的螺母采用的是铜螺母，因而与底座之间的相对位置不能自动调整，可能造成装配偏差大，连接效果不好，进而造成电池运行不稳定这一问题。
37.如图1至图5所示，本实施例提供一种模组输出极底座，包括弹片螺母1和底座2，可实现一定范围内，弹片螺母1与底座2相对位置的自动调整，保证弹片螺母1和电池模组的输出极的连接效果。弹片螺母1包括弹片螺母本体13、卡接部和插接部，卡接部包括两个沿第一方向相对设置的卡接扣11，插接部包括两个沿第二方向相对设置的插接件12。底座2上具有安装面，弹片螺母1抵接该安装面设置以装配于底座2上，安装面上设置有安装孔21、卡接槽22和插接槽23。可知的，弹片螺母本体13穿设于安装孔21，卡接扣11卡设于卡接槽22，插接件12插设于插接槽23。
38.本实施例中，卡接槽22和卡接扣11的卡接是为了实现底座2与弹片螺母1的连接，而插接槽23和插接件12的配合则是为了进一步保证弹片螺母1只能相对底座2在一定范围内移动，同时缓解弹片螺母1与底座2相对位置自动调整过程中，施加于卡接扣11上的外力，保证弹片螺母1的使用寿命。当然，为了实现上述弹片螺母1与底座2相对位置在一定范围内的自动调整，弹片螺母本体13与底座2应是间隙配合，而卡接扣11应能够于卡接槽22内移动，插接件12也应能够于插接槽23内移动，以此方可使得弹片螺母1能够相对底座2沿第一方向、第二方向和第三方向移动。如图3所示，第一方向为oa方向，第二方向为ob方向，第三方向为oc方向，且第一方向、第二方向和第三方向两两相互垂直。
39.可选地，如图4所示，为进一步加强插接件12与底座2在配合时的限位关系，本实施例中插接件12包括连接于弹片螺母本体13的第一插板121和凸设于第一插板121上的第二插板122，即插接件12具有阶梯结构。而如图3所示，与插接件12相配合的插接槽23即包括与第一插板121相配合的第一槽231和与第二插板122相配合的第二槽232，且第一槽231和第二槽232之间形成有第一阶梯面，插接件12插设于插接槽23内且能够抵接于第一阶梯面上。通过将插接槽23设置为阶梯状，可进一步保证插接槽23对于插接件12的限位作用，避免插
接件23于插接槽内过度倾斜12。当然，在其他一个实施例中，也可设置插接件12为矩形结构，而插接槽23亦为矩形槽。或者也可设置插接件12为除图4所示的其他的阶梯结构。
40.可选地，如图5所示，卡接扣11包括相连的第一卡件111和第二卡件112，第一卡件111和第二卡件112呈夹角设置，即卡接扣11上存在第一卡件111和第二卡件112相对距离最近和相对距离最远的两个位置，在将卡接扣11卡设于卡接槽22内时，需要将卡接扣11上第一卡件111和第二卡件112相对距离最近的位置先伸入卡接槽22内，以便于安装。而如图3所示，卡接槽22的槽口是缩口设置，弹片螺母1具有一定的弹性，在通过卡接槽22的槽口时卡接扣11可被压缩，而当其进入卡接槽22内时则可以恢复原状，以将卡接扣11卡设于卡接槽22内，即第一卡件111或第二卡件112中的一个抵接于槽口的内壁。
41.进一步地，如图3所示，槽口包括连通的导向部221和限位部222，其中导向部221形成于限位部222远离卡接槽22槽底的一侧，且导向部221为扩口设置。可以理解的，因为卡接槽22的槽口处相对卡接槽22内腔空间较小，所以在缩口设置的槽口处设置至少一个倾斜面以作为导向面，便于卡接扣11插入卡接槽22内。
42.针对如上卡接槽22和卡接扣11的配合关系可知，若为实现卡接扣11能够在卡接槽22内移动，则若沿第一方向，卡接槽22的宽度为a，卡接扣11的厚度为b，则a＞b；沿第二方向，卡接槽22的长度为c，卡接扣11的宽度为d，则c＞d；沿第三方向，卡接扣11远离卡接槽22的槽口一端与卡接槽22的槽底之间的距离为e，则e＞0。
43.另外，还需保证插接槽23和插接件12的配合关系，若沿第一方向，第一插板121的最大长度为l1，第一槽231的最大长度为l2，则l2＞l1，第二插板122的最大长度为l3，第二槽232的最大长度为l4，则l4＞l3；沿第二方向，第一插板121的最大厚度为w1，第一槽231的最大宽度为w2，则w2＞w1，第二插板122的最大厚度为w3，第二槽232的最大宽度为w4，则w4＞w3；沿第三方向，第一插板121的最大高度为h1，第一槽231的最大深度为h2，则h2＞h1，第二插板122的最大高度为h3，第二槽232的最大深度为h4，则h4＞h3。
44.综上两种配合关系，弹片螺母1相对底座2沿第一方向移动的最大距离应为max(b-a，l2-l1，l4-l3)，弹片螺母1相对底座2沿第二方向移动的最大距离应为max(d-c，w2-w1，w4-w3)，弹片螺母1相对底座2沿第三方向移动的最大距离应为max(e，h2-h1，h4-h3)。可选地，在保证装配稳定的前提下，本实施例提供的模组输出极底座，其弹片螺母1和底座2在x方向可相对移动的距离范围为0～0.5mm，在y方向可相对移动的距离范围为0～0.3mm，在z方向可相对移动的距离范围为0～0.4mm。
45.另结合上文可知，弹片螺母本体13和底座2的间隙配合，应保证满足上述卡接扣11在卡接槽22内的移动，以及插接件12在插接槽23内的移动。本实施例中，弹片螺母本体13所插设的安装孔21为阶梯孔，即其包括一端开设于底座2的安装面上的第一孔以及与第一孔相连通的第二孔，可知的，弹片螺母本体13包括安装部和连接部，当弹片螺母1与底座2插接时，则安装部抵压于安装面，连接部穿设于安装孔21内，该连接部包括第一连接部和第二连接部，第二连接部设置为圆柱体结构，而第一连接部则为直径逐渐缩小的圆台结构，且其小径端与第二连接部连接。
46.可选地，为实现模组输出极底座与电池模组的输出极之间的连接关系，弹片螺母本体13上还开设有沿第三方向延伸的螺纹孔。在装配时，可采用螺栓穿过电池模组的输出极而后螺纹连接于弹片螺母1的这一螺纹孔内，以将输出极夹设于螺栓和弹片螺母1之间。
47.可选地，本实施例中弹片螺母1采用65mn弹簧钢制成，其强度较高，具有一定的韧性和塑性，可适应于本实施例中与底座2的卡接关系。
48.可选地，底座2采用注塑工艺形成，其采用塑胶原料制成，通过设置相应的模具可实现一体成型，无须再多次加工以形成安装孔21、卡接槽22和插接槽23等结构。
49.本实施例还提供一种电池模组，利用上述的模组输出极底座与输出极相连接，通过弹片螺母1实现输出极与底座2之间在一定范围内的相对移动，可降低装配误差。
50.另外，根据电池模组的实际装配需求，也可在一个底座2上装配多个弹片螺母1，则可知的，当弹片螺母1设置有n个时，则底座2上应设有与之相配合的n个安装孔21、2n个卡接槽22和2n个插接槽23。而且通常电池模组的两端均由输出极引出，故也可以在电池模组的两端各设置前述的模组输出极底座。
51.以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。