一种油浸式电力变压器的冷却结构的制作方法

1.本实用新型涉及油浸式电力变压器技术领域，具体涉及一种油浸式电力变压器的冷却结构。


背景技术：

2.电力变压器是变电所的重要组件，尤其是油浸式电力变压器，依靠油作冷却介质，如油浸自冷，油浸风冷，油浸水冷及强迫油循环等。通常油浸式电力变压器采用油浸自冷，通过变压器内部充入的冷却油能够对变压器进行降温，保证变压器能够持续高效的运转。
3.目前大多数油浸式电力变压器在实际的使用过程中，通常采用冷却油作为内部冷却液对变压器进行降温，并在变压器外壳安装散热片，借助自然风进行风冷降温，若在高温无风环境下，散热片难以起到良好的散热效果，大大降低了变压器的散热性能。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是，目前大多数油浸式电力变压器，通常采用冷却油进行内部降温，再借助外壳上安装的散热片进行风冷降温，但是散热片的散热效果取决于变压器安装环境中自然风风力的大小，易受限，为此提供一种油浸式电力变压器的冷却结构，在变压器外部加装冷却结构，采用水冷结构辅助散热片进行散热，降低自然风风力大小对散热的影响，有效提高了变压器的散热性能。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种油浸式电力变压器的冷却结构，包括支撑板，所述支撑板的底端通过四个连接杆固定悬挂有储液箱，所述支撑板的上固定安装有若干纵向注液管，每个所述纵向注液管上均固定安装有折弯管道，每个所述折弯管道远离对应的纵向注液管的一端均穿过支撑板并与储液箱内部连通，所述储液箱相远离的两个外壁上均固定安装有横向注液管，每个所述纵向注液管的底端均穿过支撑板并与相匹配的横向注液管连通，所述储液箱内固定安装有两个水泵，每个所述水泵的出水端均与相匹配的横向注液管连通。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板上开凿有若干第一圆孔，每个所述纵向注液管均穿过相匹配的第一圆孔并与其固定连接，通过第一圆孔确保纵向注液管能够穿过支撑板，确保纵向注液管能够与储液箱外壁上安装的横向注液管连通。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板上开凿有若干第二圆孔，每个所述折弯管道的底端均穿过相匹配的第二圆孔并与其固定连接，通过第二圆孔可以让折弯管道穿过支撑板，确保折弯管道能够与储液箱内壁连通。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板上开凿有若干散热口，所述支撑板的顶端固定安装有悬挂架，所述悬挂架的顶端固定在变压器的下表面，通过悬挂架将支撑板固定在变压器的底端，确保冷却结构能够牢固悬挂在变压器下方。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储液箱的顶端卡合安装有封盖，所述储液箱相远离的两个外壁上均固定安装有若干l型散热管，通过l型散热管可以对储液箱内
部的热量进行排放，有效加快回流至储液箱中的冷却液的冷却效率。
10.本实用新型具有以下优点：本冷却结构由支撑板、纵向注液管、折弯管道以及储液箱组成，将支撑板固定在变压器下方，通过纵向注液管向折弯管道中注入冷却水，由于折弯管道夹持在相邻的两个散热片之间的缝隙中，故而能够对散热片上的热量进行降温，升温后的冷却液进入储液箱中自行冷却，能够循环使用，有效解决了无风环境下散热片散热效果差的问题，大大提高了变压器的散热性能。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的正视图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的侧视图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的支撑板结构示意图；
14.图4是本实用新型一优选实施例的储液箱内部结构示意图。
15.附图标记说明：1、支撑板；11、第一圆孔；12、散热口；13、第二圆孔；2、纵向注液管；3、悬挂架；4、折弯管道；5、横向注液管；6、储液箱；61、l型散热管；62、封盖；7、连接杆；8、水泵。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1-4，本实用新型一种油浸式电力变压器的冷却结构，包括支撑板1，支撑板1的下表面焊接有四个连接杆7，通过四个连接杆7将储液箱6悬挂在支撑板1的下方，确保储液箱6能够牢固安装在支撑板1下方，支撑板1上贯穿并固定安装有若干纵向注液管2，每个纵向注液管2的顶部均设有与其内部连通的折弯管道4，每个折弯管道4的折弯部分均夹持在相邻的两个散热片之间的缝隙中，通过流经折弯管道4内部的冷却液可以对散热片进行降温，每个折弯管道4的底端均穿过支撑板1并与储液箱6内部连通，确保冷却液能够顺利回流至储液箱6内，便于对冷却液进行循环利用，储液箱6的外壁上固定安装有两个横向注液管5，储液箱6内底壁上固定安装有两个水泵8，每个水泵8的出水端口均与对应的横向注液管5的进水端固定连接，通过水泵8即可将冷却液注入横向注液管5中，每个纵向注液管2的底端均穿过支撑板1并与对应的横向注液管5内部连通，通过横向注液管5对冷却液进
行分流，确保冷却液能够进入每一个纵向注液管2内，采用水冷降温结构对变压器外壳上的散热片进行降温，避免无风环境下散热片散热效果差，有效提高了变压器的散热性能。
20.其中，支撑板1上开凿有若干第一圆孔11，每个纵向注液管2均穿过对应的第一圆孔11，每个纵向注液管2的外壁均与对应的第一圆孔11内壁固定连接，在第一圆孔11处对纵向注液管2进行加固，有效提高纵向注液管2安装后的牢固性，支撑板1上开凿有若干第二圆孔13，每个折弯管道4均穿过对应的第二圆孔13，每个折弯管道4的外壁均与对应的第二圆孔13的内壁固定连接，在第二圆孔13处对折弯管道4进行加固，确保折弯管道4能够牢固安装在支撑板1上，有效提高其安装后的牢固性。
21.其中，支撑板1的顶端焊接有悬挂架3，悬挂架3的顶端通过螺丝与变压器的底端固定连接为一体，通过悬挂架3可以将支撑板1牢固安装在变压器的下方，并让支撑板1与变压器的下表面保持一定距离，有利于变压器外壳底部的散热，支撑板1上开凿有若干散热口12，通过散热口12进一步减小支撑板1对变压器底部的遮挡面积，进一步降低冷却结构对变压器自身散热性能的影响。
22.其中，储液箱6相远离的两个外侧壁上均焊接有若干与其内部连通的l型散热管61，每个l型散热管61的出气端均朝下设置，通过l型散热管61可以将储液箱6内部的热量向外排出，并且能够防止该部分外排的热气与变压器接触，避免外排的热量造成变压器温度升高，储液箱6的顶端开口处卡合安装有封盖62，打开封盖62即可向储液箱6内部添加冷却液，便于对冷却液损耗的部分进行及时补充。
23.具体的，本实用新型使用时，首先将悬挂架3固定在变压器的底端，确保冷却结构能够牢固悬挂安装在变压器上，并将折弯管道4插入相邻的两个散热片之间的缝隙中，通过水泵8将冷却液注入横向注液管5中，冷却液进入横向注液管5后分流至若干纵向注液管2中，随着水压的增加，冷却液注入折弯管道4内并回流至储液箱6中，此过程中，由于折弯管道4夹持在变压器外壳上的散热片之间的缝隙中，通过折弯管道4内部流通的冷却液可以带走散热片上的热量，当升温后的冷却液回流至储液箱6后，由l型散热管61可以加快储液箱6内部冷却液的冷却速度，确保储液箱6内的冷却液能够快速循环使用，即使是在无风环境下，借助冷却结构的水冷方式，也能够对散热片处的热量进行降温，大大提高了变压器的散热性能。
24.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
25.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
26.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。