大容量节能型电力变压器的制作方法

1.本技术属于变压设备技术领域，尤其涉及大容量节能型电力变压器。


背景技术：

2.电力变压器是一种静止的电气设备，是用来将某一数值的交流电压变成频率相同的另一种或几种数值不同的电压的设备。
3.变压器主要采用常规的接线端子与外接导线进行对接，由于常规的接线端子在操作过程中，为了保障方便将接线头插入，通常需要将其螺母过度拧松，以保障足够的空隙供导线接头插入，否则导线接头很难对准狭小的接口，从而造成常规变压器的接线端子不方便接线的问题，为此，我们提出来大容量节能型电力变压器解决上述问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了缓解现有技术中存在的常规变压器的接线端子不方便接线的问题，而提出的大容量节能型电力变压器。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：大容量节能型电力变压器，包括变压器接线机构，所述变压器接线机构包括机体，所述变压器接线机构还包括接线端子；所述接线端子包括螺母、固定桩、压紧罩和接线头；所述固定桩的下端固定连接在机体的上端；所述螺母螺纹安装在固定桩的上部，所述压紧罩被挤压在螺母和固定桩之间；所述压紧罩的下部滑动安装在固定桩的上部；所述接线头被挤压在压紧罩和固定桩之间，所述接线头的内壁滑动卡在固定桩的上部，固定桩靠近接线头嵌入端一侧设置有倾斜面。
6.优选的，所述螺母包括壳罩和螺纹套；所述壳罩的下端固定连接在螺纹套的上端；螺纹套螺纹安装在固定桩的上部。
7.优选的，所述壳罩上端开设有卡槽，所述卡槽开设在壳罩的上部。
8.优选的，所述固定桩包括螺纹杆和固定座；所述螺纹杆的下端固定连接在固定座的上端；所述固定座的下端固定连接在机体的上端；所述螺纹套螺纹安装在螺纹杆的外壁。
9.优选的，所述固定桩还包括卡杆；所述螺纹杆和卡杆为一体结构，所述接线头的内壁卡在卡杆的外壁。
10.优选的，所述压紧罩包括压紧片和滑杆；所述滑杆的上端固定连接在压紧片的下端；所述压紧片滑动套在螺纹杆的外壁，所述滑杆滑动安装在固定座的内壁。
11.优选的，所述压紧罩还包括限位块；所述限位块固定连接在滑杆的下部；所述限位块滑动安装在固定座的内壁。
12.优选的，所述接线头包括插片和导线；所述导线固定连接在插片的侧端；所述插片的内壁卡接在卡杆的外壁。
13.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
14.1、采用将接线头沿固定桩向上插入接线头，通过接线头压开压紧罩进入固定桩和压紧罩之间的方式，方便了固定桩和接线头对接工作。
15.2、将扳手插入壳罩内部，当螺纹套拧紧后，采用壳罩的弹力形变起到过载保护的作用，降低了螺纹套滑丝概率。
16.3、采用卡杆预固定插片的方式，降低了操作螺母固定过程中，接线头脱离固定桩和压紧罩的概率。
附图说明
17.图1为本技术提出的整体结构示意图；
18.图2为本技术提出的接线端子结构示意图；
19.图3为本技术提出的螺母结构示意图；
20.图4为本技术提出的固定桩结构示意图；
21.图5为本技术提出的压紧罩结构示意图；
22.图6为本技术提出的接线头结构示意图。
23.图中：1、变压器接线机构；2、接线端子；3、螺母；4、固定桩；5、压紧罩；6、接线头；7、机体；8、卡槽；9、壳罩；10、螺纹套；11、螺纹杆；12、卡杆；13、固定座；14、压紧片；15、滑杆；16、限位块；17、插片；18、导线。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-2，大容量节能型电力变压器，包括变压器接线机构1，变压器接线机构1包括机体7，变压器接线机构1还包括接线端子2；接线端子2设置有多个；机体7设置有一个；接线端子2包括螺母3、固定桩4、压紧罩5和接线头6；螺母3、固定桩4、压紧罩5和接线头6均设置有一个；固定桩4的下端固定连接在机体7的上端；利用机体7固定固定桩4；固定桩4靠近接线头6嵌入端一侧设置有倾斜面。
26.螺母3螺纹安装在固定桩4的上部，压紧罩5被挤压在螺母3和固定桩4之间；利用螺母3拧紧后压紧压紧罩5；压紧罩5的下部滑动安装在固定桩4的上部；利用固定桩4引导压紧罩5的滑动方向；接线头6被挤压在压紧罩5和固定桩4之间，接线头6的内壁滑动卡在固定桩4的上部；采用螺母3将压紧罩5和接线头6压紧在固定桩4的上部，起到连接固定接线头6的作用。
27.参照图3，螺母3包括壳罩9和螺纹套10；壳罩9设置有一对；螺纹套10设置有一个；壳罩9的下端固定连接在螺纹套10的上端；壳罩9对称分布在螺纹套10的上端；螺纹套10螺纹安装在固定桩4的上部；利用固定桩4螺纹固定螺纹套10。
28.壳罩9上端开设有卡槽8，卡槽8开设在壳罩9的上部；两个壳罩9围成的卡槽8呈六棱形，用于扳手卡接。
29.参照图4，固定桩4包括螺纹杆11和固定座13；螺纹杆11和固定座13均设置有一个；螺纹杆11的下端固定连接在固定座13的上端；利用固定座13固定螺纹杆11；固定座13的下端固定连接在机体7的上端；利用机体7固定固定座13；螺纹套10螺纹安装在螺纹杆11的外壁；利用螺纹杆11固定螺纹套10。
30.固定桩4还包括卡杆12；卡杆12位于螺纹杆11的下端；螺纹杆11和卡杆12为一体结
构，接线头6的内壁卡在卡杆12的外壁；利用接线头6与卡杆12卡接的方式，稳定接线头6加固前的位置。
31.参照图5，压紧罩5包括压紧片14和滑杆15；压紧片14设置有一个；滑杆15设置有一对；滑杆15的上端固定连接在压紧片14的下端；滑杆15对称设置在压紧片14的下端；压紧片14滑动套在螺纹杆11和卡杆12的外壁，滑杆15滑动安装在固定座13的内壁；利用固定座13稳定滑杆15的滑动方向，在固定座13靠近接线头6插入一侧设置有倾斜面，以便于接线头6嵌入。
32.压紧罩5还包括限位块16；限位块16设置有一对；两限位块16对应固定连接在两滑杆15下部相对一侧位置；滑杆15和限位块16为一体结构；限位块16滑动安装在固定座13的内壁，并与固定座13的内壁卡嵌连接；利用限位块16限制滑杆15的滑动范围，起到降低滑杆15脱落概率的作用。
33.参照图6，接线头6包括插片17和导线18；插片17和导线18均设置有一个；导线18固定连接在插片17的侧端；利用插片17固定导线18；插片17的内壁卡接在卡杆12的外壁；利用卡杆12稳定插片17的位置，起到方便安装插片17的作用。
34.工作原理：使用时，先将扳手插入卡槽8内，然后带动壳罩9和螺纹套10转动，将螺纹套10拧松，接着将插片17沿固定座13向上推入压紧片14与固定座13之间，再将插片17向内推动，直到插片17与卡杆12卡合，最后拧紧螺纹套10，从而可以快速便捷的将接线头6嵌入固定桩4顶部并稳固地安装在固定桩4上，操作简单方便，且各零部件的结构配合关系简单，各零部件的造价成本低，容易制作和装配，过程中，利用壳罩9的弹力形变降低螺纹套10过载滑丝的概率。
35.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。