一种用于温控器的干烧保护结构及温控器的制作方法

1.本实用新型属于电热水壶技术领域，具体涉及一种用于温控器的干烧保护结构及温控器。


背景技术：

2.温控器，是指根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，也叫温控开关、温度保护器、温度控制器，简称温控器。或是通过温度保护器将温度传到温度控制器，温度控制器发出开关命令，从而控制设备的运行以达到理想的温度及节能效果。
3.目前电热水壶大多设置有机械式的温控器，避免出现干烧问题，提高安全性。机械式的温控结构常见的有采用温变双金片和熔断材料高温下发生熔断两种方式，温变双金片的温控结构可多次使用，熔断材料更加可靠但是只能一次性熔断。现有的温控器有单独采用一种温控方式也有将两种温控方式结合提高干烧保护的可靠性。但是，其中材料高温下熔断的结构发生一次性熔断后其干烧保护功能会失效，需要进行维修才能使电热水壶再次使用，同时，熔断材料长期处理高温下会缓慢发生变形、融化等现象，有一定概率在未发生熔断就失效，使用寿命不长。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种用于温控器的干烧保护结构及温控器。
5.本实用新型所采取的技术方案如下：一种用于温控器的干烧保护结构，包括第一动触片、位于第一动触片一侧的第一静触片、第一干烧保护装置，所述第一动触片与第一静触片上分别设有第一动触点和第一静触点；所述第一干烧保护装置包括熔断杆、用于对熔断杆形成轴向限位的限位部件、用于抵接熔断杆一端的抵接部件，所述熔断杆两端分别抵接抵接部件和第一动触片使第一动触点与第一静触点接触导通，所述熔断杆在熔断温度下融化变短后第一动触片移动至第一动触点与第一静触片相分离；
6.还包括第二静触片、第二干烧保护装置，所述第二静触片位于第一动触片远离第一静触片的一侧，所述第一动触片与第一静触片上分别设有第二动触点和第二静触点且第二动触点和第二静触点相分离；所述熔断杆在熔断温度下融化变短后使第一动触片移动至第二动触点和第二静触点接触导通；
7.所述第二干烧保护装置包括第一温变双金属片，所述第一温变双金属片在温度升高后发生形变以及在第一干烧温度下形变可推动位于与第二静触点接触导通状态位置的第一动触片使第一动触片移动至第二动触点和第二静触点相分离。
8.一种温控器，包括温控底座、位于温控底座上表面的第一导电件和第二导电件、与第一导电件形成电连接的第一动触片、与第二导电件形成电连接的第三动触片、位于第一动触片一侧与第一动触片形成电连接的第一静触片、位于第三动触片一侧与第三动触片形
成电连接的第三静触片、第一干烧保护装置，所述第一动触片与第一静触片上分别设有第一动触点和第一静触点；所述第一干烧保护装置包括熔断杆、用于对熔断杆形成轴向限位的限位部件、用于抵接熔断杆一端的抵接部件，所述熔断杆两端分别抵接抵接部件和第一动触片使第一动触点与第一静触点接触导通且与第二静触点相分离，所述熔断杆在熔断温度下融化变短后使第一动触片移动至第一动触点与第一静触片相分离；
9.还包括第二静触片、第二干烧保护装置，所述第二静触片位于第一动触片远离第一静触片的一侧，所述第一动触片与第一静触片上分别设有第二动触点和第二静触点；所述熔断杆在熔断温度下融化变短后使第一动触片移动至第二动触点和第二静触点接触导通；
10.所述第二干烧保护装置包括第一温变双金属片，所述第一温变双金属片在温度升高后发生形变以及在第一干烧温度下形变可推动位于与第二静触点接触导通状态位置的第一动触片使第一动触片移动至第二动触点和第二静触点相分离的位置。
11.所述温控底座底部固定连接有固定导热架，且固定导热架与温控底座之间固定有绝缘盖板；
12.所述限位部件为设置于绝缘盖板上的熔断杆限位孔，所述抵接部件设置于固定导热架上，所述熔断杆穿过熔断杆限位孔且两端分别抵接固定导热架和第一动触片。
13.所述温控底座底部固定连接有固定导热架，且固定导热架与温控底座之间固定有绝缘盖板；
14.所述第一温变双金属片包括固定端和形变端，所述第一温变双金属片的固定端固定于固定导热架上，且所述固定导热架上设有对应形变端的通孔，所述绝缘盖板上设有第一推杆限位孔，所述第一推杆限位孔内设有第一联动推杆，第一联动推杆位于第一温变双金属片的形变端与第一动触片之间，所述第一温变双金属片在第一干烧温度下形变后以及当第一动触片位于与第二静触点接触导通状态位置时，形变端推动第一联动推杆使第一联动推杆推动第一动触片使第一动触片移动至第二动触点和第二静触点相分离的位置。
15.还包括第三干烧保护装置，所述第三干烧保护装置包括第二温变双金属片，所述第二温变双金属片在温度升高后发生形变以及在第二干烧温度下形变可推动第三动触片使第三动触片与第三静触片分离断开。
16.所述第三干烧保护装置在第一干烧保护装置之前发生干烧保护功能。
17.所述温控底座底部固定连接有固定导热架，且固定导热架与温控底座之间固定有绝缘盖板；
18.所述第二温变双金属片包括固定端和形变端，所述第二温变双金属片的固定端固定于固定导热架上，且所述固定导热架上设有对应形变端的通孔，所述绝缘盖板上设有第二推杆限位孔，所述第二推杆限位孔内设有第二联动推杆，第二联动推杆位于第二温变双金属片的形变端与第三动触片之间，所述第二温变双金属片在第二干烧温度下形变后，形变端推动第二联动推杆使第二联动推杆推动第三动触片使第三动触片与第三静触片分离断开。
19.所述温控底座上设有用于装配第一静触片的第一静触片安装槽、用于装配第二静触片的第二静触片安装槽、用于装配第三静触片的第三静触片安装槽，所述第一静触片、第二静触片、第三静触片分别嵌设于第一静触片安装槽、第二静触片安装槽、第三静触片安装
槽中并通过螺纹紧固件固定在温控底座上。
20.所述温控底座上设有第一信号传输件、第二信号传输件，所述第一导电件、第二导电件、第一信号传输件、第二信号传输件为直径互不相同的环形件且同心内外相隔一定间距套设。
21.所述温控底座上设有第一信号传输件、第二信号传输件、第三信号传输件，所述第一导电件、第二导电件、第一信号传输件、第二信号传输件、第三信号传输件为直径互不相同的环形件且同心内外相隔一定间距套设，且第一信号传输件和第二信号传输件相邻设置且之间设有绝缘隔环。
22.一种电热水壶，其包含如上所述的温控器。
23.本实用新型的有益效果如下：本实用新型提供一种用于温控器的干烧保护结构，其通过对现有技术中的通过熔断材料高温下部分融化的干烧保护结构进行进一步优化，增设第二静触片和通过第一温变双金属片实现干烧保护的第二干烧保护装置，当熔断材料失效下，通过第二静触片与第一动触片导通实现电热水壶正常使用，以及通过第二干烧保护装置维持熔断材料失效下的正常干烧保护功能，可提高产品的使用寿命，节约产品维修售后成本。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。
25.图1为本实用新型所提供的干烧保护结构的结构示意图；
26.图2为实施例1提供的温控器的结构示意图；
27.图3为实施例1提供的温控器的爆炸示意图；
28.图4为实施例1提供的温控器中干烧保护功能相关的结构示意图；
29.图5为绝缘盖板的结构示意图；
30.图6为实施例1提供的温控器的温控底座（a）和温控底座与静触片和动触片配合的结构示意图；
31.图7为实施例2提供的温控器的爆炸示意图；
32.图8为实施例2提供的温控器中温控底座与静触片和动触片配合的结构示意图；
33.图中，1，第一动触片；101，第一动触点；102，第二动触点；2，第一静触片；201，第一静触点；3，第二静触片；301，第二静触点；4，熔断杆；5，第一温变双金属片；6，温控底座；601，第一静触片安装槽；602，第二静触片安装槽；603，第三静触片安装槽；7，绝缘盖板；701，熔断杆限位孔；702，第一推杆限位孔；703，第二推杆限位孔；8，固定导热架；9，第一导电件；10，第二导电件；11，第三动触片；12，第三静触片；13，第一联动推杆；14，第二温变双金属片；15，第二联动推杆；16，第一信号传输件；17，第二信号传输件；18，第三信号传输件；19，绝缘隔环。
具体实施方式
34.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
35.需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是 为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二
”ꢀ
仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再 一一说明。
36.本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。
37.本实用新型提供一种用于温控器的干烧保护结构，如图1所示，包括第一动触片1、位于第一动触片1一侧的第一静触片2、第一干烧保护装置，所述第一动触片1与第一静触片2上分别设有第一动触点101和第一静触点201；所述第一干烧保护装置包括熔断杆4、用于对熔断杆4形成轴向限位的限位部件、用于抵接熔断杆4一端的抵接部件，所述熔断杆4两端分别抵接抵接部件和第一动触片1使第一动触点101与第一静触点201接触导通，所述熔断杆4在熔断温度下融化变短后使第一动触片1移动至第一动触点101与第一静触点201相分离；
38.还包括第二静触片3、第二干烧保护装置，所述第二静触片3位于第一动触片1远离第一静触片2的一侧，所述第一动触片1与第一静触片2上分别设有第二动触点102和第二静触点301且第二动触点102和第二静触点301相分离；所述熔断杆4在熔断温度下融化变短后第一动触片1移动至第二动触点102和第二静触点301接触导通；
39.所述第二干烧保护装置包括第一温变双金属片5，所述第一温变双金属片5在温度升高后发生形变以及在第一干烧温度下形变可推动位于与第二静触点301接触导通状态位置的第一动触片1使第一动触片1移动至第二动触点102和第二静触点301相分离。
40.第一静触片2与第二静触片3之间需设置一定间距使第一动触片1在同一时间只能与第一静触片2或第二静触片3导通或两者同时不导通，同时第一静触片2与第二静触片3之间不能过大，避免熔断杆4失效后第一动触片1与第二静触片3仍无法接触。
41.干烧保护结构起干烧保护的原理如下：在正常使用状态下，熔断杆4顶住第一动触片1使第一动触点101与第一静触点201接触导通，当出现干烧现象，熔断杆4处的温度较高达到一定值（即预设的熔断温度）时，熔断杆4融化，或者熔断杆4热熔温度不稳定的情况下变形或融化，熔断杆4长度变短，产生间隙导致图中的第一动触片1在自身弹性复位能力作用下向下移动，使第一动触点101与第一静触点201相分离，第二动触点102和第二静触点301接触导通，因此在第一干烧保护装置失效的情况下，电路仍可恢复导通状态继续正常使用。再之后通过第二干烧保护装置中的第一温变双金属片实现当继续出现干烧情况后的干烧保护功能。
42.以下为具体实施上述的干烧保护结构的温控器的结构实施例。
43.实施例1：
44.一种三信号传输的温控器，如图2-5所示，包括温控底座6、位于温控底座6上表面的第一导电件9和第二导电件10、与第一导电件9形成电连接的第一动触片1、与第二导电件12形成电连接的第三动触片11、位于第一动触片1一侧与第一动触片1形成电连接的第一静
触片2、位于第三动触片11一侧与第三动触片11形成电连接的第三静触片12、第一干烧保护装置，所述第一动触片1与第一静触片2上分别设有第一动触点101和第一静触点201；所述第一干烧保护装置包括熔断杆4、用于对熔断杆4形成轴向限位的限位部件、用于抵接熔断杆4一端的抵接部件，所述熔断杆4两端分别抵接抵接部件和第一动触片1使第一动触点101与第一静触点201接触导通，所述熔断杆4在熔断温度下融化变短后使第一动触片1移动至第一动触点101与第一静触片2相分离；
45.还包括第二静触片3、第二干烧保护装置，所述第二静触片3位于第一动触片1远离第一静触片2的一侧，所述第一动触片1与第一静触片2上分别设有第二动触点102和第二静触点301且第二动触点102和第二静触点301相分离；所述熔断杆4在熔断温度下融化变短后第一动触片1移动至第二动触点102和第二静触点301接触导通；
46.所述第二干烧保护装置包括第一温变双金属片5，所述第一温变双金属片5在温度升高后发生形变以及在第一干烧温度下形变可推动位于与第二静触点301接触导通状态位置的第一动触片1使第一动触片1移动至第二动触点102和第二静触点301相分离的位置。
47.所述温控底座6底部固定连接有固定导热架8，且固定导热架8与温控底座6之间固定有绝缘盖板7；
48.所述限位部件为设置于绝缘盖板7上的熔断杆限位孔701，所述抵接部件设置于固定导热架8上，所述熔断杆4穿过熔断杆限位孔701且两端分别抵接固定导热架8和第一动触片1。
49.所述第一温变双金属片5包括固定端和形变端，所述第一温变双金属片5的固定端固定于固定导热架8上，且所述固定导热架8上设有对应形变端的通孔，所述绝缘盖板7上设有第一推杆限位孔702，所述第一推杆限位孔702内设有第一联动推杆13，第一联动推杆13位于第一温变双金属片5的形变端与第一动触片1之间，所述第一温变双金属片5在第一干烧温度下形变后以及当第一动触片1位于与第二静触点301接触导通状态位置时，形变端推动第一联动推杆13使第一联动推杆13推动第一动触片1使第一动触片1移动至第二动触点102和第二静触点301相分离的位置。
50.还包括第三干烧保护装置，所述第三干烧保护装置包括第二温变双金属片14，所述第二温变双金属片14在温度升高后发生形变以及在第二干烧温度下形变可推动第三动触片11使第三动触片11与第三静触片12分离断开。
51.所述第三干烧保护装置在第一干烧保护装置之前发生干烧保护功能。
52.本实施例起干烧保护的原理如下：
53.在正常使用状态下，熔断杆4顶住第一动触片1使第一动触点101与第一静触点201接触导通，第三动触片11与第三静触片12之间接触导通，水壶置于安装有上述温控器的水壶底座上时，水壶底部的加热件接通第一导电件9和第二导电件10，形成通路进行加热；
54.当出现干烧现象，第二温变双金属片14的温度升高至第二干烧温度时，发生形变，第三动触片11与第三静触片12分离断开，加热中断；
55.当第二温变双金属片14失效后无法正常起干烧干烧保护功能后，第三动触片11与第三静触片12无法按预设要求分离断开，此时温度进一步提高，至熔断杆4处的温度达到一定值（即预设的熔断温度）时，熔断杆4融化，或者熔断杆4热熔温度不稳定的情况下变形或融化，熔断杆4长度变短，产生间隙导致图中的第一动触片1在自身弹性复位能力作用下向
下移动，使第一动触点101与第一静触点201相分离，第二动触点102和第二静触点301接触导通，因此在第一干烧保护装置失效的情况下，电路仍可恢复导通状态继续正常使用。再之后通过第二干烧保护装置中的第一温变双金属片实现当继续出现干烧情况后的干烧保护功能。本实施例最终形成三重干烧保护的效果。
56.所述第二温变双金属片14包括固定端和形变端，所述第二温变双金属片14的固定端固定于固定导热架8上，且所述固定导热架8上设有对应形变端的通孔，所述绝缘盖板7上设有第二推杆限位孔703，所述第二推杆限位孔703内设有第二联动推杆15，第二联动推杆15位于第二温变双金属片14的形变端与第三动触片11之间，所述第二温变双金属片14在第二干烧温度下形变后，形变端推动第二联动推杆15使第二联动推杆15推动第三动触片11使第三动触片11与第三静触片12分离断开。
57.如图6所示，所述温控底座6上设有用于装配第一静触片2的第一静触片安装槽601、用于装配第二静触片3的第二静触片安装槽602、用于装配第三静触片12的第三静触片安装槽603，所述第一静触片2、第二静触片3、第三静触片12分别嵌设于第一静触片安装槽601、第二静触片安装槽602、第三静触片安装槽603中并通过螺纹紧固件固定在温控底座6上。
58.所述温控底座6上设有第一信号传输件16、第二信号传输件17、第三信号传输件18，所述第一导电件9、第二导电件10、第一信号传输件16、第二信号传输件17、第三信号传输件18为直径互不相同的环形件且同心内外相隔一定间距套设，且第一信号传输件16和第二信号传输件17相邻设置且之间设有绝缘隔环19。在本实施例中，绝缘隔环19与温控底座6一体成型。
59.实施例2：
60.如图7、图8所示，一种双信号传输的温控器，其中干烧保护功能的相关机械结构与实施例1的大致相同。
61.本实施例的所述温控底座6上设有第一信号传输件16、第二信号传输件17，所述第一导电件9、第二导电件10、第一信号传输件16、第二信号传输件17为直径互不相同的环形件且同心内外相隔一定间距套设。
62.如图8所示，本实施例的绝缘盖板7为分体的两个绝缘塑料件，本领域技术人员也可以根据需要对绝缘盖板7的形状、数量进行设计。
63.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。