一种屏蔽水晶头的制作方法

1.本实用新型涉及水晶头技术领域，具体领域为一种屏蔽水晶头。


背景技术：

2.现有技术中的屏蔽水晶头在连接的网线操作不方便，导致工作效率降低，而且不能对连接的网线进行固定，进而容易出现网线与水晶头断离的现象，为解决上述问题，此特提出一种屏蔽水晶头。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种屏蔽水晶头，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种屏蔽水晶头，包括壳体，所述壳体的内部呈中空状，所述壳体的上表面右端向上延伸，所述壳体的下表面左端向下延伸，所述壳体的上表面固定安装有转轴，所述转轴的外侧壁转动安装有扣盖，所述壳体的右端固定安装有第一弧形块，所述扣盖的右端固定安装有与第一弧形块相匹配的第二弧形块，所述第一弧形块和第二弧形块的外侧壁套接有第一卡套，所述第一弧形块和第二弧形块的外侧壁螺接有螺纹环。
5.优选的，所述壳体的下表面左端卡接有网线插接板，所述网线插接板的上表面插接有安装板，所述安装板的下表面固定安装有均匀排布的金属端头，所述金属端头分别贯穿网线插接板延伸至内部，所述安装板的上表面固定安装有与金属端头通过导线连接的网线接线柱，所述壳体的上表面卡接有网线安装座，所述网线安装座的上表面呈梯台形，所述网线接线柱的上端贯穿网线安装座延伸至上端，所述网线安装座的上表面插接有与之相匹配的压块，所述压块的外侧壁开设有穿线孔，所述网线安装座的上表面开设有卡槽，所述压块的底面固定安装有插接于卡槽内的卡块。
6.优选的，所述壳体的上表面左端固定安装有限位卡块，所述转轴的外侧壁铰接有连接卡块，所述连接卡块的左端头滑动安装于卡设在限位卡块外侧壁的滑槽内。
7.优选的，所述壳体的内部设置有u形限位块，且u形限位块呈弯曲状，所述u形限位块的外侧壁开设有通孔。
8.优选的，所述第一卡套包括限位环，所述限位环套接于第一弧形块和第二弧形块的外侧壁上，所述限位环的内侧端固定安装有对称的两个凸块，所述凸块位于第一弧形块和第二弧形块之间，两个所述凸块的相对面固定安装有套筒，所述套筒的右侧壁开设有均匀分布的缺口，所述套筒的外侧壁固定安装有均匀分布的锥形块，所述螺纹环的内侧壁右端呈与锥形块相匹配的锥面。
9.优选的，所述第一卡套替换为第二卡套，所述第二卡套包括套环，所述套环的内侧端固定安装有对称的两个弧形块，两个所述弧形块的端头向上、下两侧侧延展，所述弧形块的端头固定安装有均匀分布的夹持块，两个所述弧形块的延展位置外侧呈弧面。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种屏蔽水晶头，通过在壳体上设置的第一弧形块以及扣盖上设置的第二弧形块，能够方便通过螺纹环的螺接将扣盖的位置固定，通过设置的第一卡套与螺纹环的配合使用，能够对网线的位置固定，此种操作能够方便网线的连接，增加工作效率，而且通过对网线的固定，能够避免网线出现断离的现象，通过设置的网线安装座以及压块的配合使用，通过压块能够对网线与网线安装座的连接线位置固定，而且通过卡块插入到卡槽内，能够对压块的位置进行限位，进而方便安装和拆卸，通过设置的u形限位块，能够对网线的位置进行限位以及支撑，通过第一卡套和第二卡套，能够根据网线的粗细程度进行选配，进而增加网线的牢固程度。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型的部分结构拆解图；
13.图3为本实用新型的壳体内部结构拆解图；
14.图4为本实用新型的第二卡套结构示意图。
15.图中：1-壳体、2-转轴、3-扣盖、4-第一弧形块、5-第二弧形块、6-第一卡套、7-螺纹环、8-网线插接板、9-安装板、10-金属端头、11-网线接线柱、12-网线安装座、13-压块、14-穿线孔、15-卡槽、16-卡块、17-限位卡块、18-连接卡块、19-滑槽、20-u形限位块、21-通孔、22-限位环、23-凸块、24-套筒、25-锥形块、26-缺口、27-套环、28-弧形块、29-夹持块、30-第二卡套。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例一
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种屏蔽水晶头，包括壳体1，所述壳体1的内部呈中空状，所述壳体1的上表面右端向上延伸，所述壳体1的下表面左端向下延伸，所述壳体1的上表面固定安装有转轴2，所述转轴2的外侧壁转动安装有扣盖3，所述壳体1的右端固定安装有第一弧形块4，所述扣盖3的右端固定安装有与第一弧形块4相匹配的第二弧形块5，所述第一弧形块4和第二弧形块5的外侧壁套接有第一卡套6，所述第一弧形块4和第二弧形块5的外侧壁螺接有螺纹环7，在进行网线的连接时，首先将螺纹环7以及第一卡套6依次序套入到网线上，然后将网线插入到壳体1内的接线端，然后转动扣盖3，扣盖3带动第二弧形块5向第一弧形块4的方向靠近，第一弧形块5和第二弧形块4的大小和形状相同，直至扣盖3与壳体1的上端贴合，然后滑动第一卡套6，使第一卡套6套在第一弧形块4和第二弧形块5之间，然后将螺纹环7螺接在第一弧形块4和第二弧形块5上，通过螺纹环7的螺接，使第一卡套6紧密贴合在网线的表面，进而将网线的位置固定。
19.具体而言，所述壳体1的下表面左端卡接有网线插接板8，网线插接板8与壳体1的下表面左端向下延伸处相对应，所述网线插接板8的上表面插接有安装板9，所述安装板9的
下表面固定安装有均匀排布的金属端头10，所述金属端头10分别贯穿网线插接板8延伸至内部，所述安装板9的上表面固定安装有与金属端头10通过导线连接的网线接线柱11，网线接线柱11为u形，所述壳体1的上表面卡接有网线安装座12，网线安装座12与壳体1的上表面右端向上延伸处相对应，所述网线安装座12的上表面呈梯台形，所述网线接线柱的上端11贯穿网线安装座12延伸至上端，所述网线安装座12的上表面插接有与之相匹配的压块13，所述压块13的外侧壁开设有穿线孔14，所述网线安装座12的上表面开设有卡槽15，所述压块13的底面固定安装有插接于卡槽15内的卡块16，在进行网线的连接时，通过网线插接板8以及网线安装座12与壳体1的卡接，方便进行组装，通过网线插接板8以及网线安装座12的卡接能够对安装板9的位置进行限位，将网线的八根金属端排列组合，使其通过网线接线柱11连接的网线的金属端与网线插接板8上形成正确的排列顺序，然后将网线的金属端成分为两组，每组四根，网线安装座12的梯台为两层，将网线的上端四根插入到压块13的穿线孔14内，然后将网线的下端四根分别插入到网线接线柱11内，然后将压块13压在网线安装座12内，卡块16插入到卡槽15内，使网线的上端的四根金属端置入到网线接线柱11内，进而方便网线的连接，增加工作效率。
20.所述壳体1与现有技术中屏蔽水晶头外壳的材质相同。
21.具体而言，所述壳体1的上表面左端固定安装有与现有技术中的网线接口的缺口相匹配的限位卡块17，所述转轴2的外侧壁铰接有与现有技术中的网线接口相匹配的连接卡块18，所述连接卡块18的左端头滑动安装于卡设在限位卡块17外侧壁的滑槽19内，通过连接卡块18卡在网线接口内，通过按压连接卡块18，使连接卡块18向壳体1的方向移动，连接卡块18在滑槽19内滑动，连接卡块18脱离网线接口的束缚，完成分离。
22.具体而言，所述壳体1的内部设置有u形限位块20，且u形限位块20呈弯曲状，所述u形限位块20的外侧壁开设有通孔21，将分成两组后的网线的金属线分别穿过通孔21，通过u形限位块20的弯曲，能够对网线进行支撑，u形限位块20的底面与壳体1的上表面持平，当扣盖3扣在壳体1的上端时，u形限位块20的上表面与扣盖3的底面贴合，进而对网线进行夹持操作。
23.具体而言，所述第一卡套6包括限位环22，所述限位环22套接于第一弧形块4和第二弧形块5的外侧壁上，所述限位环22的内侧端固定安装有对称的两个凸块23，所述凸块23位于第一弧形块4和第二弧形块5之间，两个所述凸块23的相对面固定安装有套筒24，所述套筒24的右侧壁开设有均匀分布的缺口26，所述套筒24的外侧壁固定安装有均匀分布的锥形块25，所述螺纹环7的内侧壁右端呈与锥形块25相匹配的锥面，滑动第一卡套6，限位环22套在第一弧形块4和第二弧形块5的外侧壁上，凸块23插入到第一弧形块4和第二弧形块5之间的缝隙内，然后将螺纹环7螺接在第一弧形块4和第二弧形块5上，直至锥形块25与螺纹环7的锥面紧密贴合，锥形块25推动套筒24开设缺口26处的侧壁与网线的表面紧密贴合，进而将网线的位置固定。
24.第一卡套6适用于较细的网线线路，增加与网线的连接紧密性，进而增加固定牢固度。
25.工作原理：本实用新型使用时，首先将螺纹环7和第一卡套6依次套在网线上，然后网线的八个金属线的端头漏出金属端，然后对网线进行排列组合，然后将其分成两组，四个为一组，将其分别插入到u形限位块20的通孔21内，将两组分离，然后将网线上端的四个金
属端分别插入到压块13的穿线孔14内，然后网线下端的四个金属端分别插入到网线安装座12上的网线接线柱11内，将压块13压在网线安装座12上，卡块16插入到卡槽15内，对压块13位置进行定位，网线上端的四个金属端分别插入到网线接线柱11内，然后转动扣盖3，使扣盖3的底面与壳体1以及u形限位块20的上表面贴合，将网线夹持在扣盖3与u形限位块20之间，然后滑动第一卡套6，限位环22套在第一弧形块4和第二弧形块5的外侧壁上，凸块23插入到第一弧形块4和第二弧形块5之间的缝隙内，然后将螺纹环7螺接在第一弧形块4和第二弧形块5上，直至锥形块25与螺纹环7的锥面紧密贴合，锥形块25推动套筒24开设缺口26处的侧壁与网线的表面紧密贴合，进而将网线的位置固定，进而完成网线的连接。
26.实施例二
27.请参阅图4，所述第一卡套6替换为第二卡套30，所述第二卡套30包括套环27，所述套环的内侧端固定安装有对称的两个弧形块28，两个所述弧形块28的端头向上、下两侧侧延展，所述弧形块29的端头固定安装有均匀分布的夹持块29，两个所述弧形块29的延展位置外侧呈弧面，通过将第二卡套30套在网线上，当网线的端头连接结束后，将扣盖3转动到与壳体1的上端面贴合，滑动套环27，使套环27套在第一弧形块4和第二弧形块5上，使弧形块28插入到第一弧形块4和第二弧形块5之间，然后滑动螺纹环7，螺纹环7与第一弧形块4和第二弧形块5螺接，当螺纹环7的锥面与两个弧形块28延展位置外侧贴合时，挤压两个弧形块28的端头向内侧移动，使夹持块29对网线进行夹持，进而将网线的位置固定。
28.第二卡套30适用于较粗的网线线路，通过弧形块28的端头向内收缩，增加与网线表面的接触面积，进而增加固定牢固度。
29.工作原理：本实用新型使用时，首先将螺纹环7和第二卡套30依次套在网线上，然后网线的八个金属线的端头漏出金属端，然后对网线进行排列组合，然后将其分成两组，四个为一组，将其分别插入到u形限位块20的通孔21内，将两组分离，然后将网线上端的四个金属端分别插入到压块13的穿线孔14内，然后网线下端的四个金属端分别插入到网线安装座12上的网线接线柱11内，将压块13压在网线安装座12上，卡块16插入到卡槽15内，对压块13位置进行定位，网线上端的四个金属端分别插入到网线接线柱11内，然后转动扣盖3，使扣盖3的底面与壳体1以及u形限位块20的上表面贴合，将网线夹持在扣盖3与u形限位块20之间，然后滑动套环27，使套环27套在第一弧形块4和第二弧形块5上，使弧形块28插入到第一弧形块4和第二弧形块5之间，然后滑动螺纹环7，螺纹环7与第一弧形块4和第二弧形块5螺接，当螺纹环7的锥面与两个弧形块28延展位置外侧贴合时，挤压两个弧形块28向内侧移动，带动夹持块29对网线进行夹持，进而将网线的位置固定，完成网线的连接。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。