一种显示器件制造用具有限位结构的传送装置的制作方法

1.本实用新型涉及显示器件生产技术领域，具体为一种显示器件制造用具有限位结构的传送装置。


背景技术：

2.显示器是电子计算机最重要的终端输出设备，是人机对话的窗口。显示器有电路部分和显示器件组成，采用各种显示器件，决定了显示器的电路结构，也决定了显示器的性能指标，显示器件在生产时需要使用相应的传送装置对其进行运输。
3.目前市场上的显示器件制造用的传送装置在使用时还存在：
4.1、显示器件制造用的传送装置不具有限位结构；
5.2、显示器件制造用的传送装置不便对不同位置进行对接；
6.3、显示器件制造用的传送装置传送不够稳定；
7.因此要对现在的显示器件制造用的传送装置进行改进。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种显示器件制造用具有限位结构的传送装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的显示器件制造用的传送装置不具有限位结构，显示器件制造用的传送装置不便对不同位置进行对接和显示器件制造用的传送装置传送不够稳定的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种显示器件制造用具有限位结构的传送装置，包括机架和电机，所述机架的一端设置有从动辊，且机架的另一端设置有主动辊，所述从动辊和主动辊之间共同设置有皮带，且电机设置在机架的一侧与主动辊相连接，所述机架的底部设置有连接架，且机架远离连接架的一侧活动连接有支撑架；
10.凹槽，开设在所述机架的表面，且机架的上方设置有挡板，所述挡板的下方设置有与凹槽相连接的安装块，所述挡板的一侧活动连接有引导板，所述机架靠近安装块的一侧上方设置有立板，且立板的一侧设置有弹簧。
11.优选的，所述挡板关于皮带的中心线呈对称分布，且安装块的尺寸与凹槽的尺寸相匹配，通过安装块的设置，便于对挡板和机架之间进行对接安装。
12.优选的，所述弹簧的两端分别与立板和引导板固定连接，且挡板关于皮带的中心线呈对称分布，通过弹簧的设置，使得受力后的引导板可字形复位。
13.优选的，所述连接架的两侧设置有滑块，且连接架的外壁套设有立柱，所述立柱的内壁两侧开设有滑槽，且滑块与滑槽进行对接，两个所述连接架之间设置有液压缸，通过液压缸的设置，便于对机架对接位置进行调节。
14.优选的，所述滑块关于连接架的轴心线呈对称分布，且滑块通过滑槽与立柱之间构成滑动结构，所述液压缸的顶部与机架的底部活动连接，通过滑块和滑槽的设置，便于连接架沿着立柱进行移动。
15.优选的，所述皮带的表面设置有凸条，且凸条呈等间隔分布，并且凸条为橡胶材质，通过凸条的设置，使得该装置上的显示器件传送更加稳定。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该显示器件制造用具有限位结构的传送装置，通过引导板和挡板的设置，便于对显示器件进行限位，通过液压缸带动机架进行上下移动，便于该装置与指定位置进行对接，通过较小的凸条使得该装置上的显示器件传送更加稳定。
17.1、该显示器件制造用具有限位结构的传送装置，将挡板下方的安装块与机架表面的凹槽进行对接，通过配套的螺钉对安装块与机架之间进行紧固安装，显示器件从该传送装置上引导板的一侧摆放至皮带上，引导板与立板之间连接的弹簧，使得引导板受力向后移动后可以自动复位将显示器件拨动到挡板之间，从而便于对显示器件进行限位；
18.2、该显示器件制造用具有限位结构的传送装置，启动液压缸，由于机架与支撑架之间活动连接，液压缸启动后即可使得机架整体向上移动，机架向上移动的过程中，连接架上的滑块沿着立柱内壁的滑槽进行移动，直至机架移动到对接位置，从而便于该装置与指定位置进行对接；
19.3、该显示器件制造用具有限位结构的传送装置，工作人员通过两侧限位的挡板将显示器件摆放在皮带上，通过在皮带等间隔设置的凸条，增大了显示器件与皮带之间的摩擦力，同时较小的凸条减小了皮带自身的负重，从而使得该装置上的显示器件传送更加稳定。
附图说明
20.图1为本实用新型俯视结构示意图；
21.图2为本实用新型右视结构示意图；
22.图3为本实用新型主视剖切结构示意图；
23.图4为本实用新型立柱主视剖切结构示意图。
24.图中：1、机架；2、从动辊；3、主动辊；4、皮带；5、电机；6、连接架；7、凹槽；8、挡板；9、安装块；10、引导板；11、立板；12、弹簧；13、滑块；14、立柱；15、滑槽；16、液压缸；17、凸条；18、支撑架。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种显示器件制造用具有限位结构的传送装置，包括机架1和电机5，机架1的一端设置有从动辊2，且机架1的另一端设置有主动辊3，从动辊2和主动辊3之间共同设置有皮带4，且电机5设置在机架1的一侧与主动辊3相连接，机架1的底部设置有连接架6，且机架1远离连接架6的一侧活动连接有支撑架18，凹槽7，开设在机架1的表面，且机架1的上方设置有挡板8，挡板8的下方设置有与凹槽7相连接的安装块9，挡板8的一侧活动连接有引导板10，机架1靠近安装块9的一侧上方设置有立板11，
且立板11的一侧设置有弹簧12。
27.挡板8关于皮带4的中心线呈对称分布，且安装块9的尺寸与凹槽7的尺寸相匹配；弹簧12的两端分别与立板11和引导板10固定连接，且挡板8关于皮带4的中心线呈对称分布。
28.将挡板8下方的安装块9与机架1表面的凹槽7进行对接，通过配套的螺钉对安装块9与机架1之间进行紧固安装，显示器件从该传送装置上引导板10的一侧摆放至皮带4上，引导板10与立板11之间连接的弹簧12，使得引导板10受力向后移动后可以自动复位将显示器件拨动到挡板8之间，从而便于对显示器件进行限位。
29.连接架6的两侧设置有滑块13，且连接架6的外壁套设有立柱14，立柱14的内壁两侧开设有滑槽15，且滑块13与滑槽15进行对接，两个连接架6之间设置有液压缸16；滑块13关于连接架6的轴心线呈对称分布，且滑块13通过滑槽15与立柱14之间构成滑动结构，液压缸16的顶部与机架1的底部活动连接。
30.启动液压缸16，由于机架1与支撑架18之间活动连接，液压缸16启动后即可使得机架1整体向上移动，机架1向上移动的过程中，连接架6上的滑块13沿着立柱14内壁的滑槽15进行移动，直至机架1移动到对接位置，从而便于该装置与指定位置进行对接。
31.皮带4的表面设置有凸条17，且凸条17呈等间隔分布，并且凸条17为橡胶材质。
32.工作人员通过两侧限位的挡板8将显示器件摆放在皮带4上，通过在皮带4等间隔设置的凸条17，增大了显示器件与皮带4之间的摩擦力，同时较小的凸条17减小了皮带自身的负重，从而使得该装置上的显示器件传送更加稳定。
33.综上所述，在使用该显示器件制造用具有限位结构的传送装置时，将挡板8下方的安装块9与机架1表面的凹槽7进行对接，引导板10与立板11之间连接的弹簧12，使得引导板10受力向后移动后可以自动复位将显示器件拨动到挡板8之间，从而便于对显示器件进行限位，启动液压缸16，液压缸16启动后即可使得机架1整体向上移动，连接架6上的滑块13沿着立柱14内壁的滑槽15进行移动，直至机架1移动到对接位置，从而便于该装置与指定位置进行对接，通过电机5带动主动辊3进行转动，从而带动皮带4进行转动，对摆放在皮带4上的显示器件进行传送，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。