1.本实用新型涉及硬壳电池技术领域，特别涉及一种直接出极耳的硬壳电池。
背景技术：
2.随着穿戴类产品需求的爆发，用户对产品的能量密度诉求提高，传统的软包电池已无法在突破空间的限制，另外软包电池难以避免会存在腐蚀漏液等密封性问题。本实用新型提供的直接出极耳的硬壳电池，充分利用腔体空间，可大幅度提升电池能量密度，硬壳激光焊接工艺密封性可靠，解决了软包电池的密封性问题，降低了腐蚀漏液的风险；同时设置泄压阀，当内压过大时，可冲破阀门泄压，提升电池的安全性。且装配简单，可大幅度提高生产效率。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于，提供一种直接出极耳的硬壳电池，解决现有技术中软包电池的密封性问题，降低了腐蚀漏液的风险，提高了硬壳电池的内部空间利用率。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种直接出极耳的硬壳电池，包括：压板、外壳、内芯、电解介质、绝缘胶；
6.所述外壳为空腔结构；所述内芯设置在所述外壳内；
7.其中，所述内芯包括：极耳、内芯主体；
8.所述极耳包括：第一极耳、第二极耳；
9.所述第一极耳和第二极耳均与所述内芯主体固定连接；所述第一极耳和第二极耳均与所述外壳外壁贴合，形成极耳弯折段；所述压板与所述外壳通过所述绝缘胶固定极耳弯折段，并密封所述外壳；
10.或，所述第一极耳和所述第二极耳中的一个延伸至所述内芯主体外部与所述外壳内壁固定连接；
11.所述外壳内填充所述电解介质。
12.优选的，所述第一极耳一端与所述内芯主体固定连接；
13.所述第一极耳另一端延伸至所述内芯主体外部，贯穿所述外壳并弯折，形成第一极耳弯折段，并与所述外壳外壁贴合；
14.所述第二极耳与所述第一极耳的结构设置相同；
15.所述压板与所述外壳通过所述绝缘胶固定第一极耳弯折段、第二极耳弯折段，并密封所述外壳。
16.优选的，所述第一极耳一端、第二极耳一端均与所述内芯主体固定连接；
17.所述第一极耳另一端延伸至所述内芯主体外部，贯穿所述外壳并弯折，形成第一极耳弯折段，并与所述外壳外壁贴合；
18.所述第二极耳另一端延伸至所述内芯主体外部与所述外壳内壁固定连接；
19.所述压板与所述外壳通过所述绝缘胶固定第一极耳弯折段，并密封所述外壳。
20.优选的，所述外壳上还开设有保护部件；
21.所述保护部件包括：注液口，泄压阀。
22.优选的，所述外壳包括：盖板、壳体；
23.所述盖板与所述壳体固定连接。
24.优选的，所述盖板与所述壳体固定连接处设有台阶型结构；
25.所述压板与所述外壳固定连接处设有台阶型结构。
26.优选的，所述外壳结构主体为方形、矩形体的结构形态。
27.优选的，所述内芯主体为卷芯或极组。
28.经由上述的内容可知与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
29.本实用新型提供的直接出极耳的硬壳电池，充分利用腔体空间，可大幅度提升电池能量密度，钢壳激光焊接工艺和绝缘胶热熔工艺密封性可靠，解决了软包电池的密封性问题，降低了腐蚀漏液的风险；同时设置泄压阀，当内压过大时，可冲破阀门泄压，提升电池的安全性，且装配简单，可大幅度提高生产效率。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
31.图1为本实用新型实施例1侧面剖视图；
32.图2为本实用新型压板示意图；
33.图3为本实用新型实施例2侧面剖视图；
34.图4为本实用新型泄压阀示意图；
35.图中：盖板1、壳体2、内芯主体3、极耳4、压板5、绝缘胶6、注液口7、泄压阀8。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.实施例1：
38.本实施例公开了一种直接出极耳的硬壳电池，包括：压板5、外壳、内芯、电解介质、绝缘胶6；
39.如图1所示：在本实施例中，所述外壳为空腔结构；所述内芯设置在所述外壳内；
40.其中，内芯包括：极耳4、内芯主体3；
41.极耳包括：第一极耳、第二极耳；
42.第一极耳和第二极耳均与内芯主体3固定连接；第一极耳和第二极耳均与壳体2外壁贴合，形成极耳弯折段；压板与壳体2通过绝缘胶6固定极耳弯折段，并密封所述外壳；
43.或，第一极耳和第二极耳中的一个延伸至内芯主体3外部与壳体2内壁固定连接；
44.密封外壳内填充电解介质。
45.具体地：
46.第一极耳一端与内芯主体3固定连接；第一极耳另一端延伸至内芯主体3外部，贯穿壳体2并弯折，形成第一极耳弯折段，并与壳体2外壁贴合；第二极耳与第一极耳的结构设置相同；压板5与壳体2通过绝缘胶6固定第一极耳弯折段、第二极耳弯折段，并密封壳体2。
47.或，第一极耳一端、第二极耳一端均与内芯主体3固定连接；
48.第一极耳另一端延伸至内芯主体3外部，贯穿壳体2并弯折，形成第一极耳弯折段，并与壳体2外壁贴合；第二极耳另一端延伸至内芯主体3外部与壳体2内壁固定连接；压板5与壳体2通过绝缘胶6固定第一极耳弯折段，并密封壳体2。
49.盖板1与壳体2固定连接形成电池外壳。
50.外壳上还开设有保护部件；保护部件包括：注液口7，泄压阀8。
51.其中，盖板1与壳体2固定连接处设有台阶型结构；压板5与壳体2固定连接处设有台阶型结构。
52.外壳结构主体为方形、矩形体的结构形态。
53.内芯主体3为卷芯或极组。
54.实施例2：
55.如图3所示，在实施例1的基础上，本实施例还公开了以下内容：
56.具体地：
57.第一极耳一端与内芯主体3固定连接；第一极耳另一端延伸至内芯主体3外部，贯穿盖板1并弯折，形成第一极耳弯折段，并与盖板1外壁贴合；第二极耳与第一极耳的结构设置相同；压板5与盖板1通过绝缘胶6固定第一极耳弯折段、第二极耳弯折段，并密封盖板1。
58.或，第一极耳一端、第二极耳一端均与内芯主体3固定连接；
59.第一极耳另一端延伸至内芯主体3外部，贯穿盖板1并弯折，形成第一极耳弯折段，并与盖板1外壁贴合；第二极耳另一端延伸至内芯主体3外部与盖板1内壁固定连接；压板5与盖板1通过绝缘胶6固定第一极耳弯折段，并密封盖板1。
60.盖板1与壳体2固定连接形成电池外壳。
61.实施例3：
62.本实施例公开了一种直接出极耳的硬壳电池的制备方法，包括以下步骤；
63.s1：将第一极耳一端、第二极耳4一端均与内芯主体3固定连接；
64.将第一极耳和第二极耳与外壳外壁贴合，形成极耳弯折段；
65.或，第一极耳和第二极耳中的一个延伸至内芯主体3外部与外壳内壁固定连接；
66.s2：将盖板1与壳体2固定连接，形成电池外壳；
67.s3：压板5与外壳通过绝缘胶6固定极耳弯折段，并密封外壳；
68.s4：通过注液口7从密封外壳内填充电解介质，并封闭注液口7。
69.其中，外壳上还开设有泄压阀8。
70.特别的，在本实施例中壳体2包括四面壳体2侧壁和一面壳体2底板；在密封外壳时，先将盖板1与所述壳体2的三面壳体2侧壁和一面壳体2底板固定连接，再与一面壳体2侧壁固定连接。
71.在实际应用时，本实施例的电池制备方法，相比于其他制备方法，效率更高，制备
错误率更低。
72.本发明实施例中所涉及的固定连接方式包括：激光焊接、胶粘、热熔。所涉及的绝缘胶为极耳胶或其他具有粘性、熔接特性的绝缘胶。对于实施例公开的装置而言，由于其在实施例公开的内容相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见部分说明即可。
73.对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。