一种化成导电条的制作方法

1.本实用新型涉及铅酸蓄电池极板化成槽领域，尤其涉及一种化成导电条。


背景技术：

2.化成导电条即为铅酸蓄电池极板化成槽中的导电条，化成导电条开设有与极板的极耳配合的导电槽。采用该导电铅条进行焊接时,通过导电槽可获得更大的焊接面积,从而获得较好的导电性能,提高焊接的牢固性,且焊接时不易漏铅,更容易焊接。
3.目前化成导电条的导电槽呈v形，极板安放在化成槽时，极板底部的极耳卡在化成导电条的导电槽内，极板靠极耳与导电槽接触的部位进行连接充放电，接触部位较少，容易造成充电不良的现象。极板底部的极耳与导电条配合偏紧，化成结束后出槽时易拉伤极板，降低极板合格率。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供一种化成导电条，主要用于铅酸蓄电池极板化成槽中，使用本技术的化成导电条，极板放入和取出更加方便，同时极板出槽时不易被拉伤，提高极板合格率。
5.本实用新型的技术方案为：一种化成导电条，导电条上开设有与极板的极耳配合的导电槽，导电槽呈长条型，导电槽的底部开通，导电槽两边的槽壁分别为槽壁ⅰ和槽壁ⅱ，槽壁ⅰ的内侧面和外侧面分别为槽壁内侧面ⅰ和槽壁外侧面ⅰ，槽壁ⅱ的内侧面和外侧面分别为槽壁内侧面ⅱ和槽壁外侧面ⅱ，槽壁内侧面ⅰ上设有便于与极板的极耳下端接触的斜面ⅱ，斜面ⅱ向槽壁外侧面ⅰ方向倾斜，对应的槽壁内侧面ⅱ上设有便于与极板的极耳下端接触的斜面ⅳ，斜面ⅳ向槽壁外侧面ⅱ方向倾斜；斜面ⅱ上端连接有对极板下落进行缓冲的缓冲面，缓冲面连接有对极板下落进行引导的引导面，斜面ⅳ上端无遮挡。
6.在导电槽的横截面上，对极板下落进行缓冲的缓冲面为向槽壁外侧面ⅰ方向倾斜的斜面ⅲ，对极板下落进行引导的引导面为竖直面ⅱ。竖直面ⅱ方便极板下落是起到引导极板落入导电槽的作用。
7.斜面ⅳ上端槽壁外侧面ⅱ延伸形成水平面ⅰ。
8.斜面ⅳ上端高度低于斜面ⅱ上端高度。
9.斜面ⅱ下端连接有向槽壁外侧面ⅰ方向倾斜的斜面ⅰ，斜面ⅰ下端连接竖直面ⅰ，斜面ⅳ下端连接有竖直面ⅲ。
10.在导电槽的横截面上，斜面ⅰ、斜面ⅱ和斜面的下端与水平方向在下端的夹角依次为50.0
°‑
89.0
°
、15.8
°‑
55.9
°
、50.0
°‑
89.0
°
，斜面ⅳ与水平方向在下端的夹角为25-65
°
。
11.在导电槽的横截面上：竖直面ⅰ的高度为9
±
0.1mm，竖直面ⅲ的高度为10.4
±
0.1mm，竖直面ⅰ与竖直面ⅲ之间的水平距离为10
±
0.2mm；斜面ⅰ在竖直方向的投影的高度为2
±
0.1mm，在水平方向的投影长度为0.7
±
0.1mm；斜面ⅱ在竖直方向的投影的高度为1.3
±
0.1mm，在水平方向的投影长度为1.8
±
0.1mm；与斜面ⅱ对应的斜面ⅳ在竖直方向的投影
的高度为1.6
±
0.1mm，在水平方向的投影长度为1.6
±
0.1mm；向外倾斜的斜面ⅲ在竖直方向的投影的高度为10.7
±
0.1mm，在水平方向的投影长度为1.9
±
0.1mm；竖直面ⅱ的高度为2
±
0.1mm；斜面ⅳ上端向槽壁外侧面ⅱ延伸形成的水平面ⅰ的水平长度为3.4
±
0.1mm。
12.槽壁外侧面ⅰ上连接有与方便与化成槽连接的螺纹连接柱。
13.向外倾斜的斜面ⅲ起到对极板下落起到缓冲作用，降低极板直接到达下落点的冲击力。由于极板较薄，而且化成槽高度大约400mm，下落高度较高，极板从400mm的高度往上放的时候，往下落的时候，如果说没有向外倾斜的斜线段ⅲ和斜线段ⅱ的缓冲作用的话，直接砸到导电槽下落点，会使得极板变形。
14.槽壁外侧面ⅱ从下端向上依次为竖直面
ⅴ
和向槽壁内侧面ⅱ倾斜的斜面
ⅴ
。既可以起到加固槽壁ⅱ的作用，又可以减轻重量，节省材料。
15.导电槽内两端设有端部连接块，中间设有连接两边槽壁的加强筋，加强筋上表面高度低于竖直线段ⅱ与斜线段ⅰ的连接处。加强筋用于固定导电槽形状，起到加强导电槽的作用。
16.本实用新型的有益效果，与v型导电槽相比，本技术提供的导电条结构，极板的极耳与导电条的导电槽接触所受外力较小或者基本不受到外力作用，所以在极板充电完成后，出槽过程中，不会或者不易出现极板拉伤损坏情况；而v型导电槽由于其结构原因，大部分较薄的极板在入槽后会牢牢的卡在导电槽内，在出槽时会受到较大的拉力而出现拉伤情况。
17.本技术中斜面ⅳ下端连接竖直面ⅲ8，在充电过程中产生的铅渣和铅泥更容易清理，减少因为堵塞而造成接触不良，充电不好的现象。
18.本技术提供的导电条结构，可以大大增加极板与导电条的接触面积，从而减少因v型导电槽接触面积少，而造成极板充电不良的现象。
19.本技术提供的导电条使用次数在180次后依然可以保持良好的导电性，而v型导电槽结构的导电条在使用180次后，导电性会有所降低。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图。
21.图2是本实用新型的横截面的结构示意图。
22.图3是现有技术中极板的极耳的结构示意图。
23.图4是极耳与导电槽接触的结构示意图一，图中虚线为极耳下端轮廓图。
24.图5是极耳与导电槽接触的结构示意图二，图中虚线为极耳下端轮廓图。
具体实施方式
25.以下将结合附图以及具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据下述本实用新型的内容做出一些非本质的改进和调整。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，本技术使用的技术术语应当为本实用新型所述技术人员所理解的通常意义。
26.如图1和图2所示，一种化成导电条，导电条上开设有与极板的极耳配合的导电槽
1，导电槽1呈长条型，导电槽1的底部开通，导电槽1两边的槽壁分别为槽壁ⅰ2和槽壁ⅱ3，槽壁ⅰ2的内侧面和外侧面分别为槽壁内侧面ⅰ20和槽壁外侧面ⅰ21，槽壁ⅱ3的内侧面和外侧面分别为槽壁内侧面ⅱ30和槽壁外侧面ⅱ31，槽壁内侧面ⅰ上设有便于与极板的极耳下端接触的斜面ⅱ7，斜面ⅱ7向槽壁外侧面ⅰ21方向倾斜，对应的槽壁内侧面ⅱ30上设有便于与极板的极耳下端接触的斜面ⅳ10，斜面ⅳ10向槽壁外侧面ⅱ31方向倾斜；斜面ⅱ7上端连接有对极板下落进行缓冲的缓冲面，缓冲面连接有对极板下落进行引导的引导面，斜面ⅳ10上端无遮挡。斜面ⅳ10上端无遮挡是指化成导电条的结构都不遮挡斜面ⅳ10上方，方便极板的极耳下落。
27.在导电槽1的横截面上，对极板下落进行缓冲的缓冲面为向外倾斜的斜面ⅲ11，斜面ⅲ向槽壁外侧面ⅰ方向倾斜，对极板下落进行引导的引导面为竖直面ⅱ12。竖直面ⅱ12方便极板下落是起到引导极板落入导电槽的作用。
28.向外倾斜的斜面ⅲ11起到对极板下落起到缓冲作用，降低极板直接到达下落点的冲击力。由于极板较薄，而且化成槽高度大约400mm，下落高度较高，极板从400mm的高度往上放的时候，往下落的时候，如果说没有向外倾斜的斜线段ⅲ和斜线段ⅱ的缓冲作用的话，直接砸到导电槽下落点，会使得极板变形。
29.斜面ⅳ10上端槽壁外侧面ⅱ延伸形成水平面ⅰ18。
30.斜面ⅳ10上端高度低于斜面ⅱ7上端高度。
31.斜面ⅱ7下端连接有向槽壁外侧面ⅰ21方向倾斜的斜面ⅰ6，斜面ⅰ6下端连接竖直面ⅰ5，斜面ⅳ10下端连接有竖直面ⅲ8。斜面ⅰ6方便铸造过程中进行脱模，而且以防上端连接的斜面ⅱ7与极耳尺寸不适应时，与极耳接触，进行充电。对应的斜面ⅳ下端连接竖直面ⅲ8，是为了方便充电过程中产生的铅渣和铅泥更容易清理，不会因为堵塞而造成接触不良，充电不好的现象。
32.在导电槽的横截面上，向槽壁外侧面ⅰ21方向倾斜的斜面ⅰ6、向槽壁外侧面ⅰ21方向倾斜斜面ⅱ7和向槽壁外侧面ⅰ21方向倾斜的斜面11的下端与水平方向在下端的夹角依次可以为50.0
°‑
89.0
°
、15.8
°‑
55.9
°
、50.0
°‑
89.0
°
，向槽壁外侧面ⅱ31方向倾斜的斜面ⅳ10与水平方向在下端的夹角为25-65
°
。这样导电条的尺寸不是太大也不是太小，而且能够起到上述作用。
33.在导电槽的横截面上：竖直面ⅰ5的高度为9
±
0.1mm，竖直面ⅲ8的高度为10.4
±
0.1mm，竖直面ⅰ5与竖直面ⅲ8之间的水平距离为10
±
0.2mm；斜面ⅰ6在竖直方向的投影的高度为2
±
0.1mm，在水平方向的投影长度为0.7
±
0.1mm；斜面ⅱ7在竖直方向的投影的高度为1.3
±
0.1mm，在水平方向的投影长度为1.8
±
0.1mm；与斜面ⅱ7对应的斜面ⅳ10在竖直方向的投影的高度为1.6
±
0.1mm，在水平方向的投影长度为1.6
±
0.1mm；向外倾斜的斜面ⅲ11在竖直方向的投影的高度为10.7
±
0.1mm，在水平方向的投影长度为1.9
±
0.1mm；竖直面ⅱ12的高度为2
±
0.1mm；斜面ⅳ10上端向槽壁外侧面ⅱ延伸形成的水平面ⅰ18的水平长度为3.4
±
0.1mm。
34.槽壁外侧面ⅰ21上连接有与方便与化成槽连接的螺纹连接柱4，螺纹连接柱4的设置为现有技术。
35.槽壁外侧面ⅱ31从下端向上依次为竖直面
ⅴ
13和向槽壁内侧面ⅱ31方向倾斜的斜面
ⅴ
14。既可以起到加固槽壁ⅱ的作用，又可以减轻重量，节省材料。向槽壁内侧面ⅱ31
方向倾斜的斜面14与水平方向在下端的夹角可以为1
°‑
89.0
°
。
36.导电槽内两端设有端部连接块15，中间设有连接两边槽壁的加强筋16，加强筋上表面高度低于竖直面ⅱ与斜面ⅰ的连接处。加强筋16用于固定导电槽形状，起到加强导电槽1的作用。
37.具体的实例：一种化成导电条，在导电槽的横截面上，竖直面ⅰ5的高度为9
±
0.1mm，竖直面ⅲ8的高度为10.4
±
0.1mm，竖直面ⅰ5及与竖直面ⅲ8之间的水平距离为10
±
0.2mm；斜面ⅰ6在竖直方向的投影的高度为2
±
0.1mm，在水平方向的投影长度为0.7
±
0.1mm；斜面ⅱ7在竖直方向的投影的高度为1.3
±
0.1mm，在水平方向的投影长度为1.8
±
0.1mm；斜面ⅳ10在竖直方向的投影的高度为1.6
±
0.1mm，在水平方向的投影长度为1.6
±
0.1mm；斜面ⅲ11在竖直方向的投影的高度为10.7
±
0.1mm，在水平方向的投影长度为1.9
±
0.1mm；竖直面ⅱ12的高度为2
±
0.1mm；槽壁外侧面ⅱ31上：竖直面
ⅴ
13的高度为3
±
0.1mm；斜面
ⅴ
14在竖直方向的投影的高度为9
±
0.1mm，在水平方向的投影长度为5
±
0.1mm；竖直面ⅱ12上端的槽壁ⅰ上端面为水平面ⅱ17，水平面ⅱ17的水平长度为4.5
±
0.1mm。斜面ⅳ10上端向槽壁外侧面ⅱ延伸形成的水平面ⅰ18的水平长度为3.4
±
0.1mm。
38.在与导电槽长度方向平行的截面上：端部连接块15可以呈等腰梯形，沿导电槽1长度方向，端部连接块15的下端长度为14mm、上端长度为16mm；加强筋16可以呈等腰梯形，沿导电槽1长度方向的长度，加强筋的下端长度为8mm、上端长度为10mm；沿导电槽1长度方向的长度，两相邻加强筋16中心线之间的距离为77 mm，端部连接块15的中心线与端部连接块距离最近的加强筋16的中心线之间的距离为73 mm；如图2所示，端部连接块15、加强筋16的竖直高度与竖直面ⅰ5的高度可以相同，为9
±
0.1mm。端部连接块和加强筋的上端长度与下端长度也可以颠倒。
39.现有技术中极板的极耳9的结构示意图如图3所示，此化成导电条可以适用的极耳尺寸为：（1）在导电槽的横截面上，极耳9的高度h为15-25mm，水平长度l为10-20mm，如图4所示，此时极耳与导电条的接触面为斜面ⅱ7和水平面ⅰ18；（2）在导电槽的横截面上，极耳9的高度h为15-20mm，水平长度l为10-15mm，如图5所示，此时极耳与导电条的接触面为斜面ⅱ7和斜面ⅳ10。
40.本实用新型的有益效果，与v型导电槽相比，本技术提供的导电条结构，极板的极耳与导电条的导电槽接触所受外力较小或者基本不受到外力作用，所以在极板充电完成后，出槽过程中，不会或者不易出现极板拉伤损坏情况；而v型导电槽由于其结构原因，大部分较薄的极板在入槽后会牢牢的卡在导电槽内，在出槽时会受到较大的拉力而出现拉伤情况。
41.本技术中斜面ⅳ下端连接竖直面ⅲ8，在充电过程中产生的铅渣和铅泥更容易清理，减少因为堵塞而造成接触不良，充电不好的现象。
42.本技术提供的导电条结构，可以大大增加极板与导电条的接触面积，从而减少因v型导电槽接触面积少，而造成极板充电不良的现象。
43.本技术提供的导电条使用次数在180次后依然可以保持良好的导电性，而v型导电槽结构的导电条在使用180次后，导电性会有所降低。
44.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，而不是全部的实施方式，本实用新型的保护范围并不局限于此，以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描
述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。应当指出，对于本领域的及任何熟悉本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思和本实用新型的原理的精神的前提下，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，及作出的若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。