一种节能型变频变压器的线圈结构的制作方法

1.本实用新型涉及节能变压器技术领域，特别涉及一种节能型变频变压器的线圈结构。


背景技术：

2.目前应用的上下放置的连续式结构变频变压器，绕制工艺复杂，机械强度差，抗短路强度不好，材料成本高。
3.公开号为cn 204407148 u的中国专利公开了一种双饼式线圈结构的变压器，其整体采用双饼式线圈，这种设计适用于常规变压器，还不能用于变频变压器中。变频变压器的低压线圈中有基本线圈和移相线圈，需要有一种针对变频变压器的节能结构的线圈设计。


技术实现要素：

4.为了解决背景技术提出的技术问题，本实用新型提供一种节能型变频变压器的线圈结构，改进了变频变压器的低压线圈结构，将基本绕组和移相绕组分别设计成不同的绕制结构，移相绕组由连续式线圈改为多组并联结构，基本绕组仍为连续式线圈结构，使变压器整体电气性能好，工艺简单，节约材料成本。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
6.一种节能型变频变压器的线圈结构，所述的变频变压器的低压线圈结构包括基本绕组和移相绕组，移相绕组和基本绕组上下布置。
7.本实用新型的特点在于：所述的移相绕组包括2n个线饼，每两个相邻线饼构成一个绕组，2n个线饼构成的n个绕组的头、尾分别并联，共同构成本线圈的移相绕组的输出端a1和a2；所述的基本绕组为由多个线饼构成的连续式线圈结构，基本绕组的头、尾构成本线圈的基本绕组的输出端b1和b2。
8.进一步地，所述的移相绕组的每一个绕组的线饼为单根换位导线绕制而成。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1)原有移相绕组的连续式线饼匝数是整数匝，导致线圈辐向高线，填充系数不好，本实用新型改进设计后，避免了低压绕组辐向高线，绕组填充系数好，从而增加绕组的机械强度，提高变压器的抗短路能力；绕组绕制工艺简单，避免导线股间短路，提高产品的安全可靠性；
11.2)基本绕组每屏匝数为分数匝，辐向不高线，所以仍采用连续式绕组，绕制方法简单，便于操作，机械性能高，散热性能好，连续式绕组焊接点少、匝间工作电压低；
12.3)本实用新型更改设计后，低压绕组饼数增加，辐向厚度增加，绕组的散热面增加，降低绕组温升，节省变压器材料，从而节约变压器制造成本；
13.4)原连续式移相线圈结构并绕根数较多，引线截面较大，更改后线圈饼数增加，多饼并联后增加了总载流量，使单饼的并绕根数减少，引线截面变小，可操作空间增大，易于引线连接，降低施工难度，节约工时。
附图说明
14.图1为本实用新型的变频变压器的低压线圈结构主视图；
15.图2为本实用新型的变频变压器的低压线圈结构俯视图；
16.图3为现有技术的变频变压器的低压线圈结构主视图；
17.图4为现有技术的移相绕组绕制导线截面图；
18.图5为本实用新型的移相绕组绕制导线截面图。
19.图中：1-线饼2-端圈3-绝缘隔断4-换位导线。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型提供的具体实施方式进行详细说明。
21.如图3所示，为现有技术的变频变压器的低压线圈结构，包括由线饼(1)e构成的基本绕组和由线饼(1)d构成的移相绕组，基本绕组和移相绕组均是连续式线圈结构方式，连续式线饼匝数是整数匝，导致线圈辐向高线，填充系数不好。
22.如图1-2所示，本实用新型的一种节能型变频变压器的线圈结构，所述的变频变压器的低压线圈结构包括由线饼(1)e构成的基本绕组和由线饼(1)d1-d12构成的移相绕组，分成上下两组，两组之间用绝缘隔断(3)进行隔断，最上面和最下面还设有端圈(2)。上面一组包括基本绕组-线饼(1)e和移相绕组-线饼(1)d1-d6，下面一组包括基本绕组-线饼(1)e和移相绕组-线饼(1)d7-d12，两组结构相同，移相绕组和基本绕组均上下布置。以下以上面的一组为例进行说明。
23.上面的一组的移相绕组包括6个线饼(1)d1-d6，每相邻两个线饼(1)构成一个绕组，6个线饼(1)构成的3个绕组的三个头a1和三个尾b1分别并联，共同构成本线圈的移相绕组的输出端a1和a2；基本绕组为由多个线饼(1)e构成的连续式线圈结构，基本绕组的头b1、尾b2构成本线圈的基本绕组的输出端b1和b2。
24.如图4所示，原移相绕组的连续式线圈的设计中，线饼的绕制为两根或多根换位导线(4)并绕。如图5所示，本实用新型改进后多饼并联的移相绕组的每一个绕组的线饼为单根换位导线(4)绕制。原连续式线圈结构并绕根数较多，引线截面较大，更改后线圈饼数增加，多饼并联后增加了总载流量，使单饼的并绕根数减少，引线截面变小，可操作空间增大，易于引线连接，降低施工难度，节约工时。
25.本实用新型更改设计后，移相绕组避免了低压绕组辐向高线，绕组填充系数好，从而增加绕组的机械强度，提高变压器的抗短路能力；绕组绕制工艺简单，避免导线股间短路，提高产品的安全可靠性；基本绕组每屏匝数为分数匝，辐向不高线，所以仍采用连续式绕组，绕制方法简单，便于操作，机械性能高，散热性能好，连续式绕组焊接点少、匝间工作电压低。低压绕组饼数增加，辐向厚度增加，绕组的散热面增加，降低绕组温升，节省变压器材料，从而节约变压器制造成本。线圈饼数增加，并绕根数减少，引线截面变小，可操作空间增大，易于引线连接，降低施工难度，节约工时。
26.以上实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于上述的实施例。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。


技术特征：
1.一种节能型变频变压器的线圈结构，所述的变频变压器的低压线圈结构包括基本绕组和移相绕组，移相绕组和基本绕组上下布置；其特征在于，所述的移相绕组包括2n个线饼，每两个相邻线饼构成一个绕组，2n个线饼构成的n个绕组的头、尾分别并联，共同构成本线圈的移相绕组的输出端a1和a2；所述的基本绕组为由多个线饼构成的连续式线圈结构，基本绕组的头、尾构成本线圈的基本绕组的输出端b1和b2。2.根据权利要求1所述的一种节能型变频变压器的线圈结构，其特征在于，所述的移相绕组的每一个绕组的线饼为单根换位导线绕制而成。

技术总结
本实用新型提供一种节能型变频变压器的线圈结构，所述的变频变压器的低压线圈结构包括基本绕组和移相绕组，移相绕组和基本绕组上下布置。本实用新型的特点在于：所述的移相绕组包括2n个线饼，每两个相邻线饼构成一个绕组，2n个线饼构成的n个绕组的头、尾分别并联，共同构成本线圈的移相绕组的输出端A1和A2；基本绕组为由多个线饼构成的连续式线圈结构，基本绕组的头、尾构成本线圈的基本绕组的输出端B1和B2。本实用新型改进了变频变压器的低压线圈结构，将基本绕组和移相绕组分别设计成不同的绕制结构，移相绕组由连续式线圈改为多组并联结构，基本绕组仍为连续式线圈结构，使变压器整体电气性能好，工艺简单，节约材料成本。节约材料成本。节约材料成本。


技术研发人员：潘海艳 魏克普 孙涛 赵宏伟 李振
受保护的技术使用者：辽宁华冶集团发展有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/8/22