一种高饱和电流插件感器的制作方法

1.本实用新型涉及电子元器件领域，特别是涉及一种高饱和电流插件感器。


背景技术：

2.目前，在手机、电脑等小型电子仪器中，多数的芯片电感器被用于电源电路中。随着科技的发展，电子产品日趋向小型、多功能发展，电子元器件市场也呈现小体积、高效率的发展趋势。
3.电感器(inductor)是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化，如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变，电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器。
4.目前贴片电感器是将金属磁性材料铁粉压制在线圈周围，其中线圈采用铜线绕制而成，并将两个引线端子点焊到线圈的两端，贴片电感器主要用作电源直流滤波器以及单端反激变压器等，电感器会工作在各种环境中如：潮湿、干燥、高温等，贴片电感器的焊片与粉体之间存在微小的空隙，且表面未作凃封处理，电感长期工作在潮湿环境中，易出现锈痕、横向裂纹等问题，缩短产品寿命，影响产品的正常使用。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的在于，提供一种组装便捷，定位准确，提高生产效率和使用寿命高的高饱和电流插件感器。
6.一种高饱和电流插件感器，包括：pe壳、磁体和绕线组；
7.所述pe壳内部具有空腔，所述pe壳空腔下部开设有孔；
8.所述磁体为环状，所述磁体胶粘设置于所述pe壳内；
9.所述绕线组双向缠绕多组包裹于所述磁体上，所述绕线组双向缠绕于所述磁体上并通过所述pe壳下部的孔伸出形成插脚。
10.本实用新型高饱和电流插件感器的安装结构，该产品在组装时，先将绕线组双向缠绕包裹于磁体上，无需像传统的绕线方式只能从磁体的一端穿过，以此提高了该产品的组装效率，降低工人的劳动强度，而后将缠绕好的磁体和绕线组胶粘于pe壳的空腔中，以提高该产品的牢固可靠性，亦可通过pe壳承受3000v的高压冲击提高该产品的使用寿命和保证该产品的优良使用性能，同时，插脚通过pe壳下部的孔穿过最终位于pe壳的外部，通过插脚和pe壳下部的孔实现了精准定位，提高了该产品的组装效率。
11.优选的，所述高饱和电流插件感器还包括耐高温胶；
12.所述耐高温胶将所述磁体和所述绕线组胶粘于所述pe壳的内部空腔中；
13.所述耐高温胶将所述插脚与所述pe壳空腔下部的孔相接触处胶粘密封。
14.优选的，所述磁体的材质为铁粉芯-2材材质，通过采用磁体的材质为铁粉芯-2材材质。
15.优选的，所述绕线组材质为铜包漆材质，所述绕线组的直径为1mm，所述绕线组双向缠绕多组包裹于所述磁体上的总高度为29mm。
16.优选的，所述插脚位于所述磁体下部的尺寸为15mm，所述插脚位于所述pe壳下方的尺寸为13mm，所述插脚的中心距为8mm。
17.优选的，所述插脚表面镀涂有锡材质，通过在插脚表面镀涂锡。
18.优选的，所述pe壳空腔尺寸与所述绕线组和所述磁体相适配。
19.优选的，所述绕线组双向缠绕多组包裹于所述磁体上，所述绕线组的绕线方向从绕线组的两端不同方向绕着所述磁体的圆周进行缠绕，所述绕线组的两端最终位于相对方向。
20.相对于于现有技术，本实用新型高饱和电流插件感器的安装结构，该产品在组装时，先将绕线组双向缠绕包裹于磁体上，无需像传统的绕线方式只能从磁体的一端穿过，以此提高了该产品的组装效率，降低工人的劳动强度，而后将缠绕好的磁体和绕线组胶粘于pe壳的空腔中，以提高该产品的牢固可靠性，亦可通过pe壳承受3000v的高压冲击提高该产品的使用寿命和保证该产品的优良使用性能，同时，插脚通过pe壳下部的孔穿过最终位于pe壳的外部，通过插脚和pe壳下部的孔实现了精准定位，提高了该产品的组装效率。
21.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
22.图1是本实用新型的整体结构俯剖示意图；
23.图2是本实用新型的整体结构侧剖示意图；
24.图3是本实用新型的绕线组和磁体配合示意图。
具体实施方式
25.在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于其构造进行定义的，它们是相对的概念。因此，有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
26.以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本公开的一些方面相一致的实施方式的例子。
27.在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
28.本实用新型的一种高饱和电流插件感器，如图1-3所示，包括：pe壳1、磁体2、绕线组3和插脚4；
29.pe壳1内部具有空腔，pe壳1空腔下部开设有孔；
30.磁体2为环状，磁体2胶粘设置于pe壳1内；
31.绕线组3双向缠绕多组包裹于磁体2上，绕线组3双向缠绕于磁体2上并通过pe壳1下部的孔伸出形成插脚。
32.本实用新型高饱和电流插件感器的安装结构，该产品在组装时，先将绕线组3双向缠绕包裹于磁体2上，无需像传统的绕线方式只能从磁体2的一端穿过，以此提高了该产品的组装效率，降低工人的劳动强度，而后将缠绕好的磁体2和绕线组3胶粘于pe壳1的空腔中，以提高该产品的牢固可靠性，亦可通过pe壳1承受3000v的高压冲击提高该产品的使用寿命和保证该产品的优良使用性能，同时，插脚4通过pe壳1下部的孔穿过最终位于pe壳1的外部，通过插脚4和pe壳1下部的孔实现了精准定位，提高了该产品的组装效率。
33.进一步优选地，高饱和电流插件感器还包括耐高温胶5；
34.耐高温胶5将磁体2和绕线组3胶粘于pe壳1的内部空腔中；所耐高温胶5将插脚4与pe壳1空腔下部的孔相接触处胶粘密封，通过采用耐高温胶5，当该产品在工作产生的热量释放，由于耐高温胶5的耐高温特性不会影响到胶粘牢固性，以此提高了该产品的牢固可靠性。具体实施例时，耐高温胶5优选选用有机高温胶、无机高温胶和k-780s软质硅胶等。
35.进一步优选地，磁体2的材质为铁粉芯-2材材质，通过采用磁体2的材质为铁粉芯-2材材质，其具有磁导率低的特点，同时也能降低ac通量密度，以此可降低材料损耗以提高该产品的使用寿命。
36.进一步优选地，绕线组3材质为铜包漆材质，绕线组3的直径为1mm，绕线组3双向缠绕多组包裹于磁体2上的总高度为29mm，通过采用绕线组3的直径为1mm可承受15a以上的大电流，以此提高了q值，进而优化提升了该产品的使用性能，通过设置缠绕后的绕线组3和磁体2的总高度为29mm，在保证该产品的使用性能和可靠性的同时合理利用产品的空间以让结构变得紧凑。
37.进一步优选地，插脚4位于磁体2下部的尺寸为15mm，插脚4位于pe壳1下方的尺寸为13mm，插脚4的中心距为8mm，通过采用位于磁体2和pe壳1下的插脚4尺寸为15mm和13mm，可让插脚4尺寸规范标准化，以更好的与其他器件相配合，通过采用插脚4中心距为8mm，可让其精准的与pe空腔下部的孔进准配合，以提高该产品的组装效率，降低工人的劳动强度。
38.进一步优选地，插脚4表面镀涂有锡材质，通过在插脚4表面镀涂锡，由于锡的惰性不与水和空气反应，可避免该产品在实际使用时出现锈痕、横向裂纹等问题，进而提高了该产品的使用寿命。
39.进一步优选地，pe壳1空腔尺寸与绕线组3和磁体2相适配，以合理的利用优化该产品的空间，使该产品在保证优良的工作特性时亦可使其结构变得小巧。
40.进一步优选地，绕线组3双向缠绕多组包裹于磁体2上，绕线组3的绕线方向从绕线组3的两端不同方向绕着磁体2的圆周进行缠绕，绕线组3的两端最终位于相对方向，通过采用双向缠绕的方式，不像传统的缠绕方式只能从一个方向缠绕，以提高缠绕的效率和降低工人的劳动强度。
41.相对于于现有技术，本实用新型高饱和电流插件感器的安装结构，该产品在组装时，先将绕线组双向缠绕包裹于磁体上，无需像传统的绕线方式只能从磁体的一端穿过，以此提高了该产品的组装效率，降低工人的劳动强度，而后将缠绕好的磁体和绕线组胶粘于pe壳的空腔中，以提高该产品的牢固可靠性，亦可通过pe壳承受3000v的高压冲击提高该产品的使用寿命和保证该产品的优良使用性能，同时，插脚通过pe壳下部的孔穿过最终位于pe壳的外部，通过插脚和pe壳下部的孔实现了精准定位，提高了该产品的组装效率。
42.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，
但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。