一种高强度耐磨耐火阻燃电力电缆及其制备方法与流程

1.本发明涉及电缆的技术领域，特别是涉及一种高强度耐磨耐火阻燃电力电缆及其制备方法。


背景技术：

2.电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线，在电力线路中，电缆所占比重正逐渐增加。电力电缆是在电力系统的主干线路中用以传输和分配大功率电能的电缆产品；现有的电力电缆的耐磨和耐火性较差，同时电力电缆的制备效率较低。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种增加高强度耐磨耐火电力电缆制备的效率，增加电力电缆的耐磨和耐火性，提高实用性的高强度耐磨耐火电力电缆及其制备方法。
4.本发明的一种高强度耐磨耐火阻燃电力电缆及其制备方法，包括导电单元、紧扎带、内护套、铠装层、聚丙烯纤维层、皱纹铝护套、外护套和填充绳，紧扎带绕装在四组导电单元的外壁上，导电单元呈四分之一扇形形状，紧扎带将四组导电单元绕装成圆柱状，内护套套装在四组导电单元上，紧扎带位于导电单元与内护套之间，铠装层编织呈菱形网状套装在内护套外壁上，聚丙烯纤维层套装在铠装层的外侧，皱纹铝护套包裹在聚丙烯纤维层的外壁上，外护套套装在皱纹铝护套的外壁上，五组填充绳分别填充在四组导电单元中心位置和四组导电单元与紧扎带的间隙处；所述导电单元包括铜导体和绝缘层，绝缘层呈四分之一扇形形状，绝缘层内部设置有空腔，若干组铜导体填充在绝缘层的空腔内。
5.本发明的一种高强度耐磨耐火阻燃电力电缆及其制备方法，所述紧扎带和内护套之间设置有半导电阻水带，半导电阻水带绕包在紧扎带的外壁上，半导体阻水带的外壁上铺设有金属屏蔽层，半导电阻水垫层填充在金属屏蔽层与内护套之间。
6.本发明的一种高强度耐磨耐火阻燃电力电缆及其制备方法，所述绝缘层内部设置有合金铅层。
7.本发明的一种高强度耐磨耐火阻燃电力电缆及其制备方法，所述铠装层采用铝镁合金钢丝编织成菱形网状套装在内护套的外壁上。
8.本发明的一种高强度耐磨耐火阻燃电力电缆及其制备方法，还包括撕裂绳，撕裂绳安装在外护套上。
9.本发明的一种高强度耐磨耐火阻燃电力电缆及其制备方法，所述外护套的材质采用聚氯乙烯。
10.本发明的一种高强度耐磨耐火阻燃电力电缆及其制备方法，所述绝缘层的采用交联聚乙烯。
11.本发明的一种高强度耐磨耐火阻燃电力电缆及其制备方法，包括以下步骤：
12.s1、绝缘层通过挤塑机成型，绝缘层呈四分之一扇形环状，若干组铜导体填充至绝
缘层内部，四组绝缘层组成类圆形；
13.s2、五组填充绳填充在四组导电单元之间的空隙内，紧扎带绕包在四组绝缘层的外壁上，使得四组绝缘层在紧扎带的绕包下呈圆柱状；
14.s3、半导电阻水带缠绕在紧扎带的外壁上，半导体阻水带的外壁上铺设金属屏蔽层，内护套套装在金属屏蔽层上，半导电阻水垫层填充在金属屏蔽层与内护套之间；
15.s4、铝镁合金钢丝编织呈菱形网状套装在内护套的外壁上；
16.s5、聚丙烯纤维层包裹在铝镁合金钢丝网上；
17.s6、皱纹铝护套套装在聚丙烯纤维层的外壁上；
18.s7、外护套套装在皱纹铝护套的外壁上，外护套的外壁上喷涂耐腐蚀涂层，得到高强度耐磨耐火电力电缆。
19.本发明的一种高强度耐磨耐火阻燃电力电缆及其制备方法，铝镁合金钢丝网在套装在内护套外壁时，首先对内护套外壁进行加热，使内护套外壁软化，再将铝镁合金钢丝网半嵌入至内护套外壁上。
20.本发明的一种高强度耐磨耐火阻燃电力电缆及其制备方法，外护套的外壁上喷涂耐腐蚀涂层完成后，在80℃的烘干装置内进行烘干处理。
21.与现有技术相比本发明的有益效果为：
22.铠装层增加电缆的机械强度，提高电缆抗压抗弯曲的效果，四组导电单元与紧扎带之间的间歇填充填充绳，增加电缆的强度，紧扎带对四组导电单元起固定的作用，聚丙烯纤维层具有有强度高、弹性好、耐磨、耐腐蚀等特性，增加电缆的耐磨效果，同时聚丙烯纤维层具有绝缘性，增加电缆的使用的安全性，皱纹铝护套具有高的抗蚀性能，增加电缆的使用寿命，增加高强度耐磨耐火电力电缆制备的效率，增加电力电缆的耐磨和耐火性，提高实用性。
附图说明
23.图1是本发明的结构示意图；
24.图2是本发明的横截面的结构示意图；
25.图3是本发明的a的局部放大结构示意图；
26.附图中标记：1、铜导体；2、绝缘层；3、紧扎带；4、内护套；5、铠装层；6、聚丙烯纤维层；7、皱纹铝护套；8、外护套；9、撕裂绳；10、填充绳。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
28.如图1至图3所示，本发明的一种高强度耐磨耐火阻燃电力电缆及其制备方法，包括导电单元、紧扎带3、内护套4、铠装层5、聚丙烯纤维层6、皱纹铝护套7、外护套8和填充绳10，紧扎带3绕装在四组导电单元的外壁上，导电单元呈四分之一扇形形状，紧扎带3将四组导电单元绕装成圆柱状，内护套4套装在四组导电单元上，紧扎带3位于导电单元与内护套4之间，铠装层5编织呈菱形网状套装在内护套4外壁上，聚丙烯纤维层6套装在铠装层5的外侧，皱纹铝护套7包裹在聚丙烯纤维层6的外壁上，外护套8套装在皱纹铝护套7的外壁上，五
组填充绳10分别填充在四组导电单元中心位置和四组导电单元与紧扎带3的间隙处；所述导电单元包括铜导体1和绝缘层2，绝缘层2呈四分之一扇形形状，绝缘层2内部设置有空腔，若干组铜导体1填充在绝缘层2的空腔内；铠装层5增加电缆的机械强度，提高电缆抗压抗弯曲的效果，四组导电单元与紧扎带3之间的间歇填充填充绳10，增加电缆的强度，紧扎带3对四组导电单元起固定的作用，聚丙烯纤维层6具有有强度高、弹性好、耐磨、耐腐蚀等特性，增加电缆的耐磨效果，同时聚丙烯纤维层6具有绝缘性，增加电缆的使用的安全性，皱纹铝护套7具有高的抗蚀性能，增加电缆的使用寿命，提高实用性。
29.作为上述实施例的优选，所述紧扎带3和内护套4之间设置有半导电阻水带，半导电阻水带绕包在紧扎带3的外壁上，半导体阻水带的外壁上铺设有金属屏蔽层，半导电阻水垫层填充在金属屏蔽层与内护套4之间；通过以上设置，增加电力电缆的防水效果，同时增加电力电缆的屏蔽效果，增加电力电缆的使用效果，提高实用性。
30.作为上述实施例的优选，所述绝缘层2内部设置有合金铅层；通过以上设置，增加绝缘层的屏蔽效果，提高实用性。
31.作为上述实施例的优选，所述铠装层5采用铝镁合金钢丝编织成菱形网状套装在内护套4的外壁上；铝镁合金钢丝具有比强度高、密度小、耐腐蚀、可回收、导热性好、防电磁辐射的诸多优点。
32.作为上述实施例的优选，还包括撕裂绳9，撕裂绳9安装在外护套8上；通过以上设置，便于对外护套进行剥离，增加电缆的使用效果，提高实用性。
33.作为上述实施例的优选，所述外护套8的材质采用聚氯乙烯；聚氯乙烯具有阻燃、耐化学药品性高、机械强度及电绝缘性良好的优点。
34.作为上述实施例的优选，所述绝缘层2的采用交联聚乙烯；通过以上设置，交联聚乙烯具有良好绝缘特性，增加电力电缆的使用效果，提高实用性。
35.作为上述实施例的优选，包括以下步骤：
36.s1、绝缘层2通过挤塑机成型，绝缘层2呈四分之一扇形环状，若干组铜导体1填充至绝缘层2内部，四组绝缘层2组成类圆形；
37.s2、五组填充绳10填充在四组导电单元之间的空隙内，紧扎带3绕包在四组绝缘层2的外壁上，使得四组绝缘层2在紧扎带3的绕包下呈圆柱状；
38.s3、半导电阻水带缠绕在紧扎带3的外壁上，半导体阻水带的外壁上铺设金属屏蔽层，内护套4套装在金属屏蔽层上，半导电阻水垫层填充在金属屏蔽层与内护套4之间；
39.s4、铝镁合金钢丝编织呈菱形网状套装在内护套4的外壁上；
40.s5、聚丙烯纤维层6包裹在铝镁合金钢丝网上；
41.s6、皱纹铝护套7套装在聚丙烯纤维层6的外壁上；
42.s7、外护套8套装在皱纹铝护套7的外壁上，外护套8的外壁上喷涂耐腐蚀涂层，得到高强度耐磨耐火电力电缆。
43.作为上述实施例的优选，铝镁合金钢丝网在套装在内护套4外壁时，首先对内护套4外壁进行加热，使内护套4外壁软化，再将铝镁合金钢丝网半嵌入至内护套4外壁上；通过以上设置，增加铝镁合金钢丝网与内护套的之间的连接效果，提高实用性。
44.作为上述实施例的优选，外护套8的外壁上喷涂耐腐蚀涂层完成后，在80℃的烘干装置内进行烘干处理；通过以上设置，增加电力电缆的制备效率，提高实用性。
45.本发明的一种高强度耐磨耐火阻燃电力电缆及其制备方法，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本发明的一种高强度耐磨耐火阻燃电力电缆及其制备方法的铜导体1、紧扎带3、聚丙烯纤维层6和皱纹铝护套7为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
46.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。