一种高压断路器连接头的制作方法

1.本发明属于高压开关技术领域，具体的说是一种高压断路器连接头。


背景技术：

2.操动机构是控制断路器进行分合闸操作的机构，目前常用的操动机构主要有电磁操动机构、弹簧操动机构、气动操动机构和液压操动机构等。各种类型的断路器，不管其灭弧介质和工作原理是否一样，对操动机构都有同样的基本要求，就是要求有足够的操作功率和操作力矩，以保证断路器的分合闸速度,目前，现有的高压断路器中，操动机构通过拐臂转轴与拐臂转轴上安装的内拐臂将操动力矩传递到传动拉杆进行分、合闸操作，传动拉杆与内拐臂的连接是采用直线形连接头，但该连接头与拐臂之间容易产生较大的冲击，其冲击力通过传动拉杆和拐臂转轴完全传递至断路器中的各个机构，从而使得在操作过程中断路器的各个联动机构部件和灭弧室内的机械部件受到了很大的机械撞击，操作过程中产生的噪音和机械振动较大，其造成的机械部件的机械疲劳和磨损变形，是引发断路器机械故障的主要原因，严重影响了断路器的工作稳定性，降低了断路器的工作可靠性和寿命。
3.公开号为cn101556881b的一项中国专利公开了一种高压断路器及其用于连接传动拉杆与内拐臂的连接头，该连接头的一端用于与拐臂铰接，其另一端用于连接传动拉杆，所述连接头至少在朝向拐臂转轴的一侧设置成凹形结构。连接头采用弧形结构，可以缩短内拐臂的长度，从而减小了断路器操作过程中的操作力矩，减小了断路器在操作过程中各个联动机构部件和断路器的灭弧室受到的机械撞击，减小了操作过程中的噪音和机械振动，减缓了机械部件的机械疲劳和磨损变形，有利于断路器工作的稳定性，可以提高断路器的工作可靠性和寿命。
4.但上述技术中的连接头本体与内拐臂转动相连时，两者转动连接的部位在长时间的工作后会产生较大的磨损，如不及时处理或更换，则会增大拐臂转轴的操动力矩，不利于断路器工作的顺利进行。
5.因此，本发明提供一种高压断路器连接头。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高压断路器连接头，包括本体，所述本体的一端连接有传动拉杆，所述本体的另一端转动连接有内拐臂，所述内拐臂的另一端连接有拐臂转轴；所述内拐臂与本体相连的位置处固连有转环，所述转环的内环侧壁上开设有一组环形均布的滚槽，所述滚槽内部转动连接有滚珠，所述转环内部转动连接有转杆，所述转杆的另一端与本体端部相固连；现有技术中的连接头本体与内拐臂转动相连时，两者转动连接的部位在长时间的工作后会产生较大的磨损，如不及时处理或更换，则会增大拐臂转轴的操动力矩，不利于断路器工作的顺利进行；而本发明中的连接头本体通过转杆与内拐臂处的转环转动相连，使得环形均布设置的滚珠能够与转杆侧壁
过盈配合，此时拐臂转轴在工作时，通过内拐臂驱动本体和传动拉杆运动，同时转杆能够通过带动滚珠转动的形式，相对于转环进行转动，从而减少本体与内拐臂转动相连时摩擦与磨损，提高了连接头的工作寿命，减少连接头在长时间工作后增大拐臂转轴操动力矩的情况，从而使得断路器的工作能够顺利稳定的进行。
8.优选的，所述转杆靠近转环的端部侧壁上开设有环形的凹槽，所述凹槽上滑动连接有环形套，所述环形套与转杆远离滚珠的一端开设有能够相互连通的定位槽，所述定位槽内部滑动连接有定位柱，且所述定位柱与定位槽相配合时，所述滚珠在环形套与凹槽相互靠近的端部的带动下能够转动；当连接头工作时，将环形套安装在转杆端部的凹槽处，并通过将定位杆插在环形套与转杆上的定位槽处，将环形套固定在转杆上，并使得环形套的内端与凹槽的内端外边缘分别与滚珠的侧壁，从而实现转杆与环形套的转动配合，相较于上述转杆与滚珠的过盈配合安装更加便捷，同时也便于转杆从转环处的拆卸与维修。
9.优选的，所述转杆侧壁与环形套的内环侧壁之间存有间隙，所述环形套与凹槽内端之间设有环形的弹性圈，且所述弹性圈中部在环形套端部的挤压下向外凸起并与滚珠表面相贴合；当转杆与环形套相配合时，首先将弹性圈套在凹槽内端，随后将环形套套在凹槽上并对弹性圈进行挤压，使得弹性圈的中部鼓起后与滚珠相贴合，随后通过定位杆将环形套固定在转杆上，此时弹性圈中部鼓起的位置能够与滚珠单点接触支撑，减少滚珠与转杆之间的作用面积，从而减少滚珠转动时的阻力与磨损，同时设置的弹性圈在开关操动过程中，可以对传动拉杆在达到上顶点或下顶点时与拐臂之间产生的冲击力进行更有效的弹性缓冲，进一步的减小断路器各机构受到的机械撞击。
10.优选的，所述凹槽外端开设有沿转杆轴向分布的限位槽，所述环形套的内环侧壁上设置有与限位槽滑动相连的限位块，所述限位块与限位槽的内端相贴合时，所述环形套上的定位槽与转杆上的定位槽对齐并连通；通过设置相互配合的限位块与限位槽，便于环形套与转杆上的定位槽快速与准确的对齐和连通，从而便于环形套与转杆的安装配合，同时限位块与限位槽的设置也能控制环形套对弹性圈的挤压里，减少弹性圈因挤压力较大导致其与滚珠压力过大，而影响转杆与环形套有效转动的情况。
11.优选的，所述滚槽的内部与滚珠表面之间存有空隙，所述滚槽的外端与滚珠表面相贴合，所述滚槽的中部设置有与滚珠表面相贴合的支撑部；通过设置滚槽内部的结构，使得滚槽能够对滚珠进行有效支撑的同时，减少滚槽与滚珠之间的接触面积，进一步减少滚珠在转动时的阻力与磨损。
12.优选的，所述滚珠与滚槽所组成的封闭腔室中填充有润滑脂；滚珠在转动时能够将滚槽内部填充的一部分润滑脂带出，并将其涂覆在与之相接触的弹性圈表面，能够对转环与转环之间的转动起到持续的润滑效果。
13.优选的，所述弹性圈由橡胶材料制成且其内部设置有空腔；通过将弹性圈内部设置成空腔中的形式，使得弹性圈在受到环形套端部的挤压后，能够更均匀的变形，减少弹性圈在受压后因变形不均匀，而影响转杆与转环相对转动的情况。
14.优选的，所述滚珠两侧所对应的转环内壁上连接有弹性的防护条，所述环形套与转杆和防护条相对应的侧壁位置处分别开设有环形槽，所述防护条的自由端伸入环形槽内部并与之侧壁相贴合；设置的防护条与环形槽能够对暴露在外界环境下的滚柱与弹性圈两侧进行遮挡与防护，减少水汽或灰尘杂质落至滚珠或弹性圈处，而对滚珠与弹性圈的寿命
产生影响的情况。
15.优选的，所述弹性圈顶端靠近防护条的一侧连接有抖动条，所述抖动条的另一端伸入至环形槽内部，所述抖动条的自由端两侧所对应的环形槽侧壁上对称连接有挡板；当滚珠将润滑脂涂覆在弹性圈上时，由于弹性圈在起到缓冲作用的过程中，其内部的气体温度升高，提高了润滑脂的流动性，同时弹性圈在来回抖动时能够促进润滑脂向两侧流动，并在抖动条的导流下流至环形槽与挡板之间的腔室中，从而能够对防护条与环形槽贴合的位置进行润滑，减少防护条与环形槽之间因接触摩擦而对转杆的转动所产生的阻力，同时也使得润滑脂得到更充分的利用。
16.优选的，所述抖动条的自由端所对应的环形槽内端连接有鼓囊，且所述抖动条的自由端与防护条的自由端之间连接有拉绳；弹性圈在进行缓冲抖动时，能够通过抖动条上的拉绳对防护条端部进行间歇性的拉动，使得防护条端部与贴合的环形槽侧壁之间产生间隙，同时抖动条能够同步对鼓囊进行挤压，使得鼓囊在鼓起后将顶部的润滑脂压入防护条与环形槽侧壁之间的间隙中，从而使得润滑脂能够更充分的对防护条和环形槽之间进行润滑。
17.本发明的有益效果如下：1.本发明通过设置连接头本体与内拐臂之间转动连接的形式，减少本体与内拐臂转动相连时摩擦与磨损，提高了连接头的工作寿命，减少连接头在长时间工作后增大拐臂转轴操动力矩的情况，从而使得断路器的工作能够顺利稳定的进行。
18.2.本发明当连接头工作时，将环形套安装在转杆端部的凹槽处，并通过将定位杆插在环形套与转杆上的定位槽处，将环形套固定在转杆上，并使得环形套的内端与凹槽的内端外边缘分别与滚珠的侧壁，从而实现转杆与环形套的转动配合，相较于上述转杆与滚珠的过盈配合安装更加便捷，同时也便于转杆从转环处的拆卸与维修。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
20.下面结合附图对本发明作进一步说明。
21.图1是本发明的结构示意图；图2是本发明中转环内部的结构示意图；图3是图2中a处的放大图；图4是本发明中环形套上环形槽处的结构示意图；图5是本实施例二中环形槽处的局部结构示意图；图中：本体1、传动拉杆2、内拐臂3、拐臂转轴4、转环5、滚槽6、滚珠7、转杆8、凹槽9、环形套10、定位柱11、弹性圈12、限位槽13、限位块14、支撑部15、润滑脂16、防护条17、环形槽18、抖动条19、挡板20、鼓囊21、拉绳22。
具体实施方式
22.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例一：请参阅图1-图4所示，本发明实施例所述的一种高压断路器连接头，包括本体1，所述本体1的一端连接有传动拉杆2，所述本体1的另一端转动连接有内拐臂3，所述内拐臂3的另一端连接有拐臂转轴4；所述内拐臂3与本体1相连的位置处固连有转环5，所述转环5的内环侧壁上开设有一组环形均布的滚槽6，所述滚槽6内部转动连接有滚珠7，所述转环5内部转动连接有转杆8，所述转杆8的另一端与本体1端部相固连；现有技术中的连接头本体1与内拐臂3转动相连时，两者转动连接的部位在长时间的工作后会产生较大的磨损，如不及时处理或更换，则会增大拐臂转轴4的操动力矩，不利于断路器工作的顺利进行；而本发明中的连接头本体1通过转杆8与内拐臂3处的转环5转动相连，使得环形均布设置的滚珠7能够与转杆8侧壁过盈配合，此时拐臂转轴4在工作时，通过内拐臂3驱动本体1和传动拉杆2运动，同时转杆8能够通过带动滚珠7转动的形式，相对于转环5进行转动，从而减少本体1与内拐臂3转动相连时摩擦与磨损，提高了连接头的工作寿命，减少连接头在长时间工作后增大拐臂转轴4操动力矩的情况，从而使得断路器的工作能够顺利稳定的进行。
24.所述转杆8靠近转环5的端部侧壁上开设有环形的凹槽9，所述凹槽9上滑动连接有环形套10，所述环形套10与转杆8远离滚珠7的一端开设有能够相互连通的定位槽，所述定位槽内部滑动连接有定位柱11，且所述定位柱11与定位槽相配合时，所述滚珠7在环形套10与凹槽9相互靠近的端部的带动下能够转动；当连接头工作时，将环形套10安装在转杆8端部的凹槽9处，并通过将定位杆插在环形套10与转杆8上的定位槽处，将环形套10固定在转杆8上，并使得环形套10的内端与凹槽9的内端外边缘分别与滚珠7的侧壁，从而实现转杆8与环形套10的转动配合，相较于上述转杆8与滚珠7的过盈配合安装更加便捷，同时也便于转杆8从转环5处的拆卸与维修。
25.所述转杆8侧壁与环形套10的内环侧壁之间存有间隙，所述环形套10与凹槽9内端之间设有环形的弹性圈12，且所述弹性圈12中部在环形套10端部的挤压下向外凸起并与滚珠7表面相贴合；当转杆8与环形套10相配合时，首先将弹性圈12套在凹槽9内端，随后将环形套10套在凹槽9上并对弹性圈12进行挤压，使得弹性圈12的中部鼓起后与滚珠7相贴合，随后通过定位杆将环形套10固定在转杆8上，此时弹性圈12中部鼓起的位置能够与滚珠7单点接触支撑，减少滚珠7与转杆8之间的作用面积，从而减少滚珠7转动时的阻力与磨损，同时设置的弹性圈12在开关操动过程中，可以对传动拉杆2在达到上顶点或下顶点时与拐臂之间产生的冲击力进行更有效的弹性缓冲，进一步的减小断路器各机构受到的机械撞击。
26.所述凹槽9外端开设有沿转杆8轴向分布的限位槽13，所述环形套10的内环侧壁上设置有与限位槽13滑动相连的限位块14，所述限位块14与限位槽13的内端相贴合时，所述环形套10上的定位槽与转杆8上的定位槽对齐并连通；通过设置相互配合的限位块14与限位槽13，便于环形套10与转杆8上的定位槽快速与准确的对齐和连通，从而便于环形套10与转杆8的安装配合，同时限位块14与限位槽13的设置也能控制环形套10对弹性圈12的挤压
里，减少弹性圈12因挤压力较大导致其与滚珠7压力过大，而影响转杆8与环形套10有效转动的情况。
27.所述滚槽6的内部与滚珠7表面之间存有空隙，所述滚槽6的外端与滚珠7表面相贴合，所述滚槽6的中部设置有与滚珠7表面相贴合的支撑部15；通过设置滚槽6内部的结构，使得滚槽6能够对滚珠7进行有效支撑的同时，减少滚槽6与滚珠7之间的接触面积，进一步减少滚珠7在转动时的阻力与磨损。
28.所述滚珠7与滚槽6所组成的封闭腔室中填充有润滑脂16；滚珠7在转动时能够将滚槽6内部填充的一部分润滑脂16带出，并将其涂覆在与之相接触的弹性圈12表面，能够对转环5与转环5之间的转动起到持续的润滑效果。
29.所述弹性圈12由橡胶材料制成且其内部设置有空腔；通过将弹性圈12内部设置成空腔中的形式，使得弹性圈12在受到环形套10端部的挤压后，能够更均匀的变形，减少弹性圈12在受压后因变形不均匀，而影响转杆8与转环5相对转动的情况。
30.所述滚珠7两侧所对应的转环5内壁上连接有弹性的防护条17，所述环形套10与转杆8和防护条17相对应的侧壁位置处分别开设有环形槽18，所述防护条17的自由端伸入环形槽18内部并与之侧壁相贴合；设置的防护条17与环形槽18能够对暴露在外界环境下的滚柱与弹性圈12两侧进行遮挡与防护，减少水汽或灰尘杂质落至滚珠7或弹性圈12处，而对滚珠7与弹性圈12的寿命产生影响的情况。
31.所述弹性圈12顶端靠近防护条17的一侧连接有抖动条19，所述抖动条19的另一端伸入至环形槽18内部，所述抖动条19的自由端两侧所对应的环形槽18侧壁上对称连接有挡板20；当滚珠7将润滑脂16涂覆在弹性圈12上时，由于弹性圈12在起到缓冲作用的过程中，其内部的气体温度升高，提高了润滑脂16的流动性，同时弹性圈12在来回抖动时能够促进润滑脂16向两侧流动，并在抖动条19的导流下流至环形槽18与挡板20之间的腔室中，从而能够对防护条17与环形槽18贴合的位置进行润滑，减少防护条17与环形槽18之间因接触摩擦而对转杆8的转动所产生的阻力，同时也使得润滑脂16得到更充分的利用。
32.实施例二：如图5所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述抖动条19的自由端所对应的环形槽18内端连接有鼓囊21，且所述抖动条19的自由端与防护条17的自由端之间连接有拉绳22；弹性圈12在进行缓冲抖动时，能够通过抖动条19上的拉绳22对防护条17端部进行间歇性的拉动，使得防护条17端部与贴合的环形槽18侧壁之间产生间隙，同时抖动条19能够同步对鼓囊21进行挤压，使得鼓囊21在鼓起后将顶部的润滑脂16压入防护条17与环形槽18侧壁之间的间隙中，从而使得润滑脂16能够更充分的对防护条17和环形槽18之间进行润滑。
33.工作原理：本发明中的连接头本体1通过转杆8与内拐臂3处的转环5转动相连，使得环形均布设置的滚珠7能够与转杆8侧壁过盈配合，此时拐臂转轴4在工作时，通过内拐臂3驱动本体1和传动拉杆2运动，同时转杆8能够通过带动滚珠7转动的形式，相对于转环5进行转动，从而减少本体1与内拐臂3转动相连时摩擦与磨损，提高了连接头的工作寿命，减少连接头在长时间工作后增大拐臂转轴4操动力矩的情况，从而使得断路器的工作能够顺利稳定的进行；当连接头工作时，将环形套10安装在转杆8端部的凹槽9处，并通过将定位杆插在环形套10与转杆8上的定位槽处，将环形套10固定在转杆8上，并使得环形套10的内端与
凹槽9的内端外边缘分别与滚珠7的侧壁，从而实现转杆8与环形套10的转动配合，相较于上述转杆8与滚珠7的过盈配合安装更加便捷，同时也便于转杆8从转环5处的拆卸与维修；当转杆8与环形套10相配合时，首先将弹性圈12套在凹槽9内端，随后将环形套10套在凹槽9上并对弹性圈12进行挤压，使得弹性圈12的中部鼓起后与滚珠7相贴合，随后通过定位杆将环形套10固定在转杆8上，此时弹性圈12中部鼓起的位置能够与滚珠7单点接触支撑，减少滚珠7与转杆8之间的作用面积，从而减少滚珠7转动时的阻力与磨损，同时设置的弹性圈12在开关操动过程中，可以对传动拉杆2在达到上顶点或下顶点时与拐臂之间产生的冲击力进行更有效的弹性缓冲，进一步的减小断路器各机构受到的机械撞击；通过设置相互配合的限位块14与限位槽13，便于环形套10与转杆8上的定位槽快速与准确的对齐和连通，从而便于环形套10与转杆8的安装配合，同时限位块14与限位槽13的设置也能控制环形套10对弹性圈12的挤压里，减少弹性圈12因挤压力较大导致其与滚珠7压力过大，而影响转杆8与环形套10有效转动的情况；通过设置滚槽6内部的结构，使得滚槽6能够对滚珠7进行有效支撑的同时，减少滚槽6与滚珠7之间的接触面积，进一步减少滚珠7在转动时的阻力与磨损；滚珠7在转动时能够将滚槽6内部填充的一部分润滑脂16带出，并将其涂覆在与之相接触的弹性圈12表面，能够对转环5与转环5之间的转动起到持续的润滑效果；通过将弹性圈12内部设置成空腔中的形式，使得弹性圈12在受到环形套10端部的挤压后，能够更均匀的变形，减少弹性圈12在受压后因变形不均匀，而影响转杆8与转环5相对转动的情况；设置的防护条17与环形槽18能够对暴露在外界环境下的滚柱与弹性圈12两侧进行遮挡与防护，减少水汽或灰尘杂质落至滚珠7或弹性圈12处，而对滚珠7与弹性圈12的寿命产生影响的情况；当滚珠7将润滑脂16涂覆在弹性圈12上时，由于弹性圈12在起到缓冲作用的过程中，其内部的气体温度升高，提高了润滑脂16的流动性，同时弹性圈12在来回抖动时能够促进润滑脂16向两侧流动，并在抖动条19的导流下流至环形槽18与挡板20之间的腔室中，从而能够对防护条17与环形槽18贴合的位置进行润滑，减少防护条17与环形槽18之间因接触摩擦而对转杆8的转动所产生的阻力，同时也使得润滑脂16得到更充分的利用；弹性圈12在进行缓冲抖动时，能够通过抖动条19上的拉绳22对防护条17端部进行间歇性的拉动，使得防护条17端部与贴合的环形槽18侧壁之间产生间隙，同时抖动条19能够同步对鼓囊21进行挤压，使得鼓囊21在鼓起后将顶部的润滑脂16压入防护条17与环形槽18侧壁之间的间隙中，从而使得润滑脂16能够更充分的对防护条17和环形槽18之间进行润滑。
34.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。