一种电源信号连接器的制作方法

1.本发明涉及电气连接元件技术领域，特别涉及一种电源信号连接器。


背景技术：

2.随着时代的发展，设备通过各式各样连接器连接。连接器应用于户外灯箱、建筑机械、钢铁生产设备、电力设备、矿山机械、轮船机械、汽车设备、轨道、生产自动设备、温度变送器、液压机床、传感器、电磁阀、仪器仪表、压力变送器等设备。两件电气设备之间通过连接器连接可以实现两者间的电源、信号传输。
3.m12圆形连接器是应用最为广泛的板端连接器件。现有的m12圆形连接器大多数采用传统螺丝拧紧的连接方式。在操作的过程中，连接器的一端通过螺丝旋转扭入相匹配的一端，继而实现两端连接。连接器的螺丝旋转距离过长，直接影响连接器安装连接效率；螺丝旋转距离过短，影响连接器连接的牢固性，容易引起连接器传输不稳定的现象。


技术实现要素：

4.本发明的目是提出一种电源信号连接器，旨在解决现有的连接器存在安装连接效率不高的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提出一种电源信号连接器，包括：
6.第一连接端，所述第一连接端连接有卡环扣；
7.第二连接端，所述第二连接端内开设有连接槽，所述第二连接端连接有锁止结构，所述第一连接端连接于所述连接槽内，且通过所述锁止结构卡扣所述卡环扣，以使所述第二连接端与所述第一连接端固定。
8.作为本发明的进一步改进：所述锁止结构包括连接于所述第二连接端外侧的外壳，所述外壳的内侧壁与所述第二连接端的外侧壁之间形成有环形通道，所述环形通道内设置有用于卡扣所述卡环扣的卡扣槽。
9.作为本发明的进一步改进：所述卡扣槽设置于所述第二连接端的外侧壁上；
10.或所述卡扣槽设置于所述外壳的内侧壁上。
11.作为本发明的进一步改进：所述环形通道的宽度小于所述卡环扣的厚度。
12.作为本发明的进一步改进：所述环形通道设置有开口，所述环形通道内设置有导向台阶，所述导向台阶靠近所述开口的一侧的环形通道的宽度大于远离所述开口的一侧的环形通道的宽度。
13.作为本发明的进一步改进：所述环形通道内设置有阻挡结构，所述阻挡结构包括依次套设于所述第二连接端上的固定环、弹簧以及挡环，所述固定环固定连接于所述第二连接端的端部，所述挡环滑动连接于所述第二连接端的外侧壁上，所述弹簧的两端分别连接所述固定环以及所述挡环。
14.作为本发明的进一步改进：所述第一连接端的外侧壁套设有弹性环。
15.作为本发明的进一步改进：所述第一连接端连接有连接壳，所述连接壳的内侧壁
设置有内螺纹。
16.作为本发明的进一步改进：所述连接壳设置有容置通孔，所述卡环扣位于所述容置通孔内。
17.作为本发明的进一步改进：所述连接槽内设置有防呆结构，所述第一连接端设置有与所述防呆结构相适配的防呆槽。
18.本技术方案的电源信号连接器，包括：第一连接端，所述第一连接端连接有卡环扣；第二连接端，所述第二连接端内开设有连接槽，所述第二连接端连接有锁止结构，所述第一连接端连接于所述连接槽内，且通过所述锁止结构卡扣所述卡环扣，以使所述第二连接端与所述第一连接端固定。本技术的电源信号连接器通过第一连接端连接于第二连接端的连接槽内，从而使两端实现电气连接，并且通过第二连接端的锁止结构卡扣第一连接端的卡环扣，以使两端锁止固定，相对于螺纹连接的方式，本卡扣连接的安装方式更简易便捷，并且连接效率更高。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本技术的电源信号连接器一实施例的结构示意图；
21.图2为本技术的电源信号连接器一实施例的爆炸图；
22.图3为本技术的电源信号连接器一实施例的第一剖面示意图；
23.图4为本技术的电源信号连接器一实施例的第二剖面示意图。
24.附图标号说明：
[0025][0026]
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0029]
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0030]
现有的m12圆形连接器大多数采用传统螺丝拧紧的连接方式。在操作的过程中，连接器的一端通过螺丝旋转扭入相匹配的一端，继而实现两端连接。连接器的螺丝旋转距离过长，直接影响连接器安装连接效率；螺丝旋转距离过短，影响连接器连接的牢固性，容易引起连接器传输不稳定的现象。
[0031]
本发明的目是提出一种电源信号连接器，旨在通过连接器的锁止结构实现两端锁止的方式，以解决现有的连接器存在安装连接效率不高的技术问题。
[0032]
请参阅图1-图4，本技术的电源信号连接器的一实施例中，该电源信号连接器包括：
[0033]
第一连接端1，所述第一连接端1连接有卡环扣12；
[0034]
第二连接端2，所述第二连接端2内开设有连接槽22，所述第二连接端2连接有锁止结构，所述第一连接端1连接于所述连接槽22内，且通过所述锁止结构卡扣所述卡环扣12，以使所述第二连接端2与所述第一连接端1固定。
[0035]
在本实施例中，第一连接端1采用绝缘的塑胶体，第一连接端1呈圆柱状，第一连接端1的端面开设有连接孔16，连接孔16内设置有用于传导电流或电信号的第一电连接端子31。第二连接端2的连接槽22与第一连接端1形状相适配，第二连接端2的连接槽22内设置有第二电连接端子32。在连接时，第一连接端1可直接嵌入第二连接端2内进行连接。在第一连接端1嵌入第二连接端2内的同时，第二电连接端子32穿设连接孔16并且与第一电连接端子31相接触，从而实现两端的电源或电信号传导。此外，在第一连接端1与第二连接端2连接的过程中，由于第二连接端2设置有锁止结构，锁止结构卡扣第一连接端1的卡环扣12，继而使得第二连接端2与第一连接端1固定，提高两者连接的稳定性。
[0036]
本技术的电源信号连接器通过第一连接端连接于第二连接端的连接槽内，从而使两端实现电气连接，并且通过第二连接端的锁止结构卡扣第一连接端的卡环扣，以使两端锁止固定，相对于螺纹连接的方式，本卡扣连接的安装方式更简易便捷，并且连接效率更
高。
[0037]
另外，在某些电气设备工作中，设备内部的能量向外传播而产生震动，震动传递至传统的连接器，继而影响连接器内部的螺丝与螺母，使其逐渐松动而脱落，最终导致连接器无法正常连接和工作。因此，若连接器采用传统的螺丝匹配拧紧对锁的连接方式，该类连接器存在螺丝与螺母松动的风险，该类连接器更多适用于静止状态场景的设备上；而采用本技术的卡扣连接结构的连接器，可避免连接器因震动而松动脱落的现象，最大化降低设备常见故障的停运时间和维修成本。
[0038]
进一步地，所述锁止结构包括连接于所述第二连接端2外侧的外壳21，所述外壳21的内侧壁与所述第二连接端2的外侧壁之间形成有环形通道24，所述环形通道24内设置有用于卡扣所述卡环扣12的卡扣槽23。
[0039]
请参阅图2-图4，在本实施例中，该外壳21采用环形套筒结构，其外侧壁设置有菠萝纹理，外壳21的内侧与第二连接端2连接。由于外壳21内直径大于第二连接端2的外直径，因此外壳21与第二连接端2之间间隔形成有环形通道24。由于环形通道24内设置有卡扣槽23，当第一连接端1与第二连接端2连接时，第一连接端1的卡环扣12穿设环形通道24，被卡扣于卡扣槽23内，从而实现第一连接端1与第二连接端2卡扣连接。
[0040]
进一步地，所述卡扣槽23设置于所述第二连接端2的外侧壁上。卡扣槽23沿第二连接端2的外侧壁表面呈径向分布。所述锁止结构的环形通道24的宽度小于所述卡环扣12的厚度。
[0041]
在本实施例中，卡环扣12采用圆柱形状的塑胶体。由于环形通道24的宽度小于卡环扣12的厚度，因此卡环扣12在进入环形通道24时，卡环扣12被外壳21的内表面以及第二连接端2的外表面挤压而变形。由于卡扣槽23设置于环形通道24内，当卡环扣12继续穿设环形通道24并且到达卡扣槽23时，卡扣槽23的空间大于环形通道24的宽度，卡环扣12在卡扣槽23内恢复形变发生膨胀，卡环扣12被卡扣在卡扣槽23内，导致第一连接端1与第二连接端2无法轻易分离。此时，第一连接端1与第二连接端2通过该卡扣的方式实现锁止，若想将第一连接端1与第二连接端2分离，则需要更大的驱动力促使卡环扣12重新受挤压发生变形而退出环形通道24。
[0042]
值得注意的是，卡环扣12在本实施例采用塑胶体，塑胶体具有韧性，因此可发生一定程度的形变，并且在外力消除后塑胶体可恢复形变。但在其他实施中，卡环扣12可采用金属类的硬材质，而外壳21采用塑胶体；或卡环扣12与外壳21均采用塑胶体。在该其他实施例中，前述选材均可实现两端锁止的技术效果，也即意味着，卡环扣12或外壳21任一方采用具有韧性的材质，均可发生形变继而完成锁止作用，因此对于卡环扣12或外壳21的选材在此不予限定。
[0043]
值得注意的是，在其他实施例中，所述卡扣槽23可设置于所述外壳21的内侧壁上。当卡扣槽23设置于外壳21的内侧壁上，卡环扣12进入环形通道24内，卡环扣12同样可在外壳21的卡扣槽23内恢复形变，继而被卡扣在卡扣槽23内，以此实现第一连接端1与第二连接端2固定锁止的效果。因此，不管卡扣槽23设置在环形通道24内的哪一侧的侧壁上，该卡扣槽23同样可使得卡扣环12恢复形变并且被卡扣在卡扣槽23内，继而实现第一连接端与第二连接端锁止固定的效果。综上所述，本技术的技术方案对于卡扣槽23设置的位置在此不予限定。
[0044]
进一步地，请参阅图3与图4，所述环形通道24设置有开口，所述环形通道24内设置有导向台阶25，所述导向台阶25靠近所述开口的一侧的环形通道24的宽度大于远离所述开口的一侧的环形通道24的宽度。
[0045]
由于本技术的连接方式是通过锁止机构挤压卡环扣12，使其发生形变而进入环形通道24，为了使卡环扣12更精准、更快捷地发生形变且进入环形通道24内，环形通道近开口的一端设置有导向台阶25，该导向台阶25呈斜面状，卡环扣12在经过导向台阶25的导向后可滑向卡扣槽23。
[0046]
进一步地，所述第一连接端1连接有连接壳11，所述连接壳11的内侧壁设置有内螺纹。
[0047]
在本实施例中，第一连接端1设置有卡环扣12，第二连接端2设置有锁止机构；第一连接端1上的连接壳11的内侧壁上设有内螺纹，因此，第一连接端1不仅可与第二连接端2实现卡扣连接，当第二连接端2替换为螺栓连接结构，第一连接端1由于设置有内螺纹而可兼容地与螺栓连接结构的第二连接端2进行螺纹连接，如此设置，可提高第一连接端1的适用范围。
[0048]
具体的，所述连接壳11设置有容置通孔13，所述卡环扣12位于所述容置通孔13内。将卡环扣12设置在容置通孔13内，不仅可节省第一连接端1的结构空间，使其结构小型化，并且由于卡环扣12设置于容置通孔13内可使第一连接端1与第二连接端2连接过程更为流畅。
[0049]
进一步地，所述环形通道24内设置有阻挡结构。该阻挡结构用于避免第一连接端1与第二连接端2过度装配。在第一连接端1与第二连接端2连接时，阻挡结构可通过其具有的弹性而减缓第一电连接端子31的冲撞力，继而更好地保护电连接端子的结构及其牢固性。所述阻挡结构包括依次套设于所述第二连接端2上的固定环26、弹簧27以及挡环28，所述固定环26固定连接于所述第二连接端2的端部，所述挡环28滑动连接于所述第二连接端2的外侧壁上，所述弹簧27的两端分别连接所述固定环26以及所述挡环28。
[0050]
由于固定环26固定于第二连接端的端部，而挡环28作为活动端，在第一连接端1与第二连接端2连接时，挡环通过弹性抵接连接壳11的端部，可减缓连接壳11对第二连接端的冲撞力以及减缓第一电连接端子31对第二电连接端子32的冲撞力。
[0051]
为了进一步地避免第一连接端1与第二连接端2过度装配，所述第一连接端1的外侧壁套设有弹性环18。在本实施例中，该弹性环18采用橡胶材质。在第一连接端1与第二连接端2连接时，通过弹性环18自身具备的弹性支撑能力，可通过抵接外壳2的端部继而减缓外壳2对第一连接端的结构冲撞造成结构损坏。
[0052]
进一步地，所述第二连接端2的连接槽22内设置有防呆结构29，所述第一连接端1设置有与所述防呆结构29相适配的防呆槽17。
[0053]
在本实施例中，所述防呆结构29采用长方柱形结构，其作用为避免第一连接端1与第二连接槽2错误地装配，从而导致损坏电连接端子。在连接时，当第一连接端1与第二连接端2装配角度正确时，第一连接端1可直线进入第二连接端2的连接槽22内，即意味着两者装配正常，第二电连接端子32可顺利地进入第一连接端1的连接孔16继而与第一电连接端子31接触，从而实现两端电气连接。当第一连接端1与第二连接端2装配角度错误时，由于防呆结构抵触第一连接端1的端部，第一连接端1无法顺利进入第二连接端2内，以此实现防呆作
用。在其他实施例中，防呆结构不仅可采用长方柱形结构，防呆结构也可采用圆柱形或三角形结构，采用该类形状的防呆结构同样可取得避免错误装配的效果，因此对于防呆结构的选型在此并不限定。
[0054]
进一步地，所述连接壳11的一端设有板孔螺母16，在板孔螺母16的一侧设置有板孔螺纹15。所述板孔螺纹15与板孔螺母16相互配合，可应用于机板孔安装。
[0055]
进一步地，所述板孔螺纹15上设置有扁位结构14。所述扁位结构14用于使第一连接端1的一端导入具有相适配的形状的机板孔，扁位结构14可预防板端发生旋转，从而更好地与第一连接端1进行连接。
[0056]
以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。