连接器的导引装置的制作方法

1.本发明涉及一种连接器，特别是关于一种连接器的导引装置。


背景技术：

2.电子连接器(或称电路连接器或电连接器)是使导线与欲连接的组件配对连接，使其可快速导通或断开的构件，该连接器大多皆用在电源的传导、讯号的相互传递，常见的连接器如：通用串行总线(universal serial bus，usb)、ieee1394、小型计算机系统接口(small computer system interface，scsi)、序列式scsi(serial attached scsi，sas)等，各该常见连接器广泛应用于各种电性连接线路中。
3.当连接器对接组装时，插头(公头)插入该插座(母头)，借此结合方式使两端快速导通的效果，反之，该插头与该插座分离即可达到快速断开的效果；然，该插头与插座之间若导引不佳的情况下，则会在插入过程中连接器的电路板容易与其他金属短路导致设备烧毁的情况产生，或，以非特定路径进入该插座进而导致插头或插座弯折损坏会导致设备结构性损坏的不良影响。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是在于提供一种连接器的导引装置，从而避免电路板进入时未依特定路径移动导致设备结构性损坏的情况发生。
5.本发明的另一目的是在于提升该壳体之间结合紧密度，以避免壳体之间密合度不佳导致电性连接时有时无的情况发生。
6.为达上述目的，本发明提供一种连接器的导引装置，其特征在于，其包含：
7.一绝缘壳体，该绝缘壳体内设有一电路板，且该电路板上连接设有复数线体，该绝缘壳体的前端设有一上凸块、至少一下凸块；
8.一固定壳体，该固定壳体设于该绝缘壳体的前端，使该电路板前侧凸伸出该固定壳体外，该固定壳体顶部设有一卡扣件容置槽、至少一卡扣件固定部、一上凸块固定槽，该底部设有至少一下凸块固定槽，该上凸块固定槽及该下凸块固定槽分别与该绝缘壳体的上凸块及下凸块相嵌合成一连接器；
9.一卡扣件，该卡扣件设于该固定壳体的卡扣件容置槽，该卡扣件设有一按压部、一斜面、一平板，该平板一侧连接该斜面且另一侧转折延伸设有一底板，该底板设有至少一孔部且对应于该固定壳体的卡扣件固定部，该按压部一侧连接该斜面且另一侧相对位于该固定壳体的顶部上方，该平板表面设有至少一凸体，各该凸体连接一外壳体，该按压部通过向下按压能够使该卡扣件与该外壳体脱离，并使该连接器与该外壳体分离。
10.所述的连接器的导引装置，其中：该外壳体设有至少一卡扣件凸体固定槽，各该卡扣件凸体固定槽是供该卡扣件的凸体嵌入结合。
11.所述的连接器的导引装置，其中：该固定壳体两侧部分别设有一抵挡部。
12.所述的连接器的导引装置，其中：该外壳体设有至少一凹槽，该凹槽对应于该固定
壳体的该抵挡部。
13.所述的连接器的导引装置，其中：该绝缘壳体后端设有至少一导引件。
14.所述的连接器的导引装置，其中：该固定壳体的顶部设有至少一限位件，该限位件垂直对应于该导引件。
15.所述的连接器的导引装置，其中：该固定壳体还设有一第一延伸部与一第二延伸部，该第一延伸部与该固定壳体之间或该第二延伸部与该固定壳体之间设有复数肋部。
16.所述的连接器的导引装置，其中：该第一延伸部及该第二延伸部的长度大于该固定壳体的长度。
17.所述的连接器的导引装置，其中：该第一延伸部或该第二延伸部上设有一监视部。
18.所述的连接器的导引装置，其中：该固定壳体设有一内部空间，该内部空间设有一轨道贯穿该固定壳体形成一长条通孔，该轨道是供该电路板穿设。
19.本发明的优点在于：
20.该绝缘壳体的前、后端大小不同且前端可进入该固定壳体的内部空间，同时该固定壳体的上、下凸块固定槽分别与该绝缘壳体的上凸块及下凸块相嵌合成一连接器，该连接器穿设凸伸具有一电路板，可使本发明在结合过程中提供连接器穿设凸伸的电路板导引作用。
21.上述绝缘壳体的后端进一步设有至少一导引件，且该固定壳体的顶端进一步设有至少一限位件，借由该固定壳体其顶端的限位件使该绝缘壳体的导引件与固定壳体组合的过程中提升导引的作用。
22.上述固定壳体进一步于两侧部分别设有一抵挡部，且该外壳体对应位置分别设有一凹槽，借由该固定壳体的抵挡部及该外壳体的凹槽使其组装过程中，可直接将外壳体往固定壳体推入直到该抵挡部抵挡住该凹槽使其不能再进入，即可达到避免该外壳体过度深入或深入不足导致该外壳体与该电路板产生接触不良的情况。
附图说明
23.图1为本发明的组合示意图。
24.图2为本发明的分解示意图。
25.图3为本发明的绝缘壳体第一角度示意图。
26.图4为本发明的绝缘壳体第二角度示意图。
27.图5为本发明的固定壳体第一角度示意图。
28.图6为本发明的固定壳体第二角度示意图。
29.图7为本发明的固定壳体第三角度示意图。
30.图8为本发明的卡扣件第一角度示意图。
31.图9为本发明的卡扣件第二角度示意图。
32.图10为本发明的连接器与外壳体组合示意图。
33.图11为本发明的外壳体第一角度示意图。
34.图12为本发明的外壳体第二角度示意图。
35.图13为本发明的绝缘壳体与固定壳体形成连接器第一角度示意图。
36.图14为本发明的绝缘壳体与固定壳体形成连接器第二角度示意图。
37.图15为本发明的另一实施方式示意图。
38.图16为本发明的又一实施方式示意图。
39.附图标号说明：1-电路板；11-线体；2-绝缘壳体；21-前端；211-上凸块；212-下凸块；22-后端；221-导引件；3-固定壳体；31-顶部；311-卡扣件容置槽；312-卡扣件固定部；313-第一延伸部；3131-水平段；3132-垂直段；3133-限位件；3134-肋部；314-第二延伸部；3141-水平段；3142-垂直段；3143-限位件；3144-肋部；3145-监视部；315-上凸块固定槽；32-底部；321-下凸块固定槽；33-侧部；331-抵挡部；34-内部空间；341-轨道；3411-长条通孔；4-连接器；5-卡扣件；51-按压部；52-斜面；53-平板；531-凸体；54-底板；541-孔部；6-外壳体；61-卡扣件凸体固定槽；62-上对接端子；63-下对接端子；64-电性连接延伸部；65-凹槽；w1-第一距离；w2-第二距离；t1-厚度。
具体实施方式
40.本发明的上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附附图的较佳实施例予以说明。
41.请参阅图1、图2，为本发明的组合示意图及本发明的分解示意图，本发明主要包含一绝缘壳体2、一固定壳体3、一卡扣件5。
42.请配合参阅图3、图4，为本发明的绝缘壳体不同角度示意图；该绝缘壳体2设有一前端21、一后端22，该绝缘壳体2是供该电路板1穿设，且该电路板1的前侧是凸伸于该绝缘壳体2的前端21外，该绝缘壳体2的前端21与后端22大小不同，该绝缘壳体2的前端21设有一上凸块211、至少一下凸块212；该绝缘壳体2是供该电路板1穿设，该电路板1上连接设有复数线体11且在绝缘壳体2内部以避免使用者误触时导致触电的情况发生。
43.请配合参阅图5、图6、图7，为本发明的固定壳体不同角度示意图；该固定壳体3设有一顶部31、一底部32、两侧部33，该顶部31、底部32及两侧部33共同形成一内部空间34，该固定壳体3设于该绝缘壳体2的前端21，该固定壳体3的内部空间34设有一轨道341贯穿该固定壳体3形成一长条通孔3411，该长条通孔3411是供该电路板1的前侧凸伸至该固定壳体3外，该固定壳体3的顶部31设有一卡扣件容置槽311、至少一卡扣件固定部312、一第一延伸部313、一第二延伸部314、一上凸块固定槽315，该第一延伸部313是由该固定壳体3的顶部31一侧向外延伸，该第二延伸段314是由该固定壳体3的顶部31另一侧向外延伸，该第一、二延伸部313、314皆设有一水平段3131、3141、一垂直段3132、3142，该第一、二延伸部313、314的水平段3131、3141是与该固定壳体3的顶部31平行，且该第一、二延伸段313、314的垂直段3132、3142与该固定壳体3的侧部33平行，该底部32设有至少一下凸块固定槽321；借由该绝缘壳体2的前端21、后端22大小不同，可使该固定壳体3的内部空间34供该绝缘壳体2的前端21嵌合，且该固定壳体3的上凸块固定槽315及下凸块固定槽321对应于该绝缘壳体2其前端21设有上凸块211及下凸块212，该上凸块固定槽315与该下凸块固定槽321分别与该绝缘壳体2的上凸块211及下凸块212相嵌合成一连接器4，使其可进一步凹凸结合提升结合的稳定度。
44.请配合参阅图8、图9，为本发明的卡扣件不同角度示意图；该卡扣件5设于该固定壳体3的卡扣件容置槽311，该卡扣件5设有一按压部51、一斜面52、一平板53，该平板53一侧连接该斜面52且另一侧转折延伸设有一底板54，该底板54设有至少一孔部541，各该孔部
541对应于该固定壳体3的卡扣件固定部312，该按压部51一侧连接该斜面52且另一侧相对位于该固定壳体3的顶部31上方，该平板53表面设有至少一凸体531，各该凸体531连接设有一外壳体6，请配合参阅图10所示，该外壳体6设有至少一卡扣件凸体固定槽61；组装过程中，该连接器4通过该卡扣件5与该外壳体6结合，该卡扣件5的各该凸体531是嵌合于该外壳体6的各该卡扣件凸体固定槽61中，使该外壳体6与该连接器4结合固定，可使本发明达到提升结构结合紧密度的效果；欲分解该连接器4与该外壳体6时，通过该卡扣件5的按压部51向下按压，使该卡扣件5的凸体531向下脱离该外壳体6的卡扣件凸体固定槽61，即可使该外壳体6与该连接器4分离，使本发明可达到简单快速分离的效果。
45.请配合参阅图11、图12，为本发明的外壳体不同角度示意图；该外壳体6设有至少一卡扣件凸体固定槽61、复数上对接端子62、复数下对接端子63与复数电性连接延伸部64，该外壳体6的卡扣件凸体固定槽61是与该卡扣件5的凸体531相嵌合且该外壳体6是供该电路板1的前侧插入，该电路板1的前侧对应电性连接于该复数上、下对接端子62、63，各该上、下对接端子62、63是与各该电性连结延伸部64电性连接。借由该外壳体6的各该电性连结延伸部64与各该上、下对接端子62、63电性连接，且上、下对接端子62、63与该电路板1电性连接，可使该外壳体6将电路板1其各该线体11的讯号延伸传递。
46.请配合参阅图13、图14，为本发明绝缘壳体与固定壳体形成连接器的不同角度示意图，实际使用时，借由该绝缘壳体2的前端21、后端22大小不同且前端21设有上、下凸块211、212并对应该固定壳体3的上、下凸块固定槽315、321，可使绝缘壳体2的前端21可嵌合于该固定壳体3的内部空间34中并通过该上、下凸块211、212与该上、下凸块固定槽315、321进行结合，且由于该绝缘壳体2的后端22较大可使该前端21进入该固定壳体3的内部空间34后，避免该后端22进入该固定壳体3的内部空间34；该电路板1的前侧依序穿设凸伸该绝缘壳体2及该固定壳体3，且该固定壳体3的内部空间34具有轨道341形成的长条通孔3411，因此该电路板1通过该固定壳体3的轨道341进入该外壳体6之中，又该电路板1的前侧与该外壳体6内部的上、下对接端子62、63做电性连接，可使本发明在结合过程中提供该电路板1的导引作用。
47.请配合参阅图6、图7，为本发明固定壳体不同角度示意图，该本发明再一实施方式，与第一实施例的差异在于，所述固定壳体3的第一、二延伸部313、314与该固定壳体3的顶部31之间设有复数个肋部3134、3144，借由该第一、二延伸部313、314设有复数个肋部3134、3144，可使该绝缘壳体2或该外壳体5与该固定壳体3结合时，使该绝缘壳体2与该外壳体5通过倚靠该第一、二延伸部313、314的肋部3134、3144往该固定壳体3移动，即可避免该绝缘壳体2或该外壳体5与该固定壳体3结合时角度偏移导致无法接合或难以接合的情况发生；又该本发明进一步可使该第一、二延伸部313、314的长度大于该固定壳体3的长度，借由该第一、二延伸部313、314长度的延伸即可提升该绝缘壳体2或该外壳体5与该固定壳体3结合时，使该绝缘壳体2和该外壳体5倚靠该固定壳体3的部分增加，进而达到提升稳定度的效果。
48.请再配合参阅图15，本发明的另一实施方式示意图，与第一实施例的差异在于，所述绝缘壳体2的后端22设有至少一导引件221，该等导引件221皆具有一厚度t1且为平行相对，该等导引件221之间具有一第一距离w1，所述固定壳体3其顶部31与该第一、二延伸部313、314之间分别设有限位件3133、3143，且该第一、二延伸部313、314之间设有一第二距离
w2，该限位件3133、3143垂直对应于各该导引件221，该第二距离w2等于第一距离w1及两导引件221的厚度t1，借由该第二距离w2等于第一距离w1及两导引件221的厚度t1可令该绝缘壳体2与该固定壳体3结合过程中，通过该绝缘壳体2的各该导引件221导引进入该固定壳体3的各该第一、二延伸部313、314之间且抵顶于与各该导引件221垂直的各该限位件3133、3143，进而使本发明的导引及限位作用可更进一步的提升。
49.请配合参阅图16，为本发明又一实施方式示意图，与第一实施例的差异在于，所述固定壳体3的两侧部33分别设有抵挡部331，所述外壳体6设有至少一凹槽65，该等凹槽65对应于该等抵挡部331，该固定壳体3与该外壳体6组合过程中，可直接将该外壳体6往该固定壳体3推入直到各该抵挡部331抵挡住该凹槽65使其不能再进入，即可达到避免该外壳体6过度深入或深入不足导致该外壳体6的上、下对接端子62、63与该电路板1的前端之间产生接触不良的情况；又借由调整该抵挡部331位置与该凹槽65位置可调整该外壳体6往该固定壳体3推入的多寡，使其进而可达到调整该电路板1进入该外壳体6的深浅的效果。
50.请配合参阅图1、图10，本发明具有再一实施方式，该第一延伸段313或第二延伸段314具有一监视部3145，借由该监视部3145设于该第一延伸段313或第二延伸段314上，在此举例为该第二延伸段314设有监视部3145但并不限监视部3145仅能在第二延伸段314，可通过该监视部3145观察该外壳体6与该固定壳体3的结合过程，达到可迅速确认结合结果的效果。