技术特征：
1.一种光感模块的制作方法，其特征在于，包括下列步骤：a.在一基板设置一光学感测元件；b.进行模压成型制程以形成一第一透镜覆盖该光学感测元件；c.于该基板上预定的黏着区域上形成一凹槽；d.将黏着胶材注入该凹槽；e.提供一封装壳体，其中该封装壳体包括一壳壁及一上盖，该壳壁连接该上盖，该上盖具有一第一开孔；以及f.将该封装壳体黏着在该基板上，其中该光学感测元件在该壳壁及该上盖形成的第一容置空间中，该壳壁的底面被黏着在该凹槽的底部，该上盖的该第一开孔对着该第一透镜及该光学感测元件。2.如权利要求1所述的光感模块的制作方法，其特征在于，该步骤c包括使用一切割刀切除该基板的一部分以形成该凹槽。3.如权利要求1所述的光感模块的制作方法，其特征在于，该凹槽的深度为该基板厚度的三分之一。4.如权利要求1所述的光感模块的制作方法，其特征在于，该步骤c包括去除位于该黏着区域的该基板的金属层以形成该凹槽。5.如权利要求1所述的光感模块的制作方法，其特征在于，该步骤e包括在该壳壁的该底面形成多个凹孔。6.如权利要求5所述的光感模块的制作方法，其特征在于，该底面的宽度为k，每一该凹孔的直径为l，每一该凹孔的深度为m，相邻两个该凹孔之间的间距为n，其中l为1/3k～1/2k，m为l～2l，n为2l～3l。7.如权利要求1所述的光感模块的制作方法，其特征在于，该步骤e包括在该壳壁的该底面形成粗糙表面。8.如权利要求7所述的光感模块的制作方法，其特征在于，该粗糙表面的粗糙度大于1um。9.如权利要求1所述的光感模块的制作方法，其特征在于，该步骤a还包括在该基板设置一发光元件。10.如权利要求9所述的光感模块的制作方法，其特征在于，该步骤b还包括在该模压成型制程形成一第二透镜覆盖该发光元件。11.如权利要求10所述的光感模块的制作方法，其特征在于，该上盖还具有一第二开孔，并且在该封装壳体黏着在该基板上后，该发光元件在该壳壁及该上盖形成的第二容置空间中，该上盖的该第二开孔对着该第二透镜及该发光元件。12.如权利要求1所述的光感模块的制作方法，其特征在于，该光学感测元件包括环境光传感器及距离传感器其中至少一个。13.一种光感模块，其特征在于，包括：一基板，具有一凹槽；一光学感测元件，设置在该基板上，且被该凹槽围绕；一第一透镜，覆盖该光学感测元件；以及一封装壳体，设置在该基板上，该封装壳体包含一壳壁及一上盖；
其中，该光学感测元件在该壳壁及该上盖形成的第一容置空间中；其中，该壳壁连接该上盖，该壳壁的底面被黏着在该凹槽的底部，该上盖具有一第一开孔对着该第一透镜及该光学感测元件。14.如权利要求13所述的光感模块，其特征在于，该凹槽的深度为该基板厚度的三分之一。15.如权利要求13所述的光感模块，其特征在于，该凹槽的深度为该基板的金属层的厚度。16.如权利要求13所述的光感模块，其特征在于，该壳壁的该底面具有多个凹孔。17.如权利要求16所述的光感模块，其特征在于，该壳壁的该底面的宽度为k，每一该凹孔的直径为l，每一该凹孔的深度为m，相邻两个该凹孔之间的间距为n，其中l为1/3k～1/2k，m为l～2l，n为2l～3l。18.如权利要求13所述的光感模块，其特征在于，该壳壁的该底面具有粗糙表面。19.如权利要求18所述的光感模块，其特征在于，该粗糙表面的粗糙度大于1um。20.如权利要求13所述的光感模块，其特征在于，还包括：一发光元件，设置在该基板且被该凹槽围绕，其中该光学感测元件与该发光元件之间被该凹槽分隔，而且在该壳壁及该上盖形成的第二容置空间中；以及一第二透镜，覆盖该发光元件；其中，该上盖还具有一第二开孔对着该第二透镜及该发光元件。21.如权利要求13所述的光感模块，其特征在于，该光学感测元件包括环境光传感器及距离传感器其中至少一个。
技术总结
本发明公开一种光感模块及其制作方法，其制作方法包括：在一基板设置一光学感测元件；进行模压成型制程以形成一第一透镜覆盖该光学感测元件；去除该基板上预定的黏着区域上的溢胶以形成一凹槽，其中该溢胶是该模压成型制程所产生的；将该黏着胶材注入该凹槽；提供一封装壳体，其中该封装壳体包括一壳壁及一上盖，该壳壁连接该上盖，该上盖具有一第一开孔；将该封装壳体黏着在该基板上，其中该光学感测元件在该壳壁及该上盖形成的第一容置空间中，该壳壁的底面被黏着在该凹槽的底部，该上盖的该第一开孔对着该第一透镜及该光学感测元件。该第一开孔对着该第一透镜及该光学感测元件。该第一开孔对着该第一透镜及该光学感测元件。
技术研发人员：黄建谕 洪尚铭 吴高彬
受保护的技术使用者：义明科技股份有限公司
技术研发日：2022.04.15
技术公布日：2022/8/9