一种聚酰亚胺薄膜绕包绝缘电线涂漆装置的制作方法

1.本发明涉及绝缘电线涂漆技术领域，具体为一种聚酰亚胺薄膜绕包绝缘电线涂漆装置。


背景技术：

2.电线或电缆包括金属导体裸线和包绕在裸线外的绝缘层，绝缘层的包绕主要有将绝缘材料如pvc、ptfe通过模具加热、加压而包覆在裸线外的挤压法以及将绝缘材料制成的带材螺旋缠绕在裸线外的缠绕法。
3.前者加工成本高，设备复杂，工艺也比较麻烦，但由于是通过加热、加压的方式将pvc、ptfe颗粒直接融合或压合而与裸线结合，因而加工出的绝缘层外观平整，手感好，并且不容易有小孔或是缝隙。而后者成本低，加工工艺和设备比较简单，但是由于是将带材螺旋叠合而形成绝缘层，会有凹凸不平，手感比较差，而且多少会有缝隙。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种聚酰亚胺薄膜绕包绝缘电线涂漆装置，解决了现有涂漆装置加工成本高，设备复杂，工艺也比较麻烦和电线表面凹凸不平，手感比较差，而且会有缝隙的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种聚酰亚胺薄膜绕包绝缘电线涂漆装置，包括操作台，所述操作台顶部安装有加热箱、冷却箱、下定位块和喷漆箱，所述加热箱外壁对称开设有第一限位孔，所述第一限位孔内部安装有电线，所述电线通过第一限位孔贯穿加热箱，所述加热箱位中空结构，所述加热箱内部对称安装有安装座，所述安装座共设有六组，所述安装座之间均安装有加热管。
8.优选的，所述冷却箱顶部安装有储水罐，所述储水罐底部设有第一中空管，所述第一中空管伸入冷却箱内部，所述冷却箱外壁对称开设有第二限位孔，所述电线通过第二限位孔贯穿冷却箱，所述操作台底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱共设有六根。
9.优选的，所述下定位块顶部安装有上定位块，所述下定位块顶部开始有第二u型槽，所述第二u型槽内部设有第二海绵块，所述下定位块顶部对称开设有第二螺纹孔，所述上定位块底部开设有第一u型槽，所述第一u型槽内部粘合有第一海绵块，所述上定位块顶部对称开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内部螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓底部深入第二螺纹孔内部。
10.优选的，所述喷漆箱顶部安装有储漆罐，所述储漆罐底部设有第二中空管，所述第二中空管底部安装有环形中空管，所述第二中空管底部伸入环形中空管内部，所述环形中空管外壁对称安装有四个雾化喷头，所述雾化喷头一端伸入环形中空管内部，所述喷漆箱外壁对称开设有的第三限位孔，所述电线通过第三限位孔贯穿喷漆箱。
11.优选的，所述操作台顶部固定安装有固定板，所述固定板外壁对称设有转杆，所述转杆一端贯穿固定板，所述转杆共设有四根，所述转杆一端外壁均嵌套安装有从动齿轮，所述从动齿轮啮合连接主动齿轮。
12.优选的，所述固定板一侧安装有电机箱，所述电机箱内部安装有驱动电机，所述驱动电机一侧设有输出轴，所述输出轴一端安装有主动齿轮，所述转杆一端均安装有矫正块，所述矫正块外壁均设有凹槽，所述矫正块之间活动安装有电线。
13.(三)有益效果
14.本发明提供了一种聚酰亚胺薄膜绕包绝缘电线涂漆装置。具备以下有益效果：
15.(1)、该电线涂漆装置，通过喷漆箱的设置有效地解决了传统的涂漆装置加工成本高，设备复杂，工艺也比较麻烦的问题，喷漆箱顶部安装有储漆罐，同时储漆罐底部设有第二中空管，第二中空管的底部安装有环形中空管，中空管上设有雾化喷头，这样可以实现自动对电线进行喷漆，这样极大的减少了加工成本高，同时设备复杂的问题，同时雾化喷头的设置可以是的喷漆可以喷的更加的全面。
16.(2)、该电线涂漆装置，通过喷漆箱和矫正块的设置有效地解决了传统的包裹方式的电线表面凹凸不平，手感比较差，而且会有缝隙，电线在喷漆箱内部喷漆完后后，可以通过矫正块对电线进行矫正，这样可以保障电线喷漆完成后还是呈直线，同时矫正块的设置可以对喷涂在电线表面上漆进行挤压，使得漆更加的贴合在电线表面。
附图说明
17.图1为本发明整体的结构示意图；
18.图2为本发明加热箱结构示意图；
19.图3为本发明冷却箱结构示意图；
20.图4为本发明下定位块结构示意图；
21.图5为本发明喷漆箱内部结构示意图；
22.图6为本发明固定板右视图。
23.图中，1、操作台；2、加热箱；3、冷却箱；4、储水罐；5、下定位块；6、上定位块；7、固定螺栓；8、喷漆箱；9、储漆罐；10、固定板；11、矫正块；12、凹槽；13、电机箱；14、电线；15、支撑柱；16、第一限位孔；17、安装座；18、加热管；19、第一中空管；20、第二限位孔；21、第一螺纹孔；22、第一u型槽；23、第一海绵块；24、第二u型槽；25、第二海绵块；26、第二螺纹孔；27、第二中孔管；28、环形中空管；29、雾化喷头；30、转杆；31、从动齿轮；32、主动齿轮；33、输出轴；34、驱动电机；35、第三限位孔。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-6，本发明实施例提供一种技术方案：一种聚酰亚胺薄膜绕包绝缘电线涂漆装置，包括操作台1，所述操作台1顶部安装有加热箱2、冷却箱3、下定位块5和喷漆箱8，
所述加热箱2外壁对称开设有第一限位孔16，所述第一限位孔16内部安装有电线14，所述电线14通过第一限位孔16贯穿加热箱2，所述加热箱2位中空结构，所述加热箱2内部对称安装有安装座17，所述安装座17共设有六组，所述安装座17之间均安装有加热管18。
26.所述冷却箱3顶部安装有储水罐4，所述储水罐4底部设有第一中空管19，所述第一中空管19伸入冷却箱3内部，所述冷却箱3外壁对称开设有第二限位孔20，所述电线14通过第二限位孔20贯穿冷却箱3，所述操作台1底部固定安装有支撑柱15，所述支撑柱15共设有六根。
27.所述下定位块5顶部安装有上定位块6，所述下定位块5顶部开始有第二u型槽24，所述第二u型槽24内部设有第二海绵块25，所述下定位块5顶部对称开设有第二螺纹孔26，所述上定位块6底部开设有第一u型槽22，所述第一u型槽22内部粘合有第一海绵块23，所述上定位块6顶部对称开设有第一螺纹孔21，所述第一螺纹孔21内部螺纹连接有固定螺栓7，所述固定螺栓7底部深入第二螺纹孔26内部。
28.实施例一：加热箱2的设置可以对电线进行加热，去除电线14表面油渍以及其他的污渍，冷却箱3的设置可以对加热完的电线14进行冷却，同时下定位块5和上定位块6上均安装有第二海绵块25和第一海绵块23，电线14在穿过第一海绵块23和第二海绵块25之间时，第一海绵块23和第二海绵块25可以将电线14表面的水渍和油污擦干净，这样可以方便后续的喷漆，减少电线14上的污渍对喷漆的影响，有效的提升喷漆效果
29.所述喷漆箱8顶部安装有储漆罐9，所述储漆罐9底部设有第二中空管27，所述第二中空管27底部安装有环形中空管28，所述第二中空管27底部伸入环形中空管28内部，所述环形中空管28外壁对称安装有四个雾化喷头29，所述雾化喷头29一端伸入环形中空管28内部，所述喷漆箱8外壁对称开设有的第三限位孔35，所述电线14通过第三限位孔35贯穿喷漆箱8。
30.所述操作台1顶部固定安装有固定板10，所述固定板10外壁对称设有转杆30，所述转杆30一端贯穿固定板10，所述转杆30共设有四根，所述转杆30一端外壁均嵌套安装有从动齿轮31，所述从动齿轮31啮合连接主动齿轮32。
31.所述固定板10一侧安装有电机箱13，所述电机箱13内部安装有驱动电机34，所述驱动电机34一侧设有输出轴33，所述输出轴33一端安装有主动齿轮32，所述转杆30一端均安装有矫正块11，所述矫正块11外壁均设有凹槽12，所述矫正块11之间活动安装有电线14。
32.实施例二：喷漆箱8的设置可以对电线14进行喷漆操作，同时喷漆箱8内部设置的环形中空管28可以将电线包裹，同时环形中空管28外壁设置的四个雾化喷头可以将漆均匀的喷涂到电线14表面，提升喷漆的均匀性，同时矫正块11的设置可以对喷漆完成后的电线14进行矫正，使得喷漆完成后的电线14处于直线状态，同时还可以对电线14表面的漆挤压，使得漆面更加的光滑平整
33.工作原理：在进行喷漆操作时，先将电线14通过第一限位孔16伸入加热箱2内部，然后启动加热箱2内部安装的加热管18，通过加热管18对加热箱2内部进行加热，加热可以去除电线14表面油污，经过加热箱2加热的电线14在通过第二限位孔20进入冷却箱3内部，通过第一中空管19喷出冷水对电线14进行冷却，然后再穿过下定位块5和上定位块6之间，上定位块6和下定位块5外壁均安装有第一海绵块23和第二海绵块25，可以将电线14表面的水渍和油污搽干净，减少后续对喷漆的影响，同时在通过第三限位孔35进入喷漆箱8内部，
穿过环形中空管28中间，环形中空管28外壁设置有四个雾化喷头29，雾化喷头29成上下左右的分布形式安装，这样可以对电线14全方位进行喷漆操作，喷漆完成后进入矫正块11之间，通过矫正块11对电线14矫正，驱动电机34为输出轴33提供动力，输出轴33转动时带动主动齿轮32转动，主动齿轮32转动时带动啮合连接从动齿轮31转动，从动齿轮31带动转杆30转动，转杆30转动带动一端安装对的矫正块11转动，这样就可以对电线14进行矫正。
34.本发明的1、操作台；2、加热箱；3、冷却箱；4、储水罐；5、下定位块；6、上定位块；7、固定螺栓；8、喷漆箱；9、储漆罐；10、固定板；11、矫正块；12、凹槽；13、电机箱；14、电线；15、支撑柱；16、第一限位孔；17、安装座；18、加热管；19、第一中空管；20、第二限位孔；21、第一螺纹孔；22、第一u型槽；23、第一海绵块；24、第二u型槽；25、第二海绵块；26、第二螺纹孔；27、第二中孔管；28、环形中空管；29、雾化喷头；30、转杆；31、从动齿轮；32、主动齿轮；33、输出轴；34、驱动电机；35、第三限位孔，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有涂漆装置加工成本高，设备复杂，工艺也比较麻烦和包裹方式的电线表面凹凸不平，手感比较差，而且会有缝隙的问题，本发明通过上述部件的互相组合，电线在喷漆箱内部喷漆完后后，可以通过矫正块对电线进行矫正，这样可以保障电线喷漆完成后还是呈直线，同时矫正块的设置可以对喷涂在电线表面上漆进行挤压，使得漆更加的贴合在电线表面。
35.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。