技术特征：
1.一种电容器加工生产工艺，其特征在于：包括步骤s10、将正、负极箔、电解纸等裁切成需要宽度的卷材，检查卷材的裁切质量；步骤s20、将裁切好的正、负极导箔条分别对应与正极箔和负极箔连接，然后将多种卷材进行卷绕，卷绕成电容芯组；步骤s30、将组装好的所述电容芯组放置于含浸缸内，向含浸缸内加入电解液，控制含浸缸的含浸状态；步骤s40、对含浸后的所述电容芯组进行装配，将两根导箔条与盖板上的两个引脚端子铆接，使用折痕机将外壳内的所述电容芯组上的两根导箔条压直，并在两根导箔条的中间位置压制出折痕，手动将两根导箔条的两端沿着折痕处平行对折，扣合盖板与外壳组装成电容成品；步骤s50、对所述电容成品进行检测，剔除测试不合格的电容；所述折痕机包括折痕平台(10)，所述折痕平台(10)上开设有分别用于放置电容芯组以及盖板的芯组槽(11)以及盖板槽(12)，所述芯组槽(11)与所述盖板槽(12)之间设置有供导箔条伸直的间距，所述折痕平台(10)上转动设置有压痕板(20)，所述压痕板(20)压持于导箔条的中间位置。2.根据权利要求1所述的一种电容器加工生产工艺，其特征在于：所述步骤s10包括使用分切机对正极箔、负极箔、电解纸进行裁切，将正极箔和负极箔分别用双面胶与分切机内的卷材进行接纸，之后将正极箔和负极箔绕机并固定纸带。3.根据权利要求1所述的一种电容器加工生产工艺，其特征在于：所述步骤s30包括将电容芯组放置于烘箱内进行烘干，烘干内设定温度为70-90度。4.根据权利要求3所述的一种电容器加工生产工艺，其特征在于：所述步骤s30包括将烘干的电容芯组放置于含浸机内，控制含浸机内的含浸参数，含浸参数包括入液、抽真空、保负压、加正压时间和循环次数。5.根据权利要求4所述的一种电容器加工生产工艺，其特征在于：所述步骤s30还包括含浸机内的电解液必须加热，入液时间为10-30分钟，电解液漫过电容芯组的导箔条。6.根据权利要求1所述的一种电容器加工生产工艺，其特征在于：所述步骤s40包括将盖板上引脚端子与电容芯组的导箔条铆接，压直电容芯组的两根导箔条，并在两根导箔条的中间位置处压制出折痕，折痕沿导箔条的宽度方向。7.根据权利要求6所述的一种电容器加工生产工艺，其特征在于：所述步骤s40包括将连接盖板的电容芯组放置于外壳内，压持盖板令盖板与外壳扣合，使得两根导箔条沿着折痕对折，两根导箔条相互分离，且导箔条不超过外壳的边缘，组装成电容成品。8.根据权利要求1所述的一种电容器加工生产工艺，其特征在于：所述压痕板(20)的两侧均滑移设置有用于将导箔条压直的按压块(30)，所述按压块(30)的底面压持于所述导箔条的表面，两块所述按压块(30)相对的一侧开设有滑移槽(31)，所述压痕板(20)的两侧设置有滑移块(24)，所述滑移块(24)滑移设置于所述滑移槽(31)内，所述滑移槽(31)内设置有用于增加所述压痕板(20)弹性的弹簧 (32) 。9.根据权利要求8所述的一种电容器加工生产工艺，其特征在于：所述压痕板(20)的高度大于所述按压块(30)的高度，所述压痕板(20)的顶部设置有用于压持按压块(30)的按压板(21)，所述按压板(21)抵接于所述按压块(30)的顶面。
10.根据权利要求9所述的一种电容器加工生产工艺，其特征在于：所述折痕平台(10)上设置有折痕槽(13)，所述折痕槽(13)位于芯组槽(11)以及盖板槽(12)之间。
技术总结
发明涉及一种电容器加工生产工艺，包括将正负极箔、电解纸裁切成需要宽度的卷材，检查卷材的裁切质量；将正负极导箔条与正负极箔连接，将卷材卷绕成电容芯组；电容芯组放置于含浸缸内，向含浸缸内加入电解液，控制含浸缸的含浸状态；将导箔条与盖板的引脚端子铆接，令外壳内的导箔条压直，在两根导箔条压制出折痕，将导箔条平行对折，扣合盖板与外壳组装成电容成品；对电容成品进行检测，剔除不合格的电容；折痕机包括折痕平台，折痕平台上开设有芯组槽以及盖板槽，折痕平台上转动设置有压痕板，压痕板压持于导箔条的中间位置。本申请利用在导箔条的中间位置压制出折痕，令导箔条对折时，占用空间最小，降低两根导箔条之间连接的可能。的可能。的可能。
技术研发人员：余克壮 林翠华 余远钦 雷彦林 张炎明
受保护的技术使用者：深圳市智胜新电子技术有限公司
技术研发日：2022.06.07
技术公布日：2022/9/13