一种复合电缆及其制造方法与流程

1.本发明涉及复合电缆技术领域，特别是涉及一种复合电缆及其制造方法。


背景技术：

2.随着城市化和工业化的快速发展，不论是在人们的日常工作生活还是工业生产中都在向着电气化方向发展，因此，电缆作为电气设施的使用基础在得到了越来越广泛的应用，电缆应用在各种不同的领域当中，有应用在陆地上的，也有应用在海里面的，但是目前技术中的电缆一般都是只有一种通用型，也就是说用于水面以及陆地上的电缆的结构都是一样的。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有技术中，存在现有的复合电缆在使用过程中，电缆表面不够坚韧，导致电缆表面发生破损，影响电缆使用效果的问题；
4.2、现有技术中，现有的复合电缆在使用时，电缆在弯曲后，不能够快速回弹，导致电缆回弹性不够好的问题，进而达不到复合电缆的使用初衷，该复合电缆的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
6.一种复合电缆及其制造方法，包括复合电缆主体、防断裂外层、弹力连接条和中心电芯线，所述复合电缆主体的内壁上设置有防断裂外层，所述防断裂外层的内部设置有弹力连接条，且所述防断裂外层的内侧设置有中心电芯线，所述防断裂外层的内壁上设置有防断裂填充层，所述防断裂填充层用于提高电缆表面的坚韧性。
7.所述弹力连接条的内壁上设置有弹力外层，所述弹力外层用于提高电缆的回弹性。
8.本发明技术方案的进一步改进在于：所述防断裂外层的表面固定安装在复合电缆主体的内壁上，所述弹力连接条的表面固定安装在防断裂外层的内部，所述中心电芯线的表面四周固定安装在防断裂外层的内部。
9.本发明技术方案的进一步改进在于：所述防断裂填充层的表面四周固定安装在防断裂外层的内壁上，所述防断裂外层的内壁上且位于防断裂填充层的内侧设置有加固端条，所述加固端条的表面四周固定安装在防断裂填充层的内壁上，且所述加固端条的左右两侧固定安装在防断裂外层的内壁上。
10.本发明技术方案的进一步改进在于：所述弹力连接条的内壁上设置有弹力外层，所述弹力外层的外侧固定安装在弹力连接条的内壁上，且所述弹力外层的左右两侧固定安装在弹力连接条的内壁上。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述弹力连接条的内壁上且位于弹力外层的内部设置有半弧弹力片，所述半弧弹力片的外侧固定安装在弹力连接条的内壁上，所述弹力连接条的内壁上且位于半弧弹力片的内侧设置有中心弹力芯，所述中心弹力芯的表面固
定安装在弹力外层的内部，且所述中心弹力芯的左右两侧固定安装在弹力连接条的内壁上。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述中心弹力芯的内壁上设置有弹性中心柱，所述弹性中心柱的左右两侧固定安装在中心弹力芯的内壁上。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述中心弹力芯的内壁上且位于弹性中心柱的表面四周设置有外弹力层，所述外弹力层的内侧固定安装在弹性中心柱的表面四周，且所述外弹力层的外侧固定安装在中心弹力芯的内壁上，所述外弹力层的内部设置有辅助弹力条，所述辅助弹力条的表面四周固定安装在外弹力层的内部。
14.一种复合电缆的制造方法，包括有以下步骤：步骤一：加热扩张；步骤二：表面缠绕；步骤三：位置定型，所述加热扩张：通过机器对复合电缆主体、防断裂外层与弹力连接条进行加热，使复合电缆主体、防断裂外层与弹力连接条的拉伸性得到提高，然后将复合电缆主体套在防断裂外层与弹力连接条的外侧，所述表面缠绕：将加热拉升过后的防断裂外层与弹力连接条缠绕在中心电芯线中，所述位置定型，将缠绕后的电缆进行冷却，使电缆的到缠绕位置定型。
15.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
16.1、本发明提供一种复合电缆及其制造方法，通过设计精妙，采用防断裂外层、防断裂填充层、加固端条结合，方便解决现有的复合电缆在使用过程中，电缆表面不够坚韧，导致电缆表面发生破损，影响电缆使用效果的问题，通过以上结构结合以达到使复合电缆在使用时，能够提高电缆表面的坚韧性，有效避免电缆表面发生破损，提高电缆的使用效果。
17.2、本发明提供一种复合电缆及其制造方法，通过采用弹力连接条、中心弹力芯、弹性中心柱、外弹力层、辅助弹力条组合设置，可以实现解决现有的复合电缆在使用时，电缆在弯曲后，不能够快速回弹，导致电缆回弹性不够好的问题，通过以上结构结合以达到使在使用时，能够使电缆整体的弹性进行增强，有效提高电缆的回弹性，使电缆在弯曲后可以更好地进行回弹。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图；
19.图2为本发明的防断裂外层剖视结构示意图；
20.图3为本发明的弹力连接条剖视结构示意图；
21.图4为本发明的中心弹力芯展开结构示意图；
22.图5为本发明的制造方法结构示意图；
23.其中，1、复合电缆主体；2、防断裂外层；3、弹力连接条；4、中心电芯线；5、防断裂填充层；6、加固端条；7、弹力外层；8、半弧弹力片；9、中心弹力芯；10、弹性中心柱；11、外弹力层；12、辅助弹力条。
具体实施方式
24.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
25.实施例1
26.如图1－图5所示，本发明提供了一种复合电缆及其制造方法，包括复合电缆主体
1、防断裂外层2、弹力连接条3和中心电芯线4，复合电缆主体1的内壁上设置有防断裂外层2，防断裂外层2的内部设置有弹力连接条3，且防断裂外层2的内侧设置有中心电芯线4，防断裂外层2的内壁上设置有防断裂填充层5，防断裂填充层5用于提高电缆表面的坚韧性，弹力连接条3的内壁上设置有弹力外层7，弹力外层7用于提高电缆的回弹性，防断裂外层2的表面固定安装在复合电缆主体1的内壁上，弹力连接条3的表面固定安装在防断裂外层2的内部，中心电芯线4的表面四周固定安装在防断裂外层2的内部，防断裂填充层5的表面四周固定安装在防断裂外层2的内壁上，防断裂外层2的内壁上且位于防断裂填充层5的内侧设置有加固端条6，加固端条6的表面四周固定安装在防断裂填充层5的内壁上，且加固端条6的左右两侧固定安装在防断裂外层2的内壁上，弹力连接条3的内壁上设置有弹力外层7，弹力外层7的外侧固定安装在弹力连接条3的内壁上，且弹力外层7的左右两侧固定安装在弹力连接条3的内壁上。
27.实施例2
28.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：弹力连接条3的内壁上且位于弹力外层7的内部设置有半弧弹力片8，半弧弹力片8的外侧固定安装在弹力连接条3的内壁上，弹力连接条3的内壁上且位于半弧弹力片8的内侧设置有中心弹力芯9，中心弹力芯9的表面固定安装在弹力外层7的内部，且中心弹力芯9的左右两侧固定安装在弹力连接条3的内壁上中心弹力芯9的内壁上设置有弹性中心柱10，弹性中心柱10的左右两侧固定安装在中心弹力芯9的内壁上中心弹力芯9的内壁上且位于弹性中心柱10的表面四周设置有外弹力层11，外弹力层11的内侧固定安装在弹性中心柱10的表面四周，且外弹力层11的外侧固定安装在中心弹力芯9的内壁上，外弹力层11的内部设置有辅助弹力条12，辅助弹力条12的表面四周固定安装在外弹力层11的内部。
29.第二方面：一种复合电缆的制造方法，包括有以下步骤：步骤一：加热扩张；步骤二：表面缠绕；步骤三：位置定型，加热扩张：通过机器对复合电缆主体1、防断裂外层2与弹力连接条3进行加热，使复合电缆主体1、防断裂外层2与弹力连接条3的拉伸性得到提高，然后将复合电缆主体1套在防断裂外层2与弹力连接条3的外侧，表面缠绕：将加热拉升过后的防断裂外层2与弹力连接条3缠绕在中心电芯线4中，位置定型，将缠绕后的电缆进行冷却，使电缆地到缠绕位置定型。
30.有益效果：通过设计精妙，采用防断裂外层、防断裂填充层、加固端条结合，方便解决现有的复合电缆在使用过程中，电缆表面不够坚韧，导致电缆表面发生破损，影响电缆使用效果的问题，通过以上结构结合以达到使复合电缆在使用时，能够提高电缆表面的坚韧性，有效避免电缆表面发生破损，提高电缆的使用效果。
31.通过采用弹力连接条、中心弹力芯、弹性中心柱、外弹力层、辅助弹力条组合设置，可以实现解决现有的复合电缆在使用时，电缆在弯曲后，不能够快速回弹，导致电缆回弹性不够好的问题，通过以上结构结合以达到使在使用时，能够使电缆整体的弹性进行增强，有效提高电缆的回弹性，使电缆在弯曲后可以更好地进行回弹。
32.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。