技术特征：
1.一种用于固态电池的固体电解质片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤s1：将氢氧化锂粉末、氧化镧粉末、氧化锆粉末以及氧化钽粉末分别进行煅烧处理；步骤s2：按化学式li
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中的化学计量比，称取经煅烧处理的氢氧化锂粉末、氧化镧粉末、氧化锆粉末以及氧化钽粉末，其中，所述氢氧化锂粉末在按化学计量比称取的基础上，按质量百分比计，再过量称取2％～40％；步骤s3：将步骤s2称取的所有粉末进行混合，得到混合粉末，加入球磨剂进行球磨，得到均匀的混合浆料后，烘干得到球磨后的混合粉末；步骤s4：将球磨后的混合粉末进行一次烧结，得到固体电解质前驱体粉末后，将所述固体电解质前驱体粉末压成片，进行二次烧结，得到固体电解质片；步骤s5：对固体电解质片进行打磨抛光后，在所述固体电解质片的一底面滴加氢氟酸溶液，进行烘干，在所述固体电解质片的相对的另一底面再滴加氢氟酸溶液，进行烘干，完成制备。2.根据权利要求1所述的用于固态电池的固体电解质片的制备方法，其特征在于，所述步骤s5中，按质量百分比计，所述氢氟酸溶液的浓度为15％～50％，所述氢氟酸溶液的滴加量为20～100μl。3.根据权利要求2所述的用于固态电池的固体电解质片的制备方法，其特征在于，按质量百分比计，所述氢氟酸溶液的浓度为25％～45％。4.根据权利要求1所述的用于固态电池的固体电解质片的制备方法，其特征在于，按质量百分比计，所述步骤s5中，所述氢氟酸溶液的浓度为0.1％～15％，所述氢氟酸溶液的滴加量为20～100μl。5.根据权利要求4所述的用于固态电池的固体电解质片的制备方法，其特征在于，按质量百分比计，所述氢氟酸溶液的浓度为1％～10％。6.根据权利要求1所述的用于固态电池的固体电解质片的制备方法，其特征在于，所述步骤s5中，按质量百分比计，在所述固体电解质片的一底面滴加氢氟酸溶液的浓度为15％～50％，在所述固体电解质片的相对的另一底面滴加氢氟酸溶液的浓度为0.1％～15％，所述氢氟酸溶液的两次滴加量均为20～100μl。7.根据权利要求6所述的用于固态电池的固体电解质片的制备方法，其特征在于，按质量百分比计，在所述固体电解质片的一底面滴加氢氟酸溶液的浓度为25％～45％，在所述固体电解质片的相对的另一底面滴加氢氟酸溶液的浓度为1％～10％。8.根据权利要求1所述的用于固态电池的固体电解质片的制备方法，其特征在于，所述步骤s1中煅烧处理的温度为700～1000℃，时间为1～48h；所述步骤s3中，球磨剂为乙醇、异丙醇、乙腈、乙醚、石油醚或丙酮中的任意一种，混合粉末、球磨剂和球磨珠的质量比为混合粉末：球磨剂：球磨珠＝1:1～5：4～20，球磨时间为4～48h，球磨转速为200～1200r/min，烘干温度为50～150℃，烘干时间为4～24h。9.根据权利要求1所述的用于固态电池的固体电解质片的制备方法，其特征在于，所述步骤s4中一次烧结的温度为700～1200℃，时间为4～24h，二次烧结的温度为1050～1500℃，时间为0.5～20h；所述步骤s5中烘干的温度为50～100℃，时间为1～8h。
10.一种用于固态电池的固体电解质片，其特征在于，由权利要求1-9任一项所述的制备方法制备而成。
技术总结
本发明公开一种用于固态电池的固体电解质片及其制备方法，包括以下步骤：步骤S1：将原料粉末分别进行煅烧处理；步骤S2：按化学式中的化学计量比，称取经煅烧处理的原料粉末；步骤S3：将称取的粉末进行混合，得到混合粉末，加入球磨剂进行球磨，得到均匀的混合浆料后，进行烘干得到球磨后的混合粉末；步骤S4：将球磨后的混合粉末进行一次烧结，得到固体电解质前驱体粉末后，将前驱体粉末压成片，二次烧结，得到固体电解质片；步骤S5：对固体电解质片进行打磨抛光后，在固体电解质片的一底面滴加氢氟酸溶液，进行烘干，在固体电解质片的相对的另一底面滴加氢氟酸溶液，进行烘干，完成制备。本发明提升了锂镧锆钽氧固体电解质的性能。发明提升了锂镧锆钽氧固体电解质的性能。发明提升了锂镧锆钽氧固体电解质的性能。
技术研发人员：刘向峰 陈步天
受保护的技术使用者：中国科学院大学
技术研发日：2022.07.22
技术公布日：2022/9/8