一种绕线机的制作方法

1.本发明涉及绕线机装置技术领域，具体来说涉及一种绕线机。


背景技术：

2.绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，常用绕线机绕制的线多为漆包铜线(绕制电子、电器产品的电感线圈)，漆包铝线，纺织线(绕制纺织机用的纱绽、线团)，还有绕制电热器具用的电热线以及焊锡线，电线，电缆等。
3.如专利cn111785508a，公开的一种绕线机，包括机架、上线机构、卷绕机构，还包括上芯机构，所述上芯机构包括将内芯由所述机架外侧输送至机架上端的输送带、位于所述输送带和所述卷绕机构一侧的夹送组件，所述夹送组件包括设置于所述机架上端的滑轨、设置于所述机架上侧沿所述滑轨水平滑移的夹取气缸、驱动所述夹取气缸靠近或远离所述输送带和所述卷绕机构的移动气缸。
4.在实际操作过程中，大多数的绕线机需要人工手动进行将线材依次放置于装置上，效率较低，且产生的废线无法收集，容易卡接于装置内部，对装置造成损坏。
5.可见，现有技术存在的上述问题，亟待改进。


技术实现要素：

6.鉴于现有技术存在的上述问题，本发明的一方面目的在于提供一种绕线机，以解决需要人工手动进行上料工作，导致效率较低，且产生的废线容易卡接于装置内部，对装置造成损坏等问题。
7.为了实现上述目的，本发明提供的一种绕线机，包括绕线组件、焊线组件、振动盘、安装组件和显示器，所述安装组件的内部夹持设置有铜线，所述安装组件的顶部设置有绕线组件，所述绕线组件的内部设置有与铜线保持水平平行的绕线夹头，所述铜线的端部设置有焊线组件，所述焊线组件的内部设置有与铜线保持水平垂直的电焊头；铜线靠近所述焊线组件的端部设置有铜线夹持块，铜线远离所述铜线夹持块的端部设置有入线调节板，所述入线调节板和铜线夹持块被装配用于保持配合以驱使铜线保持夹紧；所述入线调节板和铜线夹持块之间设置有热风口，所述热风口设置于铜线的底部且输出端对准于铜线，所述铜线夹持块的底部设置有废线收集口。
8.通过绕线机装置内部依次设置的绕线组件、焊线组件、振动盘、安装组件和显示器的配合，可使内部铜线保持紧绷卡接，且通过绕线组件设置的绕线夹头可对铜线进行绕线工作，且通过铜线端部的焊线组件可进行焊接工作；通过铜线靠近焊线组件端部设置的铜线夹持块和远离铜线夹持块的端部设置的入线调节板，可将铜线进行夹紧固定，时刻保持紧绷状态，便于进行绕线工作。
9.通过对准于铜线的热风口可对铜线进行加热软化，可以更好的进行绕线工作，且通过端部的废线收集口可对废线进行收集，防止掉落于装置内部，造成装置损坏。
10.作为优选的，所述绕线组件包括x轴安装座，所述x轴安装座的顶部设置有拖链活动板，所述拖链活动板的外壁连接设置有绕线夹头和穿线夹头。
11.作为优选的，所述绕线组件的顶部设置有电机，所述电机被装配用于驱使所述绕线夹头和穿线夹头保持竖直方向往复运动，所述绕线夹头受驱保持轴向转动以驱使铜线保持缠绕。
12.通过x轴安装座和顶部的拖链活动板可驱使外壁的绕线夹头和穿线夹头进行往复运动，且绕线夹头和穿线夹头可进行竖直往复运动，可对底部的铜线进行固定绕线工作。
13.作为优选的，所述焊线组件包括y轴安装座，所述y轴安装座与所述x轴安装座保持垂直，所述y轴安装座靠近铜线一侧的外壁设置有模组安装座，所述y轴安装座的顶部设置有拖链活动板，所述模组安装座被装配用于保持横向往复运动。
14.通过焊线组件内部的y轴安装座和外部的模组安装座，可使模组安装座进行横向往复运动，从而驱使内部电焊头进行移动。
15.作为优选的，所述模组安装座的外壁设置有竖直方向的电焊头，所述电焊头靠近铜线的外壁围绕设置有电焊护板。
16.通过可竖直运动的电焊头，可对铜线进行焊接工作，且电焊头的外部还设置有电焊护板，可对电焊头进行保护。
17.作为优选的，所述安装组件设置于绕线组件的底部，所述安装组件包括滑动底座，所述滑动底座的顶部设置有拖链活动板，所述滑动底座靠近铜线的外壁设置有铜线压紧块和翻线夹，所述铜线压紧块被装配用于压紧铜线，所述翻线夹被装配用于夹持铜线以驱使铜线保持翻转绕线。
18.通过安装组件包括的滑动底座和拖链活动板，可使外壁设置的铜线压紧块和翻线夹可进行横向移动，针对不同长度的铜线进行不同位置的夹持和翻转绕线工作。
19.有益效果与现有技术相比，本发明提供的一种绕线机，具备以下有益效果是：1、通过绕线机装置内部依次设置的绕线组件、焊线组件、振动盘、安装组件和显示器的配合，可使内部铜线保持紧绷卡接，且通过绕线组件设置的绕线夹头可对铜线进行绕线工作，且通过铜线端部的焊线组件可进行焊接工作。
20.2、通过铜线靠近焊线组件端部设置的铜线夹持块和远离铜线夹持块的端部设置的入线调节板，可将铜线进行夹紧固定，时刻保持紧绷状态，便于进行绕线工作。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明实施例提供的绕线机的结构示意图；图2为本发明实施例提供的绕线组件的结构示意图；图3为本发明实施例提供的焊线组件的结构示意图；图4为本发明实施例提供的安装组件的结构示意图。
23.主要附图标记：
1、绕线组件；2、焊线组件；3、振动盘；4、安装组件；5、显示器；101、x轴安装座；102、拖链活动板；103、电机；104、绕线夹头；105、穿线夹头；201、y轴安装座；202、模组安装座；203、电焊护板；204、电焊头；401、铜线压紧块；402、翻线夹；403、滑动底座；404、铜线夹持块；405、废线收集口；406、热风口；407、入线调节板。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
25.如图1-4所示，一种绕线机，包括绕线组件1、焊线组件2、振动盘3、安装组件4和显示器5，安装组件4的内部夹持设置有铜线，安装组件4的顶部设置有绕线组件1，绕线组件1的内部设置有与铜线保持水平平行的绕线夹头104，铜线的端部设置有焊线组件2，焊线组件2的内部设置有与铜线保持水平垂直的电焊头204；铜线靠近焊线组件2的端部设置有铜线夹持块404，铜线远离铜线夹持块404的端部设置有入线调节板407，入线调节板407和铜线夹持块404被装配用于保持配合以驱使铜线保持夹紧；入线调节板407和铜线夹持块404之间设置有热风口406，热风口406设置于铜线的底部且输出端对准于铜线，铜线夹持块404的底部设置有废线收集口405。
26.该绕线机主要目的是为了通过绕线机装置内部依次设置的绕线组件1、焊线组件2、振动盘3、安装组件4和显示器5的配合，可使内部铜线保持紧绷卡接，且通过绕线组件1设置的绕线夹头104可对铜线进行绕线工作，且通过铜线端部的焊线组件2可进行焊接工作；还通过铜线靠近焊线组件2端部设置的铜线夹持块404和远离铜线夹持块404的端部设置的入线调节板407，可将铜线进行夹紧固定，时刻保持紧绷状态，便于进行绕线工作。
27.本发明提供的技术方案中，由图1和图2可知，绕线组件1包括x轴安装座101，且x轴安装座101的顶部还设置有拖链活动板102，通过拖链活动板102可使外壁设置的绕线夹头104和穿线夹头105进行横向移动，可根据不同长度的铜线对不同位置进行夹持和绕线工作。
28.本发明提供的技术方案中，由图1和图3可知，焊线组件2包括y轴安装座201，且y轴安装座201与x轴安装座101保持同一水平面的垂直，且y轴安装座201靠近铜线一侧的外壁还设置有模组安装座202，且顶部也设置有拖链活动板102和电机103，可驱使模组安装座202进行横向往复运动。
29.再者，模组安装座202的外壁还设置有竖直方向的电焊头204，且电焊头204可进行竖直往复运动，从而对铜线进行焊接工作，且通过外壁围绕设置的电焊护板203，可对电焊头204进行保护。
30.本发明提供的技术方案中，由图1和图4可知，安装组件4设置于绕线组件1的底部，且安装组件4包括水平设置于x轴安装座101的滑动底座403，且滑动底座403的顶部还设置有拖链活动板102，且滑动底座403靠近铜线的外壁还设置有铜线压紧块401和翻线夹402，且均可横向往复运动，根据铜线的长度可对铜线不同位置进行压紧，且通过翻线夹402对铜线进行翻转绕线。
31.再者，铜线靠近焊线组件2的端部设置有铜线夹持块404，可将铜线一侧端部进行
固定，且另一侧端部设置有入线调节板407，可进行放线，且通过振动盘3进行震动放线。
32.再者，入线调节板407和铜线夹持块404之间还设置有热风口406，可对铜线进行加热，便于弯折，且铜线夹持块404的底部还设置有废线收集口405，可将废线收集于内部，防止掉入装置内，造成装置损坏。
33.工作原理：首先通过振动盘3自动上料，产品分离机构，然后通过入线调节板407控制送线的多少，控制装置内铜线的松紧程度；然后通过热风口406的加热，驱使铜线软化，便于后续绕线工作，再通过穿线夹头105将铜线进行固定送入装置内部，防止过软自动弯折，还通过铜线夹持块404使铜线卡接于装置内部保持紧绷；且通过绕线夹头104进行转动，将内部铜线进行绕线工作，绕线完成后再通过电焊头204的焊接切割，将废料和成品进行分离；且废料被丢入废线收集口405的内部，防止废料落于装置内部，造成装置损坏。
34.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。