一种无纺布分切机的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布设备技术领域，具体为一种无纺布分切机。


背景技术：

2.齿轮滚轴是无纺布分切机设备的重要部件，由于齿轮之间配合结构精密，器件间隙小，在工作的过程中，齿轮温度极易升高，而长时间高温运行会加大器件的磨损，使动力传递受到影响。
3.相关技术中，通常将齿轮滚轴裸露在外以达到散热的目的，由于没有外壳保护，空气中的灰尘会在齿轮表面附着并影响齿轮工作，齿轮也可能会受到磕碰损坏，并且裸露的齿轮甚至还存在误伤工作人员的可能性。


技术实现要素：

4.为克服现有相关技术所存在的问题，本实用新型提供一种无纺布分切机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布分切机，包括无纺布分切机支架和设置在无纺布分切机支架一端的齿轮滚轴，在有所述齿轮滚轴的一端设置齿轮防护装置，所述齿轮防护装置包括将齿轮滚轴包裹在内的防护箱和用于给防护箱降温的降温组件；
6.所述防护箱包括圆柱形箱体、以及靠近所述无纺布分切机支架的第一侧面和远离所述无纺布分切机支架的第二侧面，所述第一侧面和第二侧面均为圆形，在所述第一侧面的圆心处设有大于齿轮滚轴直径的缺口，在所述缺口的正下方和正上方分别设置进口和出口，在所述第一侧面的内壁以及在所述第二侧面的内壁上均设有降温管，所述降温管与所述进口和出口连通。
7.优选的，在所述第二侧面的内壁上设置第一降温管和第二降温管；所述第一降温管的一端连通进口，且所述第一降温管以进口为起点沿第二侧面的边缘铺设半圈至第二侧面的最高点后、再在所形成的半圆内连续折弯至靠近进口处后与设置在进口正上方的连接管连接，所述第二降温管对称铺设在所述第二侧面内壁的另一半圆上。
8.优选的，在所述第一侧面的内壁上设置第三降温管和第四降温管，所述第三降温管、第四降温管均为一端接通连接管，另一端接通出口，所述第三降温管、第四降温管以进口和出口所在的直径为对称轴，分别以连续折弯的结构紧密铺设在所述第一侧面的内壁上，所述第三降温管和第四降温管的中心处设有预留面，所述缺口设置在所述预留面内。
9.优选的，在所述防护箱的进口的外端接通动力组件，在所述防护箱的出口的外端接通出水管，所述动力组件和出水管的另一端接通设置在防护箱下方的循环水箱，所述循环水箱、动力组件、设置在防护箱内壁上的降温管和出水管形成闭合循环回路。
10.优选的，所述动力组件包括进水管、循环水给水泵、抽水管和过滤件，所述进水管的一端连通防护箱的进口，所述进水管的另一端连通循环水给水泵的输出端，所述抽水管的一端连通循环水给水泵的输入端，所述抽水管的另一端连通循环水箱，在循环水箱与所
述抽水管之间设有过滤件。
11.优选的，所述防护箱和降温管的材质为不锈钢。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1. 本实用新型提供的无纺布分切机,通过设置防护箱,可以有效防止灰尘影响齿轮工作，同时也可避免齿轮滚轴受到外界损坏或齿轮滚轴误伤工作人员。
14.2. 本实用新型提供的无纺布分切机，通过降温管和循环水加速防护箱内的热交换，使得齿轮滚轴可以散热，减少了由齿轮过热引起的老化和磨损。
15.3. 本实用新型提供的无纺布分切机，通过设置过滤件，便于清洁循环水，保证装置的正常运行。
附图说明
16.图1是本实例的正面结构示意图；
17.图2是本实例的侧视结构示意图；
18.图3是本实例的背面结构示意图；
19.图4是防护箱背面内壁的结构示意图；
20.图5是防护箱正面内壁的结构示意图。
21.附图标记说明：1、无纺布分切机支架；2、齿轮滚轴；3、防护箱；31、进口；32、出口；33、进水管；34、出水管；4、降温管；41、第一降温管；42、第二降温管；43、连接管；44、第三降温管；45、第四降温管；5、循环水给水泵；51、抽水管；52、出水口；53、滤芯；6、循环水箱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-5所示，本实施例提供了一种无纺布分切机，包括无纺布分切机支架1和设置在无纺布分切机支架1一端的齿轮滚轴2，在所述齿轮滚轴2的外侧设置将齿轮滚轴2包裹在内的防护箱3，所述防护箱3包括圆柱形箱体、以及靠近所述无纺布分切机支架1的第一侧面和远离所述无纺布分切机支架1的第二侧面，所述第一侧面和第二侧面均为圆形，在所述第一侧面的圆心处设有大于齿轮滚轴2直径的缺口，在所述缺口的正下方和正上方分别设置进口31和出口32，在所述第一侧面的内壁以及在所述第二侧面的内壁上均设有降温管4，所述降温管4与所述进口31和出口32连通。
24.在所述第二侧面的内壁上设置第一降温管41和第二降温管42，所述第一降温管41的一端连通进口31，且所述第一降温管以进口（31）为起点沿第二侧面的边缘铺设半圈至第二侧面的最高点后、再在所形成的半圆内连续折弯至靠近进口处后与设置在进口（31）正上方的连接管（43）连接，所述第二降温管对称铺设在所述第二侧面内壁的另一半圆上；在所述第一侧面的内壁上设置第三降温管44和第四降温管45，所述第三降温管44、第四降温管45均为一端接通连接管43，另一端接通出口32，所述第三降温管44、第四降温管45以进口31和出口32所在的直径为对称轴，分别以连续折弯的结构紧密铺设在所述第一侧面的内壁
上，所述第三降温管44和第四降温管45的中心处设有预留面，所述缺口设置在所述预留面内。
25.在所述无纺布分切机支架1的上表面靠近防护箱3的一侧设置循环水给水泵5，所述循环水给水泵5的输出端接通进水管33，所述进水管33的另一端接通防护箱3上的进口31，所述循环水给水泵5的输入端接通抽水管51，在有所述循环水给水泵5的一侧的地面上设置循环水箱6，所述循环水箱6的一侧靠近地面的一端设有出水口52，将所述抽水管51的另一端接通循环水箱6的出水口52，在循环水箱6与所述抽水管51之间设有过滤件，在所述防护箱3的出口32的外端设置出水管34，所述出水管34一端接通防护箱3上的出口32，另一端置入循环水箱6，所述循环水箱6、抽水管51、循环水给水泵5、进水管33、设置在防护箱3内壁上的降温管4和出水管34形成闭合循环回路。
26.在所述出水口52和抽水管51之间设置滤芯53，所述出水口52与抽水管51螺纹连接，所述滤芯53设置在出水口52与抽水管51之间，滤芯53可更换。
27.所述防护箱3和降温管4的材质为不锈钢。
28.本实施例的实施原理为：工作过程中，在循环水给水泵5的驱动下，循环水箱6中的冷水经出水口52、滤芯53、抽水管51、进水管33、进口31进入第一降温管41和第二降温管42，第一降温管41和第二降温管42中的水在连接管43处汇集并经过连接管43进入第三降温管44和第四降温管45，第一降温管41、第二降温管42、第三降温管44、第四降温管45中的水与齿轮滚轴2附近的空气发生热交换，将齿轮滚轴2运行产生的热量及时带走从而实现降温，第三降温管44和第四降温管45中的水在出口32汇集并从出口进入出水管34，最后，出水管34中的水进入循环水箱6，该过程循环进行。
29.以上为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。