一种干式变压器用绝缘结构的制作方法

1.本实用新型属于变压器绝缘相关技术领域，具体涉及一种干式变压器用绝缘结构。


背景技术：

2.一般干式变压器的高压线圈和低压线圈之间需要套上一层绝缘套，传统的绝缘套在干式变压器安装是一圈圈缠绕在缠绕好的低压线圈上，导致安装效率低下。
3.为此申请号为cn201920279625.4公开了一种干式变压器线圈的绝缘装置，包括上顶梁、干式变压器和底座，所述干式变压器由磁芯、低压线圈、收缩隔绝套、高压线圈组成，该绝缘装置通过在高压线圈和低压线圈之间套上一个收缩隔绝套，收缩隔绝套内部的绝缘套通过收紧机构可以扩大缩小内径，在干式变压器安装的时候，上顶梁没有安装，低压线圈缠绕在磁芯上后再将绝缘套扩大到最大尺寸套在低压线圈外壁，然后通过收紧机构收紧绝缘套，提高安装效率。
4.现有的干式变压器绝缘技术存在以下问题：由于安装过程中难以保证线圈卷绕铁芯居中安装，易使得线圈与铁芯非同心设置，使得变压不稳定，能耗损失增大，且发热量增加，而热量无法及时排出是容易造成干式变压器损坏，另外单层电气绝缘的效果较差，变压器具有闪络风险，此外由于线圈的振动，变压器的噪声较大。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种干式变压器用绝缘结构，以解决上述背景技术中提出的变压不稳定、发热量增加、电气绝缘效果差与噪声大的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干式变压器用绝缘结构，包括绝缘外筒体以及位于绝缘外筒体内侧中心位置的线圈卷绕铁芯，所述绝缘外筒体的内侧设置有夹套在线圈卷绕铁芯外侧的高低压线圈包覆组件，所述高低压线圈包覆组件与绝缘外筒体之间设置有一圈导热填料层；
7.所述高低压线圈包覆组件包括三个环形绝缘板，三个所述环形绝缘板围绕线圈卷绕铁芯径向分布，三个所述环形绝缘板的上下两端均设置有用于卡固线圈卷绕铁芯的固定板，所述环形绝缘板的内侧设置有多个等距分布的线圈绝缘卡套，且相邻两个线圈绝缘卡套之间设置有绝缘垫，所述绝缘垫与环形绝缘板的内侧壁固定连接。
8.优选的，所述线圈卷绕铁芯的外侧壁上设有三个凸条。
9.优选的，所述环形绝缘板的一侧固定连接有t型卡条，所述环形绝缘板的另一侧开设有与t型卡条相适配的t型卡槽，所述环形绝缘板一侧的t型卡条滑动插接于相邻环形绝缘板的t型卡槽中。
10.优选的，所述固定板与环形绝缘板的内侧壁固定连接，所述固定板的一端设有与凸条形状适配的夹持钳口。
11.优选的，所述线圈绝缘卡套的内侧开设有环形槽。
12.优选的，所述导热填料层包括混合有氮化硼或氧化铝颗粒的硅酮树脂。
13.与现有干式变压器绝缘技术相比，本实用新型提供了一种干式变压器用绝缘结构，具备以下有益效果：
14.1、本实用新型通过在绝缘外筒体的内侧设置高低压线圈包覆组件，高低压线圈包覆组件由三个环形绝缘板构成，其中环形绝缘板一侧的t型卡条滑动插接于相邻环形绝缘板的t型卡槽中，可使得三个环形绝缘板拼接固定形成整体结构，包覆在线圈卷绕铁芯上卷绕的线圈外部，对高压线圈与低压线圈起到第一道绝缘效果，且三个环形绝缘板在拼接完成后，固定板一端的夹持钳口能够与线圈卷绕铁芯外侧的凸条相卡合，进而对线圈卷绕铁芯进行居中定位，同时使三个环形绝缘板能够围绕线圈卷绕铁芯稳定固定；
15.2、本实用新型通过在高低压线圈包覆组件与绝缘外筒体之间设置一圈导热填料层，导热填料层包括混合有氮化硼或氧化铝颗粒的硅酮树脂，提高导热性能，便于改善干式变压器在工作过程中产生的热量温度，实现对热量的快速传导与散热，同时能够提供电气绝缘，形成第二道绝缘，而绝缘外筒体起到第三道绝缘的作用；
16.3、本实用新型通过在环形绝缘板的内侧设置与高低压线圈相对应的线圈绝缘卡套，且相邻两个线圈绝缘卡套之间设置绝缘垫，通过绝缘垫将上下层高压线圈与高压线圈、高压线圈与低压线圈、低压线圈与低压线圈之间彼此绝缘，进一步提高绝缘效果。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
18.图1为本实用新型提出的一种干式变压器用绝缘结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的高低压线圈包覆组件结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的图2中a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的线圈绝缘卡套与绝缘垫结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的线圈卷绕铁芯局部结构示意图。
23.图中：1、绝缘外筒体；2、导热填料层；3、高低压线圈包覆组件；31、环形绝缘板；311、t型卡槽；312、t型卡条；32、固定板；321、夹持钳口；33、线圈绝缘卡套；331、环形槽；34、绝缘垫；4、线圈卷绕铁芯；41、凸条。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种干式变压器用绝缘结构，包括绝缘外筒体1以及位于绝缘外筒体1内侧中心位置的线圈卷绕铁芯4，线圈卷绕铁芯4的外侧壁上设有三个凸条41，可通过线圈卷绕铁芯4卷绕高压线圈及低压线圈。
26.需要说明的是，绝缘外筒体1的内侧设置有夹套在线圈卷绕铁芯4外侧的高低压线圈包覆组件3，高低压线圈包覆组件3包括三个环形绝缘板31，环形绝缘板31的一侧固定连
接有t型卡条312，环形绝缘板31的另一侧开设有与t型卡条312相适配的t型卡槽311，环形绝缘板31一侧的t型卡条312滑动插接于相邻环形绝缘板31的t型卡槽311中，可使得三个环形绝缘板31拼接固定形成整体结构，包覆在线圈卷绕铁芯4上卷绕的线圈外部，对高压线圈与低压线圈起到第一道绝缘效果。
27.值得提出的是，三个环形绝缘板31围绕线圈卷绕铁芯4径向分布，三个环形绝缘板31的上下两端均设置有用于卡固线圈卷绕铁芯4的固定板32，固定板32与环形绝缘板31的内侧壁固定连接，固定板32的一端设有与凸条41形状适配的夹持钳口321，如图2所示，三个环形绝缘板31在拼接完成后，固定板32一端的夹持钳口321能够与线圈卷绕铁芯4外侧的凸条41相卡合，进而对线圈卷绕铁芯4进行居中定位，同时使三个环形绝缘板31能够围绕线圈卷绕铁芯4稳定固定。
28.需要注意的是，环形绝缘板31的内侧设置有多个等距分布的线圈绝缘卡套33，线圈绝缘卡套33的内侧开设有环形槽331，可与线圈卷绕铁芯4外侧卷绕的线圈相适配，进而包覆在单条高压或低压线圈的外侧。
29.进一步来说，相邻两个线圈绝缘卡套33之间设置有绝缘垫34，绝缘垫34与环形绝缘板31的内侧壁固定连接，可起到对上下层高压线圈与高压线圈、高压线圈与低压线圈、低压线圈与低压线圈之间彼此绝缘。
30.除此之外，高低压线圈包覆组件3与绝缘外筒体1之间设置有一圈导热填料层2，导热填料层2包括混合有氮化硼或氧化铝颗粒的硅酮树脂，提高导热性能，便于改善干式变压器在工作过程中产生的热量温度，实现对热量的快速传导与散热，同时能够提供电气绝缘，形成第二道绝缘，而绝缘外筒体1起到第三道绝缘的作用。1、绝缘外筒体；2、导热填料层；3、高低压线圈包覆组件；31、环形绝缘板；311、t型卡槽；312、t型卡条；32、固定板；321、夹持钳口；33、线圈绝缘卡套；331、环形槽；34、绝缘垫；4、线圈卷绕铁芯；41、凸条
31.本实用新型的工作原理及使用流程：在装配时，首先将线圈绝缘卡套33与绝缘垫34按照上下交错依次摆放在线圈卷绕铁芯4的外侧，并与高低压线圈相贴合；
32.然后将其中一个环形绝缘板31贴合在线圈绝缘卡套33与绝缘垫34的外侧，将另一个环形绝缘板31从上至下使其一端的t型卡条312沿着已经摆放好的环形绝缘板31的t型卡槽311上端口插入，直至两个环形绝缘板31的高度平齐，再将最后一个环形绝缘板31一端的t型卡条312对着一侧环形绝缘板31的t型卡槽311，并注意使最后一个环形绝缘板31另一端的t型卡槽311与另一侧环形绝缘板31的t型卡条312对齐并向下按压，使三个环形绝缘板31的高度平齐；
33.如图2所示三个环形绝缘板31在拼接完成后，固定板32一端的夹持钳口321能够与线圈卷绕铁芯4外侧的凸条41相卡合，进而对线圈卷绕铁芯4进行居中定位，同时使三个环形绝缘板31能够围绕线圈卷绕铁芯4稳定固定。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。